一種去毛刺輪、去毛刺輪組及鋼帶去毛刺裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于帶鋼加工設備技術領域，尤其是涉及去除鋼帶兩邊毛刺的裝置。
【背景技術】
[0002]
在鋼帶加工行業中，帶鋼通過縱剪分條機把寬帶鋼裁成窄鋼帶，裁出的鋼帶左右兩側的上面、下面會有毛刺出現，影響鋼帶品質，這就需要用去毛刺機去除鋼帶兩邊的毛剌。如申請號為201110175023.2、名稱為多角度傾斜式除毛刺機的中國發明專利，公開了一種除毛刺機，它由底座，依次設在此底座上的鋼帶輸入導輪、鋼帶輸送支撐輪、鋼帶輸送壓輪、鋼帶I道除毛刺裝置、鋼帶Π道除毛刺裝置和鋼帶輸出導輪組成，鋼帶I道除毛刺裝置由立式支座1、氣缸1、人字型吊架1、對稱且傾斜布置的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪和一套鋼帶I道除毛刺支撐輪所組成，鋼帶Π道除毛刺裝置由立式支座Π、氣缸Π、人字型吊架Π、對稱且傾斜布置的兩套鋼帶Π道除毛刺滾輪和一套鋼帶Π道除毛刺支撐輪所組成，采用此種結構的去毛刺機雖然具有結構簡單，去除毛刺徹底且除刺表面光滑、美觀的特點，但是需要設置專門的導輪和支撐輪將帶鋼導入到壓輪下，因此使得設備結構復雜，占地面積大，制造和維護成本高；另外，左右對稱設置的兩個壓輪由同一氣缸控制，對鋼帶兩邊的壓力相等，當出現鋼帶一邊的毛刺多另一邊的毛刺少時，或者一邊的毛刺長、另一邊的毛刺短等鋼帶左右毛刺不一致、鋼帶厚度變化等問題時，不能對鋼帶兩邊的壓力進行單邊調整，不能很好的適應鋼帶左右毛刺不一致、鋼帶厚度變化等情況，使得毛剌去除不徹底。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術毛剌機結構復雜、占地面積大的不足，提供一種去毛剌輪和去毛刺輪組、鋼帶去毛刺裝置。
[0004]本發明的目的是通過如下技術方案實現的:
一種去毛刺輪，所述去毛刺輪為槽輪，去毛刺輪的輪槽設置有擋邊，擋邊和槽底間通過連接面連接；
所述連接面為斜面或弧面，擋邊為直邊或斜邊；
一種去毛刺輪組，由去毛刺輪和支撐輪組成，采用上述的去毛刺輪，所述支撐輪為平輪，支撐輪和去毛刺輪的軸線平行設置，支撐輪的輪體厚度與去毛刺輪的輪槽的開口尺寸相匹配，支撐輪的輪體徑向端部與輪槽嵌入式配合連接；
所述支撐輪的兩軸向端面部分或全部與去毛刺輪的輪槽的擋邊形狀相匹配；
一種鋼帶去毛刺裝置，包括去毛刺輪組，采用上述的去毛刺輪組；
對應于去毛刺輪的左右兩側分別設置一去毛刺輪壓力調整裝置，由同側的去毛刺輪壓力調整裝置調整對應的去毛刺輪相對于支撐輪的位置從而調整去毛刺輪對于鋼帶同側邊部的壓力；
所述的去毛刺輪壓力調整裝置由導塊、導向槽、調節螺栓組成，導向槽設置在導向板上，導塊可在導向槽內往復移動，每個導塊的端部一固定連接去毛刺輪轉動軸一的對應側，由調節螺栓通過導塊調整去毛刺輪對與鋼帶相應側的壓緊力；
在所述的調節螺栓的桿與導塊間設置有彈性元件；
所述的彈性元件為碟簧。
[0005]采用本發明結構的去毛刺輪，由于其為帶擋邊的槽輪，槽輪底部和擋邊間通過斜面或弧面連接，因此當鋼帶從斜面或弧面經過后，由去毛刺輪的斜面或弧面對鋼帶邊部的毛刺施加壓力，通過高硬度的表面將鋼帶毛刺邊擠壓光滑，去毛刺輪左右的擋邊可防止鋼帶竄出去毛刺輪，可兼作導向輪，因此無需再另行設置導向輪，可簡化去毛刺裝置的結構，節約場地。
[0006]采用本發明結構的去毛刺輪組及去毛刺裝置，由于其由去毛刺輪和支撐輪成對組成，去毛刺輪為帶擋邊的槽輪，槽輪底部和擋邊間通過斜面或弧面連接，支撐輪為平輪，支撐輪頂部設置在槽輪的輪槽內，支撐輪的兩側面與去毛刺輪輪槽擋邊間隙連接，因此，當帶鋼由裁切機進入到去毛刺輪后，去毛刺輪和支撐輪形成容納鋼帶的容腔，不僅去毛刺輪的斜面或弧面對鋼帶邊部進行有效去除，且支撐輪和去毛刺輪對鋼帶兼具導向作用，因此，無需另行設置導輪，簡化了整個去毛刺機的結構，減少了占地面積。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明去毛刺輪組實施例結構示意圖；
圖2是本發明去毛刺輪組另一實施例結構示意圖；
圖3是本發明去毛刺輪實施例結構示意圖；
圖4是本發明支撐輪實施例結構示意圖；
圖5是本發明鋼帶去毛刺裝置實施例結構示意圖。
[0008]附圖標記說明
1-擋邊2-輪座二 3-支撐輪4-軸二 6-去毛刺輪7-導塊8-導向板9-頂板10-調節螺栓11-擋片12-彈性元件13-鋼帶21-槽底22-連接面23-導向槽24-轉動軸一。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖及實施例對本發明做進一步的描述:
如圖1-5所示，本發明的鋼帶去毛刺裝置，包括由去毛刺輪6和支撐輪3組成的去毛刺輪組、輪座二 2、去毛刺輪壓力調整裝置和頂板9，去毛刺輪6和支撐輪3成對設置，去毛刺輪6為槽輪，設置有擋邊1，擋邊I和槽底21通過連接面22連接，連接面優選斜面或弧面。支撐輪3為平輪，由支撐輪的徑向頂部與去毛刺輪的輪槽配合連接，當對鋼帶進行去毛刺處理時，由支撐輪的徑向頂部位于去毛刺輪的輪槽內，去毛刺輪的軸線和支撐輪的軸線平行設置，支撐輪通過軸二 4轉動地設置在輪座二 2上。設置有兩個去毛刺輪壓力調整裝置，去毛刺輪的左右兩端分別設置一去毛刺輪壓力調整裝置，由每個去毛刺輪壓力調整裝置調整去毛刺輪對鋼帶相應邊部的壓力。優選的去毛刺輪壓力調整裝置包括導塊7、導向槽23和調節螺栓10，導塊7可在導向槽23內往復移動，導向槽23設置在導向板8上，導塊的端部一固定連接去毛刺輪的轉動軸一 24的相對應側，導塊的端部二與調節螺栓10的桿頂端相連接，在頂板9上設置有螺紋孔，調節螺栓設置在頂板的螺紋孔內。當然，去毛刺輪壓力調整裝置也可采用其它結構，如【背景技術】中所述的氣缸、螺絲螺桿裝置。
[0010]采用兩個去毛刺輪壓力調整裝置，由每個去毛刺輪壓力調整裝置分別調整去毛刺輪的相應側對于鋼帶相應側邊部的壓力，當鋼帶左右兩側毛刺大小、長短不一樣時，可給毛刺大的鋼帶的一側施加更大的壓力將毛刺去除，而不影響毛刺小的一邊的去除效果。使去除毛刺的效果好。
[0011]去毛刺輪的輪槽可以是U型槽、可以是八字型槽，支撐輪的與擋邊相對應部分的端面可以是斜面，也可以是平面，也可以為“凸”字型。
[0012]優選地，在前述結構的基礎上還可以分別做如下改進，在導塊的端部二和連接螺栓間設置彈性元件12，該彈性元件優選為碟簧。在導塊的端部二和連接螺栓間設置彈性元件，當鋼帶厚度變化較大時，由于彈性元件的緩沖調節作用，導塊可被鋼帶稍微頂起，隨著鋼帶厚度、毛刺大小的不同自動調整去毛刺輪對于鋼帶邊部的壓力，防止壓壞鋼帶邊部或卡住鋼帶，提高鋼帶成品質量和生產效率。
[0013]彈性元件采用碟簧，當對遇到毛刺長的情況時，可以通過較小的行程增加比較大的壓力，有效去除長毛刺。
[0014]優選地，在彈性元件和調節螺栓間設置擋片11，這樣可以增加對彈性元件壓力的平衡性，更好地發揮彈性元件的作用。
[0015]使用時，將裁切后的帶鋼形成的鋼帶13從支撐輪和去毛刺輪間引出，調整調節螺栓的高度，從而調節去毛刺輪對鋼帶邊部的壓力，將毛刺從鋼帶上去除。
[0016]本發明中，圖中只示出了去毛刺輪在上方，支撐輪位于下方的示例圖，當然也可以將去毛刺輪設置在下方，支撐輪設置在去毛刺輪的上方。由于上述變形比較簡單，普通技術人員據本申請的啟示很易想到，因此，不再給出相應的示例圖。
【主權項】
1.一種去毛刺輪，所述去毛刺輪為槽輪，其特征在于，去毛刺輪的輪槽設置有擋邊(I)，擋邊和槽底(21)間通過連接面(22 )連接。2.如權利要求1所述的去毛刺輪，其特征在于，所述連接面為斜面或弧面。3.如權利要求1或2所述的去毛刺輪，其特征在于，擋邊為直邊或斜邊。4.一種去毛刺輪組，其特征在于，由去毛刺輪和支撐輪組成，采用如權利要求1-3各項之一所述的去毛刺輪，所述支撐輪為平輪，支撐輪(3)和去毛刺輪(6)的軸線平行設置，支撐輪(3)的輪體厚度與去毛刺輪的輪槽的開口尺寸相匹配，支撐輪的輪體徑向端部與輪槽嵌入式配合連接。5.如權利要求4所述的一種去毛刺輪組，其特征在于，所述支撐輪的兩軸向端面部分或全部與去毛刺輪的輪槽的擋邊(I)形狀相匹配。6.—種鋼帶去毛刺裝置，包括去毛刺輪組，其特征在于，采用權利要求4或5所述的去毛刺輪組。7.如權利要求6所述的一種鋼帶去毛刺裝置，其特征在于，對應于去毛刺輪的左右兩側分別設置一去毛刺輪壓力調整裝置，由同側的去毛刺輪壓力調整裝置調整對應的去毛刺輪相對于支撐輪的位置從而調整去毛刺輪對于鋼帶同側邊部的壓力。8.如權利要求7所述的一種鋼帶去毛刺裝置，其特征在于，所述的去毛刺輪壓力調整裝置由導塊(7)、導向槽(23)、調節螺栓(10)組成，導向槽(23)設置在導向板(8)上，導塊可在導向槽內往復移動，每個導塊的端部一固定連接去毛刺輪轉動軸一的對應側，由調節螺栓通過導塊調整去毛刺輪對與鋼帶相應側的壓緊力。9.如權利要求8所述的一種鋼帶去毛刺裝置，其特征在于，在所述的調節螺栓的桿與導塊間設置有彈性元件(12)。10.如權利要求9所述的一種鋼帶去毛刺裝置，其特征在于，所述的彈性元件(12)為碟善O
【專利摘要】本發明針對現有技術毛剌機結構復雜、占地面積大的不足，提供一種去毛剌輪和去毛刺輪組、鋼帶去毛刺裝置，所述去毛刺輪為槽輪，去毛刺輪的輪槽設置有擋邊，擋邊和槽底間通過連接面連接；本發明的去毛刺輪組，由去毛刺輪和支撐輪組成，所述支撐輪為平輪，支撐輪和去毛刺輪的軸線平行設置，支撐輪的輪體厚度與去毛刺輪的輪槽的開口尺寸相匹配，支撐輪的輪體徑向端部與輪槽嵌入式配合連接鋼帶去毛刺裝置，采用本發明結構的去毛剌輪和去毛刺輪組、鋼帶去毛刺裝置無需再另行設置導向輪，可簡化去毛刺裝置的結構，節約場地。
【IPC分類】B21D19/00
【公開號】CN105499349
【申請號】CN201610001424
【發明人】齊俊海, 王九成, 錢書剛, 俞進輝
【申請人】秦皇島佳士倫包裝材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月5日