分板機吸塵銑刀結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種適用于分板的設備，尤其涉及一種使用于PCB板分割的分板機吸塵銑刀結構。
【背景技術】
[0002]在制造印刷線路板PCB板工藝中，一般將多塊印刷線路板尤其是面積較小的印刷線路板制作在一塊板上，然后將每一塊印刷線路板剪切下來，而剪切印刷線路板通常用分板機執行。分板機在分板時，利用銑刀將PCB板上有節點的位置分開，但是銑刀在銑PCB板上的節點時，會帶出粉塵，粉塵會落到PCB板上，為防止粉塵殘留在PCB板上導致PCB板損壞，操作人員還需對具有分板機分板后的PCB板進行清潔，但是像T卡座、S頂卡座、耳機插座這種有槽和孔的，且槽和孔的里面又連接插針的器件，當粉塵進入槽和孔里面后，很難清除，粉塵會擋住里面的金屬接觸面，造成接觸不良。
[0003]現階段存在的帶有吸塵功能的分板機，均是在銑刀兩側對稱設置了真空吸盤，這種設計空間占用率高，而且制作生產的成本也高，而且吸盤與銑刀之間存在很大的間隙，在長時間工作或者高速切割的時候，很難保證設備的吸塵效果，同時現有的設備中沒有設置防靜電機構，從而增加了產品的不良率，使生產成本增加，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單，降低生產成本，實現全方位吸塵從而降低不良率，同時有效防止靜電的分板機吸塵銑刀結構。
[0005]本發明所采用的技術方案是:本發明包括橫向移動裝置、設置在所述橫向移動裝置上的升降裝置以及設置在所述升降裝置上的銑刀裝置，所述升降裝置與所述橫向移動裝置、所述銑刀裝置與所述升降裝置滑動配合，所述銑刀裝置包括銑刀座以及設置在所述銑刀座頂部的銑刀，在所述銑刀座上還設置有吸塵腔，所述吸塵腔包覆在所述銑刀外圍，而且在所述吸塵腔上設置有若干條防靜電毛刷，所述防靜電毛刷與所述銑刀等高，所述吸塵口還與吸塵管相連通。
[0006]進一步的，所述銑刀裝置還包括分別固定設置在所述銑刀座兩側的折彎腳和相機，所述折彎腳和所述相機均與所述銑刀座轉動配合。
[0007]進一步的，所述橫向移動裝置包括滑動架、設置在所述滑動架上的轉動軸以及與所述轉動軸滑動配合的滑動塊，所述滑動架一端還設置有與所述轉動軸相連接的電機，所述滑動塊與所述升降裝置相連接。
[0008]進一步的，在所述滑動架上還設置有斷刀檢測傳感器，所述斷刀檢測傳感器的設置高度與所述銑刀相同。
[0009]進一步的，在所述滑動塊與所述滑動架左右兩端之間均設置有伸縮式保護罩。
[0010]進一步的，所述升降裝置包括豎直滑動架、與所述豎直滑動架滑動配合的升降滑塊，所述銑刀座與所述升降滑塊相連接。
[0011]更進一步的，所述升降滑塊與所述豎直滑動架上下兩端之間設置有第二伸縮保護罩。
[0012]本發明的有益效果是:由于本發明包括橫向移動裝置、設置在所述橫向移動裝置上的升降裝置以及設置在所述升降裝置上的銑刀裝置，所述升降裝置與所述橫向移動裝置、所述銑刀裝置與所述升降裝置滑動配合，所述銑刀裝置包括銑刀座以及設置在所述銑刀座頂部的銑刀，在所述銑刀座上還設置有吸塵腔，所述吸塵腔包覆在所述銑刀外圍，而且在所述吸塵腔上設置有若干條防靜電毛刷，所述防靜電毛刷與所述銑刀等高，所述吸塵口還與吸塵管相連通。與現有技術相比，本發明通過所述防靜電毛刷將所述銑刀徹底環繞住，當進行切割時，產生的板肩就會被所述防靜電毛刷掃落至所述吸塵腔內，有效防止板肩四處飛濺，污染其他元件;此外，與現有技術不同的是，所述吸塵腔將所述銑刀的轉軸包覆住，與所述防靜電毛刷一起形成一個360°全方位吸塵空間，防塵性更佳，而且所述防靜電毛刷有效防止靜電的產生，提高產品的成本率。因此，本發明結構簡單，降低生產成本，實現全方位吸塵從而降低不良率，同時有效防止靜電。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本發明包括橫向移動裝置、設置在所述橫向移動裝置上的升降裝置以及設置在所述升降裝置上的銑刀裝置，所述升降裝置與所述橫向移動裝置、所述銑刀裝置與所述升降裝置滑動配合，所述銑刀裝置包括銑刀座I以及設置在所述銑刀座I頂部的銑刀2，在所述銑刀座I上還設置有吸塵腔3，所述吸塵腔3包覆在所述銑刀I外圍，而且在所述吸塵腔3上設置有若干條防靜電毛刷4，所述防靜電毛刷4與所述銑刀2等高，所述吸塵腔3還與吸塵管5相連通。在所述橫向移動裝置的帶動下，所述銑刀座I可以根據實際工作需要移動至PCB板相應的位置上，并按要求的切割路線運行，同時所述升降裝置帶動所述銑刀座I調整高度，知道所述銑刀2與PCB板面相接觸，從而進行切割，所述防靜電毛刷4完全擋落在切割過程中產生的板肩，并在所述吸塵腔3內完成吸塵，保證整個設備內部的精密度，同時也有效防止了靜電的產生，提高了產品的成本率。
[0015]所述銑刀裝置還包括分別固定設置在所述銑刀座I兩側的折彎腳6和相機7，所述折彎腳6和所述相機7均與所述銑刀座I轉動配合。在本發明中，所述銑刀裝置除了要進行PCB板的切割之外，還能對電子元件的插腳進行整合折彎，通過所述相機7進行定位，在所述橫向移動裝置和所述升降裝置的帶動下，利用所述折彎腳6對電子元件的插件折彎，再進行下一步焊接工序。同時，在所述折彎腳6內還設置有壓力傳感器，借由檢測折彎力從而判斷插件的可靠性，或者是否出現漏插現象。
[0016]所述橫向移動裝置包括滑動架8、設置在所述滑動架8上的轉動軸9以及與所述轉動軸9滑動配合的滑動塊10，所述滑動架8—端還設置有與所述轉動軸9相連接的電機11，所述滑動塊10與所述升降裝置相連接。在所述滑動架8上還設置有斷刀檢測傳感器12，所述斷刀檢測傳感器12的設置高度與所述銑刀2相同。在所述滑動塊10與所述滑動架8左右兩端之間均設置有伸縮式保護罩13。所述升降裝置包括豎直滑動架14、與所述豎直滑動架14滑動配合的升降滑塊15，所述銑刀座I與所述升降滑塊15相連接。所述升降滑塊15與所述豎直滑動架14上下兩端之間設置有第二伸縮保護罩16。所述伸縮保護罩13和所述第二伸縮保護罩16是為了防止板肩飛濺到所述滑動架8和所述豎直滑動架14內，保證內部轉軸的順暢運行，提高設備的精度和使用壽命。
[0017]本發明顛覆了傳統分板機的做法，不再在所述銑刀2四周布置吸塵系統或吸盤，使得不管PCB板有再多的連接點也只需有一個吸塵口，保證了真空度最大化的同時也節省了設備的內部空間，進而降低了70%的成本；由于PCB板制作業的防靜電標準很高，本發明中的所述防靜電毛刷滿足了防靜電標準，提高了設備的工作精度。
[0018]本發明適用于分板機領域。
【主權項】
1.一種分板機吸塵銑刀結構，它包括橫向移動裝置、設置在所述橫向移動裝置上的升降裝置以及設置在所述升降裝置上的銑刀裝置，所述升降裝置與所述橫向移動裝置、所述銑刀裝置與所述升降裝置滑動配合，其特征在于:所述銑刀裝置包括銑刀座(I)以及設置在所述銑刀座(I)頂部的銑刀(2)，在所述銑刀座(I)上還設置有吸塵腔(3)，所述吸塵腔(3)包覆在所述銑刀(I)外圍，而且在所述吸塵腔(3)上設置有若干條防靜電毛刷(4)，所述防靜電毛刷(4)與所述銑刀(2)等高，所述吸塵腔(3)還與吸塵管(5)相連通。2.根據權利要求1所述的分板機吸塵銑刀結構，其特征在于:所述銑刀裝置還包括分別固定設置在所述銑刀座(I)兩側的折彎腳(6)和相機(7)，所述折彎腳(6)和所述相機(7)均與所述銑刀座(I)轉動配合。3.根據權利要求1所述的分板機吸塵銑刀結構，其特征在于:所述橫向移動裝置包括滑動架(8)、設置在所述滑動架(8)上的轉動軸(9)以及與所述轉動軸(9)滑動配合的滑動塊(10)，所述滑動架(8)—端還設置有與所述轉動軸(9)相連接的電機(11)，所述滑動塊(10)與所述升降裝置相連接。4.根據權利要求3所述的分板機吸塵銑刀結構，其特征在于:在所述滑動架(8)上還設置有斷刀檢測傳感器(12)，所述斷刀檢測傳感器(12)的設置高度與所述銑刀(2)相同。5.根據權利要求3所述的分板機吸塵銑刀結構，其特征在于:在所述滑動塊(10)與所述滑動架(8)左右兩端之間均設置有伸縮式保護罩(13)。6.根據權利要求1所述的分板機吸塵銑刀結構，其特征在于:所述升降裝置包括豎直滑動架(14)、與所述豎直滑動架(14)滑動配合的升降滑塊(15)，所述銑刀座(I)與所述升降滑塊(15)相連接。7.根據權利要求6所述的分板機吸塵銑刀結構，其特征在于:所述升降滑塊(15)與所述豎直滑動架(14)上下兩端之間設置有第二伸縮保護罩(16)。
【專利摘要】本發明公開并提供了一種結構簡單，降低生產成本，實現全方位吸塵從而降低不良率，同時有效防止靜電的分板機吸塵銑刀結構。本發明包括橫向移動裝置、設置在所述橫向移動裝置上的升降裝置以及設置在所述升降裝置上的銑刀裝置，所述升降裝置與所述橫向移動裝置、所述銑刀裝置與所述升降裝置滑動配合，所述銑刀裝置包括銑刀座（1）以及設置在所述銑刀座（1）頂部的銑刀（2），在所述銑刀座（1）上還設置有吸塵腔（3），所述吸塵腔（3）包覆在所述銑刀（1）外圍，而且在所述吸塵腔（3）上設置有若干條防靜電毛刷（4），所述防靜電毛刷（4）與所述銑刀（2）等高，所述吸塵腔（3）還與吸塵管（5）相連通。本發明適用于分板機領域。
【IPC分類】B23Q11/08, B23Q11/00, B23C9/00, B23C3/00, B23Q1/62
【公開號】CN105499674
【申請號】CN201610058829
【發明人】林柏松
【申請人】申科譜自動化科技（珠海）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月28日