一種轉子壓鑄鋁模具的處理方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明屬于模具制造領域，尤其涉及一種轉子壓鑄鋁模具的處理方法。
[0002]【背景技術】:
現有的異步電動機鼠籠鑄鋁轉子普遍采用壓力鑄鋁模具進行鑄鋁的方式，由于壓力鑄鋁過程中壓力很大因此對壓鑄鋁模具的強度硬度有較高的要求，隨著社會的發展人們對轉子的鑄造外觀也有更高的要求。以往的壓鑄鋁模具在制造與后續處理工藝往往存在不足之處，導致模具的外觀或壽命存在外觀差，以及壽命短的問題。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種鑄造外觀好、壽命長的轉子壓鑄鋁模具的處理方法。
[0004]本發明提供的轉子壓鑄鋁模具的處理方法，其特征在于以下流程:
a)、將H13鋼按照模具圖紙進行粗車車削加工，加工的尺寸徑向保留0.4mm余量，軸向保留0.3 mm余量，然后按照圖紙要求加工螺紋孔，定位銷孔；
b)、將粗加工完畢的模具進行去應力處理，52(T540°C保溫3~4小時；
c)、將去應力完畢的模具進行淬火，先經650°C1.5小時，850°C 1.5小時，然后加熱到1020。。2.5小時，然后空冷1小時；
d)、將淬火完畢的模具進行回火處理，回火溫度580°C；
e)、將熱處理完畢的模具精加工，然后對型腔進行鏡面拋光處理； f )、將鏡面拋光處理后的模具進行碳氮共滲處理即可。
[0005]本發明的優點在于粗加工留的余量小而且適當能保證后續加工的表面質量，而且節約刀具投入。去應力處理能保證在后續的淬火處理時不會出現較大的變形。回火處理能降低模具硬度，提高模具的韌性防止硬度過高使模具壽命降低。模具的精加工，以及鏡面處理可以有效提高產品表面質量。以及降低粘模可能性。碳氮共滲可提高模具表面的耐磨性進一步提聞t旲具壽命。
[0006]【具體實施方式】:
轉子壓鑄鋁模具的處理方法，其特征在于以下流程:
a)、將H13鋼按照模具圖紙進行粗車車削加工，加工的尺寸徑向保留0.4mm余量，軸向保留0.3 mm余量，然后按照圖紙要求加工螺紋孔，定位銷孔；
b)、將粗加工完畢的模具進行去應力處理，52(T540°C保溫3~4小時；
c)、將去應力完畢的模具進行淬火，先經650°C1.5小時，850°C 1.5小時，然后加熱到1020。。2.5小時，然后空冷1小時；
d)、將淬火完畢的模具進行回火處理，回火溫度580°C；
e)、將熱處理完畢的模具精加工，然后對型腔進行鏡面拋光處理； f )、將鏡面拋光處理后的模具進行碳氮共滲處理即可。
【主權項】
1.一種轉子壓鑄鋁模具的處理方法，其特征在于以下流程: a)、將H13鋼按照模具圖紙進行粗車車削加工，加工的尺寸徑向保留0.4mm余量，軸向保留0.3 mm余量，然后按照圖紙要求加工螺紋孔，定位銷孔； b)、將粗加工完畢的模具進行去應力處理，52(T540°C保溫3~4小時； c)、將去應力完畢的模具進行淬火，先經650°C1.5小時，850°C 1.5小時，然后加熱到1020。。2.5小時，然后空冷1小時； d)、將淬火完畢的模具進行回火處理，回火溫度580°C； e)、將熱處理完畢的模具精加工，然后對型腔進行鏡面拋光處理； f )、將鏡面拋光處理后的模具進行碳氮共滲處理即可。
【專利摘要】本發明提供的轉子壓鑄鋁模具的處理方法，其特征在于以下流程：a）、將H13鋼按照模具圖紙進行粗車車削加工，加工的尺寸徑向保留0.4mm余量，軸向保留0.3mm余量，然后按照圖紙要求加工螺紋孔，定位銷孔；b）、將粗加工完畢的模具進行去應力處理，520~540℃保溫3~4小時；c）、將去應力完畢的模具進行淬火，先經650℃1.5小時，850℃1.5小時，然后加熱到1020℃2.5小時，然后空冷1小時；d）、將淬火完畢的模具進行回火處理，回火溫度580℃；e）、將熱處理完畢的模具精加工，然后對型腔進行鏡面拋光處理；f）、將鏡面拋光處理后的模具進行碳氮共滲處理即可。
【IPC分類】B23P15/24
【公開號】CN105479124
【申請號】CN201410530732
【發明人】張明亮, 高星福, 安然
【申請人】青島三利智能動力有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年10月11日