深孔內壁堆焊方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及深孔內壁堆焊方法。
【背景技術】
[0002]在石油機械和造船行業中，為滿足材料所需的使用性能要求，往往在工件的表面堆焊一層異種材料。堆焊工藝在滿足工件的使用要求，如:硬度、疲勞性能、腐蝕性能等基礎上，可以降低對母材性能的要求，如此可大幅度的節省貴重材料，降低生產成本。但目前對小孔，尤其是對較深的小孔進行堆焊難度較大。現有的焊槍大都針對有較大操作空間的表面堆焊，往往難以滿足小孔堆焊的要求。對于內孔斜坡面的堆焊也常常需要翻轉工件從另一側進行堆焊，增加了調整定位的時間，提高了生產成本，而且必須是通孔方可如此，若是盲孔則很難實現堆焊加工。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種深孔內壁堆焊方法，其方便對深孔內壁進行堆焊，且堆焊質量好。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種深孔內壁堆焊方法，包括如下步驟:
1)對常規焊槍進行改造:
在焊槍主體的槍頭上固定安裝一用于伸入深孔內部的直條形耐高溫導熱延伸管；
在延伸管遠離槍頭的一端固定安裝一耐高溫導熱變向彎頭；
在變向彎頭遠離延伸管的一端固定安裝一焊頭；
在延伸管一側設置一與延伸管并行的耐高溫隔熱送絲導管；
在焊槍主體上固定安裝一過渡接頭，將送絲導管的一端通過該過渡固定；
在變向彎頭上固定安裝一耐高溫隔熱環固定，將送絲導管的另一端通過該環固定固定;且將該送絲導管的另一端指向焊頭；
2)將延伸管伸入深孔內部，調整延伸管的位置，使焊頭對準深孔內部的焊接部位；
3)將焊絲插入送絲導管，并將焊絲頭部沿著送絲導管推送至焊頭處，即可進行堆焊。
[0005]優選的，所述延伸管的長度為15?30cmo
[0006]優選的，所述變向彎頭的變向角度為15?45度。
[0007]優選的，所述焊絲的成分為:
Se:0.7%,
As:0.2%，
At:0.4%，
T1:0.7%，
Μη:0.1%，
Cr:15.9%， 余量為Ni和不可避免的雜質。
[0008]本發明的優點和有益效果在于:提供一種深孔內壁堆焊方法，其方便對深孔內壁進行堆焊，且堆焊質量好。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0010]本發明具體實施的技術方案是:
一種深孔內壁堆焊方法，包括如下步驟:
1)對常規焊槍進行改造:
在焊槍主體的槍頭上固定安裝一用于伸入深孔內部的直條形耐高溫導熱延伸管；
在延伸管遠離槍頭的一端固定安裝一耐高溫導熱變向彎頭；
在變向彎頭遠離延伸管的一端固定安裝一焊頭；
在延伸管一側設置一與延伸管并行的耐高溫隔熱送絲導管；
在焊槍主體上固定安裝一過渡接頭，將送絲導管的一端通過該過渡固定；
在變向彎頭上固定安裝一耐高溫隔熱環固定，將送絲導管的另一端通過該環固定固定;且將該送絲導管的另一端指向焊頭；
2)將延伸管伸入深孔內部，調整延伸管的位置，使焊頭對準深孔內部的焊接部位；
3)將焊絲插入送絲導管，并將焊絲頭部沿著送絲導管推送至焊頭處，即可進行堆焊。[0011 ] 所述延伸管的長度為15?30cm。
[0012]所述變向彎頭的變向角度為15?45度。
[0013]所述焊絲的成分為:
Se:0.7%,
As:0.2%，
At:0.4%，
T1:0.7%，
Μη:0.1%，
Cr:15.9%，
余量為Ni和不可避免的雜質。
[0014]
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.深孔內壁堆焊方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)對常規焊槍進行改造: 在焊槍主體的槍頭上固定安裝一用于伸入深孔內部的直條形耐高溫導熱延伸管； 在延伸管遠離槍頭的一端固定安裝一耐高溫導熱變向彎頭； 在變向彎頭遠離延伸管的一端固定安裝一焊頭； 在延伸管一側設置一與延伸管并行的耐高溫隔熱送絲導管； 在焊槍主體上固定安裝一過渡接頭，將送絲導管的一端通過該過渡固定； 在變向彎頭上固定安裝一耐高溫隔熱環固定，將送絲導管的另一端通過該環固定固定;且將該送絲導管的另一端指向焊頭； 2)將延伸管伸入深孔內部，調整延伸管的位置，使焊頭對準深孔內部的焊接部位； 3)將焊絲插入送絲導管，并將焊絲頭部沿著送絲導管推送至焊頭處，即可進行堆焊。2.根據權利要求1所述的深孔內壁堆焊方法，其特征在于，所述延伸管的長度為15?30cmo3.根據權利要求2所述的深孔內壁堆焊方法，其特征在于，所述變向彎頭的變向角度為15?45度D4.根據權利要求3所述的深孔內壁堆焊方法，其特征在于，所述焊絲的成分為: Se:0.7%，As:0.2%? At:0.4%， T1:0.7%， Μη:0.1%， Cr:15.9%， 余量為Ni和不可避免的雜質。
【專利摘要】本發明公開了一種深孔內壁堆焊方法，包括如下步驟：1）對常規焊槍進行改造；2）將延伸管伸入深孔內部，調整延伸管的位置，使焊頭對準深孔內部的焊接部位；3）將焊絲插入送絲導管，并將焊絲頭部沿著送絲導管推送至焊頭處，即可進行堆焊。本發明深孔內壁堆焊方法，其方便對深孔內壁進行堆焊，且堆焊質量好。
【IPC分類】B23K9/04, B23K35/30
【公開號】CN105458457
【申請號】CN201610002531
【發明人】侯俊明
【申請人】豪利機械(蘇州)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月6日