一種頂桿模具加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]發明涉及一種外輪廓為回轉面、有較復雜細微的微小曲線變化的金屬加工工藝，具體為一種發動機頂桿模具加工工藝。
【背景技術】
[0002]發動機頂桿模具多采用耐熱不銹鋼來滿足此類模具對壽命，擠壓變形量，沖擊，耐熱變形性能的要求，以往采取的加工工藝為粗車、熱處理、磨削加工和電火花加工等一系列加工方法，或采用數控機床，但其中的切削參數、刀具、機床轉速及尺寸公差控制不甚合理，而耐熱不銹鋼在加工回轉面并有頻繁輪廓變化時如果刀具和加工速度選擇不當，易崩裂、殘余內應力，導致加工制造頂桿的過程中模具壽命降低，長期熱的耐受力不高，易龜裂甚至產生剝落坑導致模具報廢。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術在加工模具過程中對模具造成的的不良影響，根據模具本身輪廓特性和使用場合本發明提出了一種新的頂桿模具加工工藝方法。
[0004]本發明關鍵在于對加工余量、刀具類型、刀具角度、進刀深度及加工速度的控制實現發明目的:
1.粗加工外圓放0.1mm量；
2.粗加工外孔，選擇85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具；
3.粗加工內孔，選用80°鉆石型刀尖的刀具，刀尖半徑在0.4mm?0.8mm之間且小于
0.8mm,留0.1mm加工余量加工內孔；
以上三步轉速在1200r/min?1600r/min,進刀深度0.5mm/刀，走刀量F0.15 ；
4.粗加工完成后，精車外圓到位，選用三角刀，刀尖與粗加工內孔所用刀具的刀尖半徑一致，內孔選用75°鉆石型R0.2mm刀尖刀片；
5.加工成型臺階及斜面連接，選用80°鉆石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工轉速均控制在2000?2400r/min，單面進刀量控制在0.05mm,走刀量F0.03，從而達到內徑與成型相連接為2° ±0.1°的斜面連接；
通過以上兩步對刀具和轉速的控制達到內孔成型面粗糙度為Ral.6 μ m ;
6.加工結束后通過輪廓儀和投影儀檢測。
[0005]其中粗加工和精加工分別批量完成，不在一臺機床上頻繁切換進行精加工或粗加工。
[0006]本發明所采用的技方案能夠將加工熱量控制在材料可承受的范圍內，進刀量和走刀量的控制能有效控制不均勻內應力的產生，防止崩裂，大大降低次品率。
【附圖說明】
[0007]圖1為頂桿模具的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本實施例的加工材料為H13模具鋼；
1粗加工外圓放0.1mm余量；
2.粗加工外孔，選擇85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具；
3.粗加工內孔，選用80°鉆石型刀尖的刀具，刀尖半徑為0.4mm，留0.1mm加工余量加工內孔；
以上三步轉速在1500r/min，進刀深度0.5mm/刀，走刀量R).15 ；
4.粗加工完成后，精車外圓到位，選用三角刀，刀尖半徑0.4mm，內孔選用75°鉆石型R0.2mm刀尖刀片；
5.加工成型臺階及斜面連接，選用80°鉆石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工轉速均控制在2000r/min,單面進刀量控制在0.05mm,走刀量F0.03,從而達到內徑與成型相連接為2° ±0.1°的斜面連接；
通過以上兩步對刀具和轉速的控制達到內孔成型面粗糙度為Ral.6 μ m ;
6.加工結束后通過輪廓儀和投影儀檢測。
[0009]具體加工過程是:
將具有成型小孔的坯料加持在數控機床上，對刀，調整機床主軸轉速在1500r/min，進刀深度0.5mm/刀，走刀量F0.15，粗加工外孔，選擇85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具粗加工外圓放0.1mm余量，粗加工內孔，選用80°鉆石型刀尖的刀具，刀尖半徑為0.4臟，留0.1mm加工余量加工內孔；粗加工完成后，精車外圓到位，以上加工批量完成，之后選用三角刀，刀尖半徑0.4mm，內孔選用75°鉆石型R0.2mm刀尖刀片，加工成型臺階及斜面連接，選用80°鉆石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工轉速均控制在2000r/min，單面進刀量控制在
0.05mm，走刀量F0.03，從而達到內徑與成型相連接為2° ±0.1°的斜面連接，精加工也批量完成，通過以上兩步對刀具和轉速的控制達到內孔成型面粗糙度為Ral.6 μ m，加工結束后通過輪廓儀和投影儀檢測。
【主權項】
1.一種頂桿模具加工工藝，其特征在于: a粗加工外圓放0.1mm量； b.粗加工外孔，選擇85°菱形R0.8mm的刀尖的刀具； c.粗加工內孔，選用80°鉆石型刀尖的刀具，刀尖半徑在0.4mm?0.8mm之間且小于0.8mm,留0.1mm加工余量加工內孔； 以上三步轉速在1200r/min?1600r/min,進刀深度0.5mm/刀，走刀量F0.15 ； d.粗加工完成后，精車外圓到位，選用三角刀，刀尖與粗加工內孔所用刀具的刀尖半徑一致，內孔選用75°鉆石型R0.2mm刀尖刀片； e.加工成型臺階及斜面連接，選用80°鉆石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工轉速均控制在2000?2400r/min，單面進刀量控制在0.05mm,走刀量F0.03， f.加工結束后通過輪廓儀和投影儀檢測。2.根據權利要求1所述的一種頂桿模具加工工藝，其特征在于:所述粗加工和精加工分別批量完成，不在一臺機床上頻繁切換進行精加工或粗加工。
【專利摘要】本發明一種頂桿模具加工工藝通過對加工余量、刀具類型、刀具角度、進刀深度及加工速度的控制：a.粗加工外孔，選擇85°菱形R0.8mm刀尖刀具；b.粗加工內孔，選用80°鉆石型刀尖的刀具，刀尖半徑在0.4mm～0.8mm之間且小于0.8mm，留0.1mm加工余量加工內孔；以上步驟轉速在1200r/min～1600r/min，進刀深度0.5mm/刀,走刀量0.15mm，加工余量0.1mm；c.粗加工后，精車外圓，選用三角刀，刀尖與粗加工內孔所用刀具的刀尖半徑一致，內孔選用75°鉆石型R0.2mm刀尖刀片；d.加工成型臺階及斜面連接，選用80°鉆石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工轉速均控制在2000～2400r/min，單面進刀量0.05mm，走刀量0.03mm；粗加工和精加工分別批量完成；e.加工結束后通過輪廓儀和投影儀檢測。本發明能降低次品率，加快加工速度。
【IPC分類】B23P15/24, B23B1/00
【公開號】CN105458638
【申請號】CN201410429866
【發明人】何永雷
【申請人】無錫格瑞斯精密機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月28日