一種鋁基焊絲的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊絲技術領域，尤其涉及一種鋁基焊絲。
【背景技術】
[0002]現有的釬焊工藝其采用的焊絲通常由合金制成，不含助焊劑成分，在使用實需要加熱后蘸助焊劑，不僅使用起來不方便，而且在蘸加助焊劑時往往會由于人工誤差使蘸加的助焊劑劑量不穩定，最終使焊接效果不穩定。目前市面上有藥芯類的焊絲，這類焊絲通常是在合金細管內填充助焊劑或其它藥粉，然而該類焊絲的制造工藝復雜，生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種生產成本較低，使用時無需蘸加助焊劑，提高使用方便性的一種鋁基焊絲。
[0004]為了實現以上目的，本發明采用的技術方案是:
一種鋁基焊絲，它由重量份為20?30份的助焊劑粉末和70?80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19?27份的氟鋁酸鉀和卜3份的氟鋁酸銫混合而成;鋁基釬料粉末由重量份為69?76份的招娃合金和I?4份的添加劑混合而成。
[0005]優選地，所述的鋁硅合金含硅量為11?14%。
[0006]優選地，所述的添加劑為鍶、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0007]優選地，所述助焊劑粉末的顆粒度為小于500目。
[0008]優選地，所述鋁基釬料粉末的顆粒度為小于200目。
[0009]本發明有益效果是:本發明的鋁基焊絲，將助焊劑粉末和鋁基釬料粉末混合制成鋁基焊絲，由于鋁基焊絲中已經含有助焊劑成分，因此在使用時可用焊絲進行直接焊接，免除添加助焊劑的麻煩，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊劑的劑量，避免焊接工人因經驗不足錯用焊接劑的劑量，同時也消除因個人判斷而產生的劑量誤差，有利于對焊接效果進行統一管理。同時又由于助焊劑和鋁基釬料是以粉末狀態混合，有利于兩者均勻混合，使兩者在鋁基焊絲中以穩定的配比均分分布，再加上使用過程中無需人工額外蘸加助焊劑免除人工誤差造成的助焊劑劑量不穩定，最終使鋁基焊絲具有穩定的焊接效果，更容易準確控制釬劑的用量，同時由于本發明所采用的助焊劑粉和鋁基釬料配比合理，在使用時還具有良好的焊接性能。
【具體實施方式】
[0010]現結合具體實施例對本發明所要求保護的技術方案作進一步詳細說明。
[0011]實施例一
本實施例中的一種鋁基焊絲，它由重量份為20份的助焊劑粉末和80份的鋁基釬料粉末混合制成，其中助焊劑粉末由重量份數為19份的氟鋁酸鉀和I份的氟鋁酸銫混合成，其顆粒度為小于500目；鋁基釬料粉末由重量份為76份的的鋁硅合金和4份的添加劑混合而成，其顆粒度為小于200目，在本實施例中鋁娃合金含娃量為11%，添加劑為鎖、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0012]在本實施例中，其生產工藝包括以下步驟:
51.制作助焊劑粉末:氟鋁酸鉀和氟鋁酸銫混合，制成顆粒度小于500目的粉末，隨后烘干待用；
52.制作鋁基釬料粉末:將鋁硅合金和添加劑混合后依次經高溫熔化、氣氛保護和霧化制成顆粒度小于200目的金屬粉末待用；
53.將制作好的助焊劑粉末和鋁基釬料粉末放入混合罐中進行攪拌混合均勻；
54.將混合好的粉末放入模具中制成直徑50?55mm、高100?120mm的圓柱形錠子；
55.將錠子放入馬弗爐中進行預熱，預熱時往馬弗爐充入氮氣，預熱溫度為350?450°C，預熱時間為30?40分鐘；
56.將預熱好的錠子放入焊絲擠壓裝置的模筒內，啟動焊絲擠壓裝置將擠壓裝置的擠壓桿擠進模筒內對錠子進行擠壓；
57.將錠子擠入出絲定徑模片，經分流形成相關規格尺寸焊絲。
[0013]實施例二
本實施例中的一種鋁基焊絲，它由重量份為30份的助焊劑粉末和70份的鋁基釬料粉末混合制成，其中助焊劑粉末由重量份數為27份的氟鋁酸鉀和3份的氟鋁酸銫混合成，其顆粒度為小于500目；鋁基釬料粉末由重量份為69份的的鋁硅合金和I份的添加劑混合而成，其顆粒度為小于200目，在本實施例中鋁娃合金含娃量為14%，添加劑為鎖、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。
[0014]在本實施例中，其生產工藝包括以下步驟:
51.制作助焊劑粉末:氟鋁酸鉀和氟鋁酸銫混合，制成顆粒度小于500目的粉末，隨后烘干待用；
52.制作鋁基釬料粉末:將鋁硅合金和添加劑混合后依次經高溫熔化、氣氛保護和霧化制成顆粒度小于200目的金屬粉末待用；
53.將制作好的助焊劑粉末和鋁基釬料粉末放入混合罐中進行攪拌混合均勻；
54.將混合好的粉末放入模具中制成直徑50?55mm、高100?120mm的圓柱形錠子；
55.將錠子放入馬弗爐中進行預熱，預熱時往馬弗爐充入氮氣，預熱溫度為350?450°C，預熱時間為30?40分鐘；
56.將預熱好的錠子放入焊絲擠壓裝置的模筒內，啟動焊絲擠壓裝置將擠壓裝置的擠壓桿擠進模筒內對錠子進行擠壓；
57.將錠子擠入出絲定徑模片，經分流形成相關規格尺寸焊絲。
[0015]上述兩個實施例的招基焊絲，將助焊劑粉末和招基奸料粉末混合制成招基焊絲，由于鋁基焊絲中已經含有助焊劑成分，因此在使用時可用焊絲進行直接焊接，免除添加助焊劑的麻煩，提高焊接的效率;也不需要焊接工人把握助焊劑的劑量，避免焊接工人因經驗不足錯用焊接劑的劑量，同時也消除因個人判斷而產生的劑量誤差，有利于對焊接效果進行統一管理。同時又由于助焊劑和鋁基釬料是以粉末狀態混合，有利于兩者均勻混合，使兩者在鋁基焊絲中以穩定的配比均分分布，再加上使用過程中無需人工額外蘸加助焊劑免除人工誤差造成的助焊劑劑量不穩定，最終使鋁基焊絲具有穩定的焊接效果，更容易準確控制釬劑的用量，同時由于本發明所采用的助焊劑粉和鋁基釬料配比合理，在使用時還具有良好的焊接性能。
[0016]以上所述之實施例僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋁基焊絲，其特征在于:它由重量份為20?30份的助焊劑粉末和70?80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19?27份的氟鋁酸鉀和I?3份的氟鋁酸銫混合而成;鋁基釬料粉末由重量份為69?76份的鋁硅合金和I?4份的添加劑混合而成。2.根據權利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述的鋁硅合金含硅量為11?14%。3.根據權利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述的添加劑為鍶、鈹、銅和稀土金屬中的一種或多種。4.根據權利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述助焊劑粉末的顆粒度為小于500 目。5.根據權利要求1所述的一種鋁基焊絲，其特征在于:所述鋁基釬料粉末的顆粒度為小于200目。
【專利摘要】本發明公開了一種鋁基焊絲，它由重量份為20~30份的助焊劑粉末和70~80份的鋁基釬料粉末混合壓制而成，其中助焊劑粉末由重量份為19~27份的氟鋁酸鉀和1~3份的氟鋁酸銫混合而成；鋁基釬料粉末由重量份為69~76份的鋁硅合金和1~4份的添加劑混合而成。
【IPC分類】B23K35/28, B23K35/362
【公開號】CN105499831
【申請號】CN201510950988
【發明人】李國贛
【申請人】佛山市益宏焊接有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月19日