熱保護器雙金屬片加工方法及其設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱保護器，特別涉及一種熱保護器內部雙金屬片的加工方法以及加工設備。
【背景技術】
[0002]多數保護器應用在電動機、鎮流器等電動工具上，隨著這些工具設計的日益精密小巧，保護器的結構也設計的越來越小，微型保護器由于體積小，不僅方便安裝到狹小部位也可以通過鑲嵌方式安裝到所需產品上。保護器的關鍵結構在于感溫元件即雙金屬片，其安裝好壞及外形設計關系到保護器斷開精度和壽命。
[0003]熱保護器的雙金屬片包括三個部分，即雙金屬片主體及其兩頭的焊接鐵釘和觸點。目前電流型雙金屬片式熱保護器中雙金屬片的加工方法，以雙金屬片材料為帶料主體，先對雙金屬片材料橫向沖切外形，一端留有2mm以上邊料作為連帶，雙金屬片之間留有1_以上間隙，此加工方式導致雙金屬片材料利用率僅為40%左右，由于雙金屬片材料價格高，導致保護器制造成本較高。另外，電流保護器雙金屬片上需要焊接有觸點，現行加工工藝，先將雙金屬片由一外部獨立模具加工成形，然后由另一個焊接裝置或設備進行焊接，最后焊接完成再送到另一副模具中進行定溫度成型加工，這樣的加工過程需要三臺獨立的加工設備，顯然該工藝方式效率低，加工出來的雙金屬片產品精度也會受到不良影響。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種能夠有效降低雙金屬片加工材料浪費、降低生產成本的熱保護器雙金屬片加工方法，并提供一種適用于該加工方法的加工設備。
[0005]實現本發明目的的技術方案是:
[0006]—種熱保護器雙金屬片加工方法，具有如下步驟:
[0007]I)采用鐵材料作為連帶載體，并在上面通過沖壓形成焊接鐵釘，焊接鐵釘的一端保留呈現連帶狀態；
[0008]2)將雙金屬片材料進行縱向沖切成型，將沖切出的單個雙金屬片與步驟I)中連帶載體上的焊接鐵釘焊接；
[0009]3)將觸點材料進行沖切成型，將沖切出的單個觸點與步驟2)中連帶載體上的雙金屬片焊接；
[0010]4)將連帶載體上焊接有鐵釘和觸點的雙金屬片進行定溫成型加工。
[0011]5)將步驟4)中連帶載體上的定型雙金屬片切割成單個產品。
[0012]上述步驟2)和3)均采用無邊料沖切方式，雙金屬片材料和觸點材料均采用帶料形式輸送，且送料方向均與連帶載體移動方向垂直。
[0013]—種熱保護器雙金屬片加工設備，具有上、下模，上、下模之間設有焊接鐵釘主線組件、雙金屬片分線組件、觸點分線組件和第一、二定型折彎機構;上述焊接鐵釘主線組件包括焊接鐵釘連帶載體送料機構、雙金屬片與鐵釘焊接機構和觸點與雙金屬片焊接機構，上述雙金屬片分線組件包括雙金屬片帶料送料機構和雙金屬片切料機構，上述觸點分線組件包括觸點帶料送料機構、觸點送料機構和觸點切料機構。
[0014]上述雙金屬片帶料送料機構、觸點帶料送料機構均與焊接鐵釘連帶載體送料機構垂直設置。上述模具內設有定型后雙金屬片沖切落料機構。
[0015]本發明的好處在于利用成本較低的焊接鐵釘作為連帶載體，作為生產主線運行，其邊角廢料雖然較多但是大大減少了成本較高的雙金屬片材料的損耗，從而總體上雙金屬片生產的成本還是大大降低了；本發明加工設備上下模具內置了雙金屬片與鐵釘焊接機構、觸點與雙金屬片焊接機構和第一、二定型折彎機構，雙金屬片的整個加工過程在一副模具內完成，確保了加工效率和產品的加工精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明加工設備的立體示意圖。
[0017]圖2為圖1的平面結構示意圖。
[0018]圖3為圖2中下模的平面結構示意圖。
[0019]圖4為圖2中上模的平面結構示意圖。
[0020]圖5為本發明中個料帶結構示意圖。
[0021]圖6為圖5中A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]見圖3、圖4、圖5和圖6，本發明熱保護器雙金屬片加工方法，具有如下步驟:
[0023]I)采用鐵材料作為連帶載體100，并在上面通過沖壓形成焊接鐵釘101，焊接鐵釘的一端保留呈現連帶狀態；
[0024]2)將雙金屬片材料200進行縱向沖切成型，將沖切出的單個雙金屬片102與步驟I)中連帶載體上的焊接鐵釘焊接；
[0025]3)將觸點材料300進行沖切成型，將沖切出的單個觸點103與步驟2)中連帶載體上的雙金屬片焊接；
[0026]4)將連帶載體上焊接有鐵釘和觸點的雙金屬片進行定溫成型加工。
[0027]5)將步驟4)中連帶載體上的定型雙金屬片切割成單個產品。
[0028]上述步驟2)和3)均采用無邊料沖切方式，雙金屬片材料和觸點材料均采用帶料形式輸送，且送料方向均與連帶載體移動方向垂直。
[0029]見圖1、圖2和圖3，本發明熱保護器雙金屬片加工設備，具有上、下模，上、下模之間設有焊接鐵釘主線組件1、雙金屬片分線組件2、觸點分線組件3和第一、二定型折彎機構4、5;上述焊接鐵釘主線組件包括焊接鐵釘連帶載體送料機構11、雙金屬片與鐵釘焊接機構12和觸點與雙金屬片焊接機構13，上述雙金屬片分線組件包括雙金屬片帶料送料機構21和雙金屬片切料機構22，上述觸點分線組件包括觸點帶料送料機構31、觸點送料機構32和觸點切料機構33。上述雙金屬片帶料送料機構、觸點帶料送料機構均與焊接鐵釘連帶載體送料機構垂直設置。上述模具內還可以設有定型后雙金屬片沖切落料機構6。
[0030]見圖3和圖5，本發明實施時，附帶有焊接鐵釘1I的連帶載體100從加工設備的左端通過焊接鐵釘連帶載體送料機構11送入向模具右端移動，雙金屬片材料200從模具下端通過雙金屬片帶料送料機構21送入，并經過雙金屬片切料機構22沖切成單個雙金屬片102，當個雙金屬片通過雙金屬片與鐵釘焊接機構12與連帶載體上的焊接鐵釘101焊接;觸點材料300從模具右端通過觸點帶料送料機構31送入，并經過觸點切料機構33沖切成單個觸點103，單個觸點通過觸點送料機構32送入連帶載體100工作線，通過觸點與雙金屬片焊接機構13與連帶載體100上的雙金屬片焊接;附帶有焊接鐵釘101、雙金屬片102和觸點103的連帶載體繼續向模具右端移動，并經過第一、二定型折彎機構4、5完成定型工序，最后通過定型后雙金屬片沖切落料機構6形成單個成品，由模具右端出料，根據生產需要，也可以不需落料沖切工序，仍然以連帶載體形式出料，適時再做沖切加工。
[0031]顯然，本發明的上述【具體實施方式】僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以容易的做出其它形式上的變化或者替代，而這些改變或者替代也將包含在本發明確定的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熱保護器雙金屬片加工方法，具有如下步驟: 1)采用鐵材料作為連帶載體(100)，并在上面通過沖壓形成焊接鐵釘(101)，焊接鐵釘的一端保留呈現連帶狀態； 2)將雙金屬片材料(200)進行縱向沖切成型，將沖切出的單個雙金屬片(102)與步驟I)中連帶載體上的焊接鐵釘焊接； 3)將觸點材料(300)進行沖切成型，將沖切出的單個觸點(103)與步驟2)中連帶載體上的雙金屬片焊接； 4)將連帶載體上焊接有鐵釘和觸點的雙金屬片進行定溫成型加工。 5)將步驟4)中連帶載體上的定型雙金屬片切割成單個產品。2.根據權利要求1所述的熱保護器雙金屬片加工方法，其特征在于:上述步驟2)和3)均采用無邊料沖切方式，雙金屬片材料和觸點材料均采用帶料形式輸送，且送料方向均與連帶載體移動方向垂直。3.根據權利要求1所述的熱保護器雙金屬片加工設備，其特征在于:具有上、下模，上、下模之間設有焊接鐵釘主線組件(I)、雙金屬片分線組件(2)、觸點分線組件(3)和第一、二定型折彎機構(4、5);上述焊接鐵釘主線組件包括焊接鐵釘連帶載體送料機構(11)、雙金屬片與鐵釘焊接機構(12)和觸點與雙金屬片焊接機構(13)，上述雙金屬片分線組件包括雙金屬片帶料送料機構(21)和雙金屬片切料機構(22)，上述觸點分線組件包括觸點帶料送料機構(31)、觸點送料機構(32)和觸點切料機構(33)。4.根據權利要求3所述的熱保護器雙金屬片加工設備，其特征在于:上述雙金屬片帶料送料機構、觸點帶料送料機構均與焊接鐵釘連帶載體送料機構垂直設置。5.根據權利要求3所述的熱保護器雙金屬片加工設備，其特征在于:上述模具內設有定型后雙金屬片沖切落料機構(6)。
【專利摘要】本發明涉及一種熱保護器，特別涉及一種熱保護器內部雙金屬片的加工方法以及加工設備。目的在于提供一種能夠有效降低雙金屬片加工材料浪費、降低生產成本的熱保護器雙金屬片加工方法，并提供一種適用于該加工方法的加工設備。一種熱保護器雙金屬片加工方法，首先采用鐵材料作為連帶載體，并在上面通過沖壓形成焊接鐵釘，焊接鐵釘的一端保留呈現連帶狀態；然后將雙金屬片材料和觸點材料進行縱向沖切成型，將沖切出的單個雙金屬片、觸點與步驟1)中連帶載體上的焊接鐵釘焊接；最后將連帶載體上焊接有鐵釘和觸點的雙金屬片進行定溫成型加工。
【IPC分類】B21D35/00, B21D39/00
【公開號】CN105478579
【申請號】CN201610037073
【發明人】成明生, 何春武
【申請人】江蘇常勝電器股份有限公司, 常州常勝精密電子有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月20日