一種35CrMo鑄件的補焊工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種補焊工藝，尤其涉及一種35CrMo鑄件的補焊工藝。
【背景技術】
[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經過打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。
[0003]鑄造過程中，由于各種各樣的不確定因素，最后得到的鑄件通常會存在這樣那樣的缺陷，針對這些缺陷，通常會進行后道的補焊工藝，以使得最后的成品鑄件沒有缺陷。
[0004]但是，采用現有技術中的補焊工藝對35CrMo鑄件進行補焊時，經常會在鑄件補焊處發生裂紋，從而影響35CrMo鑄件的質量。
【發明內容】
[0005]針對上述存在的問題，本發明提供一種35CrMo鑄件的補焊工藝，以克服采用現有技術中的補焊工藝對35CrMo鑄件進行補焊時經常出現裂紋的問題，從而避免了裂紋現象的發生，保證了補焊工藝后35CrMo鑄件的質量。
[0006]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
[0007]一種35CrMo鑄件的補焊工藝，其中，包括:
[0008](I)將35CrMo鑄件的缺陷部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤；
[0009](2)對所述35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱，預熱至溫度為300°C ；
[0010](3)采用直流反接法對所述35CrMo鑄件的缺陷位置進行焊接；
[0011](4)對所述35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測合格后，對所述35CrMo鑄件進行退火工藝;或者，對所述35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測不合格時，將所述35CrMo鑄件的焊接部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤，再重復步驟(2)?(4)。
[0012]上述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其中，采用噴燈對所述35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱。
[0013]上述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其中，進行所述焊接操作時，所采用的焊條的材質的35CrMo，焊條的直徑是4mm，焊接時的電流為130?170A。
[0014]上述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其中，所述無損檢測為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測中的一種或多種。
[0015]上述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其中，所述退火工藝的退火溫度為600?650°C。
[0016]上述技術方案具有如下優點或者有益效果:
[0017]本發明提供的35CrMo鑄件的補焊工藝包括:(1)將35CrMo鑄件的缺陷部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤；(2)對35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱，預熱至溫度為300°C;(3)采用直流反接法對35CrMo鑄件的缺陷位置進行焊接；(4)對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測合格后，對35CrMo鑄件進行退火工藝;或者，對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測不合格時，將35CrMo鑄件的焊接部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤，再重復步驟(2)?(4);該35CrMo鑄件的補焊工藝克服了采用現有技術中的補焊工藝對35CrMo鑄件進行補焊時經常出現裂紋的問題，從而避免了裂紋現象的發生，保證了補焊工藝后35CrMo鑄件的質量。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但是不作為本發明的限定。
[0019]實施例1:
[0020]本發明實施例1提供的35CrMo鑄件的補焊工藝包括:
[0021 ] (I)將35CrMo鑄件的缺陷部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤；
[0022](2)對35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱，預熱至溫度為300°C;
[0023](3)采用直流反接法對35CrMo鑄件的缺陷位置進行焊接；
[0024](4)對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測合格后，對35CrMo鑄件進行退火工藝；或者，對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測不合格時，將35CrMo鑄件的焊接部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤，再重復步驟(2)?(4)。
[0025]在本發明實施例1提供的35CrMo鑄件的補焊工藝中，采用噴燈對35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱。
[0026]在本發明實施例1提供的35CrMo鑄件的補焊工藝中，進行焊接操作時，所采用的焊條的材質的35(:洲0，焊條的直徑是4111111，焊接時的電流為130?17(^，如13(^、1454、15(^、165A、170A 等。
[0027]在本發明實施例1提供的35CrMo鑄件的補焊工藝中，無損檢測為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測中的一種或多種。
[0028]在本發明實施例1提供的35CrMo鑄件的補焊工藝中，退火工藝的退火溫度為600?650。(3，如600。(3、610。(3、620。(3、625。(3、630。(3、640。(3、650。(3等。
[0029]綜上所述，本發明提供的35CrMo鑄件的補焊工藝包括:(1)將35CrMo鑄件的缺陷部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤；(2)對35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱，預熱至溫度為300°C;(3)采用直流反接法對35CrMo鑄件的缺陷位置進行焊接；(4)對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測合格后，對35CrMo鑄件進行退火工藝;或者，對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測不合格時，將35CrMo鑄件的焊接部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤，再重復步驟(2)?(4);該35CrMo鑄件的補焊工藝克服了采用現有技術中的補焊工藝對35CrMo鑄件進行補焊時經常出現裂紋的問題，從而避免了裂紋現象的發生，保證了補焊工藝后35CrMo鑄件的質量。
[0030]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發明的實質內容，在此不予贅述。
[0031]以上對本發明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發明的實質內容。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種35CrMo鑄件的補焊工藝，其特征在于，包括: (1)將35CrMo鑄件的缺陷部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤； (2)對所述35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱，預熱至溫度為300°C; (3)采用直流反接法對所述35CrMo鑄件的缺陷位置進行焊接； (4)對所述35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測合格后，對所述35CrMo鑄件進行退火工藝；或者，對所述35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測不合格時，將所述35CrMo鑄件的焊接部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤，再重復步驟(2)?(4)。2.如權利要求1所述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其特征在于，采用噴燈對所述35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱。3.如權利要求1所述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其特征在于，進行所述焊接操作時，所采用的焊條的材質的35CrMo，焊條的直徑是4mm，焊接時的電流為130?170A。4.如權利要求1所述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其特征在于，所述無損檢測為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測中的一種或多種。5.如權利要求1所述的35CrMo鑄件的補焊工藝，其特征在于，所述退火工藝的退火溫度為600 ?650°C。
【專利摘要】本發明公開了一種35CrMo鑄件的補焊工藝，屬于鑄造領域，包括：(1)將35CrMo鑄件的缺陷部位清除干凈，直至露出完好的金屬，鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤；(2)對35CrMo鑄件的缺陷位置進行預熱，預熱至300℃；(3)采用直流反接法對35CrMo鑄件的缺陷位置進行焊接；(4)對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測合格后，進行退火工藝；或對35CrMo鑄件的焊接區域進行無損檢測，當無損檢測不合格時，將35CrMo鑄件的焊接部位清除干凈，直至露出完好的金屬，而后鏟除金屬表面，使其露出金屬光澤，重復步驟(2)～(4)；該補焊工藝克服了采用現有技術中的補焊工藝對35CrMo鑄件進行補焊時經常出現裂紋的問題，從而避免了裂紋現象的發生，保證了補焊工藝后35CrMo鑄件的質量。
【IPC分類】B23K31/02
【公開號】CN105458543
【申請號】CN201510994465
【發明人】金松, 李如康
【申請人】無錫市靈通鑄造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月27日