一種帶鋸條的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶鋸條，屬于鋸切金屬刀具領域，尤其涉及一種不分齒形帶鋸條。
【背景技術】
[0002]目前，市場上較多的為分齒形帶鋸條。分齒形帶鋸條是通過磨齒后保證齒尖的寬度與背部材料的厚度一致，然后通過向左或者向右折彎(分齒)形成具有一定規律性的排列而成.但是通過機械方式向左或者向右折彎，由于材料具有一定的回彈性，因此很難保證分齒的精度;而對于切削精度要求非常高和快速切削，分齒形帶鋸條很難有用武之地。
[0003]目前帶鋸條主要以分齒形帶鋸條為主，分齒形的帶鋸條是通過磨齒后保證齒尖的寬度與背部材料的厚度一致，然后通過向左或者向右折彎(分齒)形成具有一定規律性的排列而成.但是通過機械方式向左或者向右折彎，由于材料具有一定的彈性，因此很難保證分齒的精度，在切削過程中，斷面的粗糙度得不到保證，同時也容易切斜，導致浪費材料。再者，在切削過程中，由于各鋸齒受到的切削力不均勻，很容易造成打齒、崩刃，同時還會在排肩時出現夾鋸、拉齒的現象。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種帶鋸條，該帶鋸條通過改進齒部合金形狀，從而改善切削加工表面粗糙度，降低齒部材料承受的切削力，避免出現夾鋸、拉齒、崩刃等現象，提高帶鋸條使用壽命。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種帶鋸條，包括多組連續排列的鋸齒，每組鋸齒包括多個鋸齒;其結構特點是，每個鋸齒的后角面與側角面形成夾角倒角，且每個鋸齒的齒尖處均開有沿帶鋸條長度方向設置的槽。
[0006]本發明的后角面是指為圖1中a)中水平方向與齒部形成β角的那個面，側角面為沿帶材高度方面的豎直平面。
[0007]本發明在鋸齒上開槽的目的是為了減小齒材單位面積承受的進給壓力，為下一個齒在切削時減小切削量，方便排肩。本發明設置夾角倒角的目的有三個:1、能夠使鋸條在切削過程中能夠順暢的排肩；2、能夠減小齒材單位面積承受的進給壓力；3、能夠在切削過程中，提高改善工件切斷面的粗糙度和光潔度。
[0008]為了保證加工精度和表面粗糙度，優選地，每一個鋸齒均為磨削加工而成。
[0009]為了保證加工精度，優選地，所述夾角倒角和槽均為磨削加工而成。
[0010]根據本發明的實施例，還可以對本發明作進一步的優化，以下為優化后形成的技術方案:
優選地，每個鋸齒的前側面與豎直方向之間形成的前角α為5° —15°;每個鋸齒的后側面與鋸條長度方向的形成的后角β為20° — 35°。前角a的具體角度根據鋸切不同種類的材料來定，比如鋸切工件材料是難切的較硬材料，那么前角就要大一點，保證能夠切入進去；如果是較軟的材料，那么后角就要大一點，防止排肩不暢，夾鋸。
[0011]為了減小齒材單位面積進給壓力，每個鋸齒的夾角倒角的角度一致，且均為45° —60。。
[0012I優選地，每組鋸齒包括4-9個鋸齒。
[0013]優選地，每組鋸齒中，前一個鋸齒的槽的數量小于后一鋸齒的槽的數量，由此，槽的數量逐漸增多一是為了減小每個齒齒部的受力，而是為了能夠更好的將切削排出，防止夾鋸。
[0014]更優選地，每組鋸齒中，前一個鋸齒與后一鋸齒開槽的數量差為I。
[0015]每個鋸齒上的開槽數量為2-7個。
[0016]每個鋸齒上的槽的寬度和深度比為1:0.7—1:1，且槽寬為0.1Omm—0.60mm，根據目前所切材料的種類以及加工帶鋸條所用設備設置這個比例能夠更好的分擔每個齒承受的進給力和更好的排肩。
[0017]每個鋸齒的側角面與帶鋸條寬度方向之間的夾角γ為5°—10°，γ角的具體大小主要是根據材料在鋸切時內應力的大小來定，內應力大的材料，γ角相應大些，減小阻力，能夠防止在鋸切時夾鋸或者斷帶。
[0018]為了減小帶鋸條在切削過程中所受阻力和增大排肩空間，防止夾鋸或斷帶，每個鋸齒的側角面與帶鋸條長度方向之間的夾角S為5° —10°。
[0019]同一組鋸齒中，后角面與側角面形成的夾角倒角的斜邊長度依次減小。由此，夾角倒角的斜邊長度依次減小主要是由于槽的數量在增加，因為要均等的承擔相同的鋸切量，因此斜邊長度方向要承擔更多的鋸切量，所以長度要減小。好處主要是將單位面積齒部的鋸切量分散，有利于保護齒部。
[0020]藉由上述結構，本發明的核心點在于全倒角和開槽，所述全倒角即在同一組鋸齒中，對每個鋸齒進行不同程度的倒角，所述開槽是指在同一組鋸齒中，對每一個鋸齒進行開槽。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、每一個鋸齒的加工方式都采用磨削加工，能夠提高齒部材料加工精度，從而提高整個帶鋸條在切削加工時加工件的表面粗糙度；
2、將整體的切肩化為零碎的切肩，能夠避免由切肩引起的夾帶、拉齒的現象；
3、降低切削力，增加切削效率。
[0022]實踐證明，本發明通過改進齒部合金形狀，改善了切削加工表面粗糙度，降低了齒部材料承受的切削力，避免出現夾鋸、拉齒、崩刃等現象，提高了帶鋸條使用壽命。
[0023]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步闡述。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明一個實施例的結構原理圖，其中a)為正視圖;b)為左視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的b)中I處的放大圖；
圖4為圖2中Π處的放大圖；
圖5是圖1的a)的軸測放大圖。
[0025]在圖中
1,2,3,4-鋸齒;5-槽；6-夾角倒角；7-前角面；8-后角面；9-側角面;α、β分別為帶鋸條的前角和后角，γ、δ為帶鋸條的徑向側角和切向側角。
【具體實施方式】
[0026]—種不分齒形帶鋸條，包括連續排列的鋸齒，相鄰4一9個鋸齒為一組，如圖5所示，各個鋸齒的后角面8與側角面9形成夾角倒角6，且夾角倒角的斜邊長度依次減小。每個鋸齒I，2，3，4上均開有槽5，槽5的個數逐漸增加，個數范圍為2—7個，槽5的寬度和深度逐漸減小。帶鋸條的側角面與帶鋸條寬度方向(徑向側角Y )的夾角為5—10°，側角面與帶鋸條長度方向(切向側角O的夾角為5—10°。帶鋸條鋸齒的后角面與側角面形成的夾角倒角的角度一致，范圍為45—60°
本發明專利不分齒帶鋸條的倒角以及開槽全部通過磨削方式實現，目的是保證齒部材料的加工精度，從而保證帶鋸條切削加工表面的粗糙度。
[0027]同一組鋸齒中，前鋸齒與后鋸齒開槽的數量差為I，開槽的寬度和深度比為1:
0.7—1:1。寬度L范圍為0.10—0.60mm。其中，前鋸齒為在正常工作狀態下，先接觸被切割金屬的鋸齒，后鋸齒則為后接觸的鋸齒。
[0028]帶鋸條切削時，鋸切作用刃口如圖3所示，第一鋸齒I先進行切削，其次是第二鋸齒2，再是第三鋸齒3和第四鋸齒4。第一鋸齒I切削時，圖4的L處不參與切削，由此，將原來完整齒頭的合金分為三部分進行切削，這就有效的降低了齒部在切削時受到的切削阻力，提高了切削效率。對于第二鋸齒2來說，只要保證參與切削的部分與第一鋸齒I切削相同面積即可。
[0029]上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發明，而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍。
【主權項】
1.一種帶鋸條，包括多組連續排列的鋸齒，每組鋸齒包括多個鋸齒(I，2，3，4);其特征在于，每個鋸齒的后角面與側角面形成夾角倒角，且每個鋸齒的齒尖處均開有沿帶鋸條長度方向設置的槽(5)。2.根據權利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每個鋸齒的前側面與豎直方向之間形成的前角α為5° —15° ;每個鋸齒的后側面與鋸條長度方向的形成的后角β為20° — 35°。3.根據權利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每個鋸齒的夾角倒角的角度一致，且均為45° — 60°。4.根據權利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每組鋸齒包括4-9個鋸齒。5.根據權利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每組鋸齒中，前一個鋸齒的槽(5)的數量小于后一鋸齒的槽的數量。6.根據權利要求1所述的帶鋸條，其特征在于，每個鋸齒上的開槽數量為2-7個。7.根據權利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，每個鋸齒上的槽的寬度和深度比為1: 0.7一1:1，且槽寬為0.1 Omm一0.60mm。8.根據權利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，每個鋸齒的側角面與帶鋸條寬度方向之間的夾角γ為5° —10°。9.根據權利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，每個鋸齒的側角面與帶鋸條長度方向之間的夾角δ為5° —10°。10.根據權利要求1-6之一所述的帶鋸條，其特征在于，同一組鋸齒中，后角面與側角面形成的夾角倒角的斜邊長度依次減小。
【專利摘要】本發明公開了一種帶鋸條。所述帶鋸條包括多組連續排列的鋸齒，每組鋸齒包括多個鋸齒；每個鋸齒的后角面與側角面形成夾角倒角，且每個鋸齒的齒尖處均開有沿帶鋸條長度方向設置的槽。本發明改善了切削加工表面粗糙度，降低了齒部材料承受的切削力，避免出現夾鋸、拉齒、崩刃等現象，提高了帶鋸條使用壽命。
【IPC分類】B23D61/12
【公開號】CN105499705
【申請號】CN201610101030
【發明人】余暢
【申請人】湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年2月24日