一種螺紋環規加工的改進工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工工藝，具體涉及一種螺紋環規加工的改進工藝，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術也得到了快速發展。在機械加工中，螺紋環規的加工較為常見。作為一種檢驗螺紋制件是否合格的計量器具，螺紋環規具有操作簡單、使用方便等特點，但技術條件要求卻比較復雜。加工螺紋環規的關鍵工序是加工螺紋，現行技術中螺紋環規的加工工藝主要按照如下工序進行:粗車螺紋、精車螺紋、熱處理淬火、研磨螺紋。
[0003]上述螺紋環規的加工工藝由于是淬火前車削螺紋，須將研磨時的研量留出，故淬火后易發生變形，有時變形量非常大，一種變形是料縮，環規孔變大，研磨時沒有了研磨余量，導致前功盡棄，既造成浪費，又耽誤了工期；另一種變形是料脹，環規孔變小，從而使研磨余量加大，不僅增加了勞動量，還破壞牙型角。同時，由于精車螺紋和研磨螺紋需要有精車樣柱、研磨器及研磨工人，既增加了材料、人員開支，又影響了加工效率。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種螺紋環規加工的改進工藝，該改進工藝不僅具有生產成本低、節能降耗的優點，而且大大提高了螺紋環規的加工效率和加工質量。
[0005]本發明是一種螺紋環規加工的改進工藝，所述的改進工藝包括如下步驟:a)熱處理淬火螺紋環規坯料，b)車刀刀具準備及參數選定，c)車削精加工環規孔及螺紋。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，熱處理淬火螺紋環規坯料包括如下步驟:1)將螺紋環規坯料按螺紋環規的小徑工序尺寸粗加工出孔徑且留有0.4mm的車孔余量;2)淬火熱處理環規工件至硬度達到60HRC。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，車刀刀具采用YT726硬質合金刀片，車刀刀桿采用排刀式刀桿。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，車刀刀具參數選定為:刀具前角0°，刀具后角10°，刀具圓弧半徑0.12mm。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，車削精加工環規孔及螺紋的切削速度為 12m/min。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，車削精加工螺紋按照0.01mm和
0.05_的切削深度交替車削，直至螺紋尺寸達到標準尺寸。
[0011]本發明揭示了一種螺紋環規加工的改進工藝，該改進工藝不僅具有生產成本低、節能降耗的優點，而且大大提高了螺紋環規的加工效率和加工質量。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例螺紋環規加工的改進工藝的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發明實施例螺紋環規加工的改進工藝的工序步驟圖；該改進工藝包括如下步驟:a)熱處理淬火螺紋環規坯料，b)車刀刀具準備及參數選定，c)車削精加工環規孔及螺紋。
[0015]本發明提及的螺紋環規加工的改進工藝通過將傳統的淬火前車削加工螺紋環規的工藝，改為淬火后車削加工螺紋環規并取消研磨螺紋工序，從而避免了螺紋環規的淬火變形問題，同時省去了精車樣柱、研磨器及研磨工人，實現了生產成本的降低和加工效率的提高。該螺紋環規加工的改進工藝在切削過程中充分保證了螺紋環規的加工精度;其中，牙型角靠硬質合金的刀具角度保證；螺距誤差依靠機床絲杠的精度保證;環規中徑尺寸用校對塞規保證。此外，為確保牙型角的幾何精度，通過用線切割加工出刀具角度，并且通過調整反復切元的方法，以確保刀具精度，使刃口得到放電磁化；同時，為提高加工表面質量以及螺紋環規的使用壽命，采用金剛石油石對刃口和其它表面進行了研磨。
實施例
[0016]具體加工方法如下:
a)熱處理淬火螺紋環規坯料，首先按螺紋環規的型式尺寸準備毛坯料，再按螺紋環規的小徑工序尺寸，在車床上粗加工出孔徑且留有0.4mm的車孔余量，然后按熱處理淬火工藝，淬火熱處理環規工件至硬度達到60HRC。
[0017]b)車刀刀具準備及參數選定，首先選擇硬度適中、強度較高的YT726硬質合金刀片作為車刀刀具材料，該車刀刀具的刀尖耐磨性好、不易崩刃，能保證螺紋牙型角，同時，車刀刀桿采用剛性較好的排刀式刀桿;然后用線切割加工出刀具角度，刀具角度選定為:刀具前角0°，刀具后角10°，該刀具角度可以保證刀具有較高的耐用性，防止出現崩刃現象;之后按照螺紋底徑要求選定刀具圓弧半徑為0.12mm，以確保刀尖強度和表面粗糙度要求。
[0018]c)車削精加工環規孔及螺紋，首先按照螺紋環規小徑尺寸，在車床上用硬質合金刀具車削精加工環規孔，并以光滑塞規來控制尺寸;其中，切削速度控制為12m/min。孔加工完成后，按照螺紋環規的螺紋尺寸、牙型角技術要求，繼續在車床上用硬質合金刀具車削精加工螺紋，直至螺紋尺寸達到標準尺寸；
其中，切削速度控制為12m/min，車削用刀按照0.01_和0.05_的切削深度交替車削。
[0019]本發明揭示了一種螺紋環規加工的改進工藝，該改進工藝不僅具有生產成本低、節能降耗的優點，而且大大提高了螺紋環規的加工效率和加工質量。
[0020]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種螺紋環規加工的改進工藝，其特征在于，所述的改進工藝包括如下步驟:a)熱處理淬火螺紋環規坯料，b)車刀刀具準備及參數選定，c)車削精加工環規孔及螺紋。2.根據權利要求1所述的螺紋環規加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，熱處理淬火螺紋環規坯料包括如下步驟:1)將螺紋環規坯料按螺紋環規的小徑工序尺寸粗加工出孔徑且留有0.4mm的車孔余量;2)淬火熱處理環規工件至硬度達到60HRC。3.根據權利要求1所述的螺紋環規加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，車刀刀具采用YT726硬質合金刀片，車刀刀桿采用排刀式刀桿。4.根據權利要求1所述的螺紋環規加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，車刀刀具參數選定為:刀具前角0°，刀具后角10°，刀具圓弧半徑0.12mm。5.根據權利要求1所述的螺紋環規加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，車削精加工環規孔及螺紋的切削速度為12m/min。6.根據權利要求1所述的螺紋環規加工的改進工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，車削精加工螺紋按照0.01mm和0.05_的切削深度交替車削，直至螺紋尺寸達到標準尺寸。
【專利摘要】本發明提供了一種螺紋環規加工的改進工藝，所述的改進工藝包括如下步驟：a）熱處理淬火螺紋環規坯料，b）車刀刀具準備及參數選定，c）車削精加工環規孔及螺紋。本發明揭示了一種螺紋環規加工的改進工藝，該改進工藝不僅具有生產成本低、節能降耗的優點，而且大大提高了螺紋環規的加工效率和加工質量。
【IPC分類】B23P23/04, B23G1/00
【公開號】CN105478925
【申請號】CN201510977137
【發明人】顧建青
【申請人】常熟市淼泉壓縮機配件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日