一種用于減震骨架的切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及減震骨架生產設備及加工技術領域，更具體涉及一種用于減震骨架的切割設備。
【背景技術】
[0002]隨著科技水平的不斷進步，各種切割設備應允而生，各種切割機及切割設備在機械生產及加工技術領域是一種常見和必備的使用工具。
[0003]切割機及切割設備主要用于切割瓷磚、有機玻璃、花崗巖、鋼筋等機械零部件。例如，用于減震器上的減震骨架，減震骨架廣泛應用在汽車、摩托車等車輛的曲軸、凸輪軸、差速器、減震器、發動機、車橋及前后輪等部位，減震骨架在車輛的多個部位起到舉足輕重的作用，它能夠防止泥沙、灰塵、水氣等侵入到車輛的各個重要部件內，限制潤滑油外漏等，影響車輛各個方面的減震性能和損壞車輛的重要部件，因此，對于減震骨架生產過程中的精準度要求較高。在減震骨架的生產和加工過程中需要對減震骨架的兩端進行切割，但是，現有技術中對于減震骨架的切割設備普遍存在自動化程度低，切割過程中存在晃動等，造成減震骨架兩端切割的精度不一致，進而造成減震骨架不能很好配合減震器使用等問題，造成了一定的經濟損失。因此，需要提供一種新的技術方案給予解決。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種用于減震骨架的切割設備，該切割設備自動化程度高，切割作業穩定，切割精準度高，最大程度上保證了對減震骨架的切割效率和切割質量。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種用于減震骨架的切割設備，它包括機架以及設置在機架上的工作臺，所述工作臺上對稱加工有一對滑槽，所述滑槽內均設有滑動裝置，所述滑動裝置上設有倒U型架，所述位于倒U型架頂部下端面上固設有液壓動力系統，所述位于液壓動力系統下方設有傳動對位裝置，所述位于傳動對位裝置下方設有升降式傳動氣缸，所述位于升降式傳動氣缸下方設有傳動切割裝置，所述位于傳動對位裝置和傳動切割裝置之間還設有一組升降桿，所述傳動切割裝置上對稱設有一組切割刀，所述位于傳動切割裝置正下方的工作臺上還加工有切割槽，所述切割槽內設有切割臺，所述切割臺上設有上壓模和下壓模，所述上壓模和下壓模之間是通過液壓升降桿連接。
[0006]作為優選技術方案，所述位于倒U型架的頂端處設有恒溫箱，所述恒溫箱內設有水栗，所述水栗上連接有銅絲管，所述銅絲管順著倒U型架豎直向下，并且所述銅絲管與倒U型架之間設有加強筋，所述銅絲管的另一端設有噴頭，所述噴頭均鄰近切割槽一側。
[0007]作為優選技術方案，所述位于切割槽底端面的兩端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面結構設計，所述凹弧面的弧度設計為60度。
[0008]進一步的，所述液壓動力系統、升降式傳動氣缸、傳動切割裝置、液壓升降桿及水栗均由控制系統進行控制。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:在滑動裝置和倒U型架的配合使用下，動力系統通過傳動對位裝置和升降式傳動氣缸將動力源輸送給傳動切割裝置，驅動傳動切割裝置帶動切割刀進行切割作業，自動化程度高，自動化控制，控制精準度高，極大提高了切割作業的效率;切割槽內上壓模和下壓模的配合使用，對減震骨架能夠起到最佳的固定作用，這樣能夠最大程度上保證對減震骨架切割的精準度，極大提高了對減震骨架的切割的質量;恒溫箱內設置的水栗、銅絲管以及噴頭的配合使用，便于對切割裝置、切割槽及切割臺進行去降溫冷卻處理，保護切割設備，延長了裝置的的使用壽命;流水槽的設計，便于對降溫冷卻作用后的水進行回收，將流水槽呈凹弧面結構設計，并且凹弧面的弧度設計為60度，這樣的設計既能保證流水時間和流水速度，便于達到一個最佳的冷卻效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明結構示意圖。
[0011]圖中:1-機架;2-工作臺；3-滑槽;4-滑動裝置;5-倒U型架;6_液壓動力系統;7-傳動對位裝置;8-升降式傳動氣缸;9-傳動切割裝置；10-升降桿；11-切割刀；12-切割槽；13-切割臺；14-上壓模；15-下壓模；16-液壓升降桿；17-流水槽；18-恒溫箱；19-水栗;20-銅絲管;21-噴頭;22-加強筋。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發明提供一種技術方案:一種用于減震骨架的切割設備，它包括機架I以及設置在機架I上的工作臺2，工作臺2上對稱加工有一對滑槽3，滑槽3內均設有滑動裝置4，滑動裝置4上設有倒U型架5，位于倒U型架5頂部下端面上固設有液壓動力系統6，位于液壓動力系統6下方設有傳動對位裝置7，位于傳動對位裝置7下方設有升降式傳動氣缸8，位于升降式傳動氣缸8下方設有傳動切割裝置9，位于傳動對位裝置7和傳動切割裝置9之間還設有一組升降桿10，傳動切割裝置9上對稱設有一組切割刀11，位于傳動切割裝置9正下方的工作臺2上還加工有切割槽12，切割槽12內設有切割臺13，切割臺13上設有上壓模14和下壓模15，上壓模14和下壓模15之間是通過液壓升降桿16連接;位于倒U型架5的頂端處設有恒溫箱18，恒溫箱18內設有水栗19，水栗19上連接有銅絲管20，銅絲管20順著倒U型架5豎直向下，并且銅絲管20與倒U型架5之間設有加強筋22，銅絲管20的另一端設有噴頭21，噴頭21均鄰近切割槽12—側;位于切割槽12底端面的兩端均加工有流水槽17，流水槽17呈凹弧面結構設計，凹弧面的弧度設計為60度;液壓動力系統6、升降式傳動氣缸8、傳動切割裝置9、液壓升降桿16及水栗19均由控制系統進行控制，自動化程度高，控制精準度高;在滑動裝置4和倒U型架5的配合使用下，液壓動力系統6通過傳動對位裝置7和升降式傳動氣缸8將動力源輸送給傳動切割裝置9，驅動傳動切割裝置9帶動切割刀11進行切割作業，自動化程度高，自動化控制，控制精準度高，極大提高了切割作業的效率;切割槽12內上壓模14和下壓模15的配合使用，對減震骨架能夠起到最佳的固定作用，這樣能夠最大程度上保證對減震骨架切割的精準度，極大提高了對減震骨架的切割的質量;恒溫箱18內設置的水栗19、銅絲管20以及噴頭21的配合使用，便于對切割裝置、切割槽12及切割臺13進行去降溫冷卻處理，保護切割設備，延長了裝置的的使用壽命;流水槽17的設計，便于對降溫冷卻作用后的水進行回收，將流水槽17呈凹弧面結構設計，并且凹弧面的弧度設計為60度，這樣的設計既能保證流水時間和流水速度，便于達到一個最佳的冷卻效果。
[0014]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于減震骨架的切割設備，它包括機架以及設置在機架上的工作臺，其特征在于:所述工作臺上對稱加工有一對滑槽，所述滑槽內均設有滑動裝置，所述滑動裝置上設有倒U型架，所述位于倒U型架頂部下端面上固設有液壓動力系統，所述位于液壓動力系統下方設有傳動對位裝置，所述位于傳動對位裝置下方設有升降式傳動氣缸，所述位于升降式傳動氣缸下方設有傳動切割裝置，所述位于傳動對位裝置和傳動切割裝置之間還設有一組升降桿，所述傳動切割裝置上對稱設有一組切割刀，所述位于傳動切割裝置正下方的工作臺上還加工有切割槽，所述切割槽內設有切割臺，所述切割臺上設有上壓模和下壓模，所述上壓模和下壓模之間是通過液壓升降桿連接。2.根據權利要求1所述一種用于減震骨架的切割設備，其特征在于:所述位于倒U型架的頂端處設有恒溫箱，所述恒溫箱內設有水栗，所述水栗上連接有銅絲管，所述銅絲管順著倒U型架豎直向下，并且所述銅絲管與倒U型架之間設有加強筋，所述銅絲管的另一端設有噴頭，所述噴頭均鄰近切割槽一側。3.根據權利要求1所述一種用于減震骨架的切割設備，其特征在于:所述位于切割槽底端面的兩端均加工有流水槽，所述流水槽呈凹弧面結構設計，所述凹弧面的弧度設計為60度。
【專利摘要】本發明公開了一種用于減震骨架的切割設備，它包括機架以及設置在機架上的工作臺，所述工作臺上對稱加工有一對滑槽，所述滑槽內均設有滑動裝置，所述滑動裝置上設有倒U型架，所述位于倒U型架頂部下端面上固設有液壓動力系統，所述位于液壓動力系統下方設有傳動對位裝置，所述位于傳動對位裝置下方設有升降式傳動氣缸，所述位于升降式傳動氣缸下方設有傳動切割裝置，所述傳動切割裝置上對稱設有一組切割刀，所述位于傳動切割裝置正下方的工作臺上還加工有切割槽，所述切割槽內設有切割臺，所述切割臺上設有上壓模和下壓模，所述上壓模和下壓模之間是通過液壓升降桿連接。本發明具有自動化程度高，切割作業穩定，切割精準度高，最大程度上保證了對減震骨架的切割效率和切割質量。
【IPC分類】B23D19/00, B23D33/00, B23Q5/26
【公開號】CN105499685
【申請號】CN201510855869
【發明人】梁和超, 謝玉兵
【申請人】安徽鼎遠金屬制品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月26日