一種高精度齒輪夾具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及機械加工領域，特別是指一種高精度齒輪夾具。
【背景技術】
[0002]剃齒是齒輪制造中的關鍵工序，剃齒的精度直接決定齒輪最終精度，剃齒精度的影響除了剃齒機性能、刀具精度、操作水平等外，齒輪夾具的好壞也直接影響著剃齒的精度。現有的齒輪夾具采用硬心軸圓柱面及軸端面定位，通過墊圈、螺母壓緊產品端面，進行剃削加工，每次加工完成后更換下一個工件時，必須把螺母、墊圈全部卸下來，才能更換工件，使用這種夾具，更換工件時間長，操作不方便。并且通過螺母和墊圈對產品進行壓緊存在壓緊面受力不均勻導致產品定位不準，使得剃齒精度不高，在生產太陽齒輪時對各齒輪的精度要求特別高，使用上述齒輪夾具無法滿足要求，現急需一種結構簡單，操作方便并且剃齒精度高的齒輪夾具。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述現有技術存在的問題作出改進，需要解決的技術問題是提出一種結構簡單，操作方便并且剃齒精度高的齒輪夾具，于是提出一種高精度齒輪夾具。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種高精度齒輪夾具，包括心軸，所述心軸包括從左至右設置的軸身、可限制待加工齒輪向左移動的軸環、用于放置待加工齒輪的軸頸、軸頭，所述軸頭的外圓面開有外螺旋槽，所述軸頭上套接有可沿其滑動的壓套，所述壓套為左端開口右端封閉的圓筒，所述壓套的內壁開有內螺旋槽，所述壓套在右端的內壁上開有與所述內螺旋槽連通的環形槽，所述環形槽內壁開有貫穿所述壓套側壁的通孔;所述心軸上設有由所述心軸的右端面延伸至所述軸身內部的沉孔，所述沉孔內通過過盈配合的方式裝配有一根芯軸，所述芯軸的左端面與所述沉孔的底面接觸，所述芯軸的右端與所述心軸的右端平齊，所述芯軸和所述心軸由不同的材料制成。
[0005]作為一種優選，所述外螺旋槽和所述內螺旋槽的旋向一致且螺距相同。
[0006]作為一種優選，所述軸頭右端設置有凸環，所述凸環的外圓面的截面為半圓形，所述凸環最大外徑與所述壓套內徑的大小相同。
[0007]作為上述技術方案的一種改進，所述軸身左端面開有位于所述心軸的中心線上的左固定孔，所述壓套的右端面開有位于所述心軸的中心線延長線上的右固定孔。
[0008]作為上述改進的一種優選，所述壓套與所述軸頭的配合間隙在0.005-0.008cm之間。
[0009]作為一種改進，所述軸頸右端加工有5X 15°的倒角。
[0010]本發明采用上述方案，使用壓套對待加工齒輪進行壓緊，結構簡單，使用時壓套取出和壓緊的行程短，操作方便。壓套與軸頭的配合間隙在0.005?0.008cm之間，這樣保證了待加工齒輪壓緊面均勻受力，使得待加工齒輪定位準確而且穩定。軸頭的外圓面開有外螺旋槽，壓套的內壁開有內螺旋槽，這兩個螺旋槽配合在壓套滑動過程中起到排油、排氣、排細小鐵肩的作用，同時在壓套右端內壁設置了與內螺旋槽連通的帶通孔的環形槽，方便收集和排出油、氣和小鐵肩，同時起到防止油、氣和小鐵肩回流的作用，使得壓套在與軸頭在配合間隙極小的情況下能靈活滑動，所以本發明結構簡單，操作方便并且剃齒精度高。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發明一種高精度齒輪夾具的結構示意圖；
圖2為圖1中一種高精度齒輪夾具的心軸的主視圖；
圖3為圖1中一種高精度齒輪夾具的壓套的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]如圖1所示的一種高精度齒輪夾具，包括心軸1，所述心軸1包括從左至右設置的軸身lb、可限制待加工齒輪3向左移動的軸環lc、用于放置待加工齒輪3的軸頸ld、軸頭le，所述軸頭le的外圓面開有外螺旋槽If，所述軸頭le上套接有可沿其滑動的壓套2，所述壓套2為左端開口右端封閉的圓筒，所述壓套2的內壁開有內螺旋槽2a，所述壓套2右端的側壁設置有通孔2b，為了更有效的收集并將廢油和雜質排出壓套2，如圖3所示，所述壓套2在右端的內壁上開有與所述內螺旋槽2a連通的環形槽2d，所述環形槽2d內壁開有貫穿所述壓套2側壁的通孔2b，廢油和雜質流入環形槽2d并通過通孔2b排出，環形槽2d起到收集廢油和雜質并防止廢油和雜質回流的作用。
[0015]如圖2所示，心軸1上設有由心軸1的右端面延伸至軸身lb內部的沉孔，沉孔內通過過盈配合的方式裝配有一根芯軸4，芯軸4的左端面與沉孔的底面接觸，芯軸4的右端與心軸1的右端平齊，芯軸4和心軸1由不同的材料制成，由于芯軸4和心軸1由不同的材料制成，所以在使用較長時間后，芯軸4和心軸1的變形程度和變形方向是不同的，利用這種區別，芯軸4在心軸1的內部起到支撐作用，可以有效減緩心軸1的變形，延長本發明的使用壽命。
[0016]使用時，將待加工齒輪3套在軸頸Id上，然后將心軸1固定在剃齒機上，向左推進壓套2直至待加工齒輪3夾緊，便可對待加工齒輪3進行剃齒，剃齒完成后取出壓套2便可將加工完成的取出。其中外螺旋槽1 f和內螺旋槽2a配合起到排油、排氣、排細小鐵肩等雜質的作用，使得使得壓套2在與軸頭le在配合間隙極小的情況下能靈活滑動。
[0017]進一步，為了使壓套2在與軸頭le在配合間隙極小的情況下取得最佳滑動效果，如圖2和圖3所示，所述外螺旋槽If和所述內螺旋槽2a的旋向一致且螺距相同。
[0018]進一步，如圖2所示，所述軸頭1右端設置有凸環lg，所述凸環lg的外圓面的截面為半圓形，所述凸環lg最大外徑與所述壓套2內徑的大小相同，凸環lg的設置能有效將廢油和較大雜質推到環形槽2d內。
[0019]為了使得壓套2壓緊待加工齒輪3，如圖1所示，所述軸身lb左端面開有位于所述心軸1的中心線上的左固定孔la，所述壓套2的右端面開有位于所述心軸1的中心線延長線上的右固定孔2c，剃齒機的左頂針頂住左固定孔la，利用剃齒機尾座液壓頂針頂右固定孔2c使得壓套2向左移動從而壓緊待加工齒輪3，顯然剃齒機尾座液壓頂針收縮時可將壓套2取出。在實際運用中安裝心軸時可通過一個鋼球配合左固定孔la測量出鋼球到軸環lc的距離，可根據這個距離對心軸1進行定位和調整剃齒機剃刀的行程和位置。
[0020]特別的，為了保證剃齒精度，所述壓套2與所述軸頭le的配合間隙在0.005?
0.008cm 之間。
[0021 ]為了方便將待加工齒輪3裝入軸頸Id，所述軸Id右端加工有5 X 15 °的倒角，顯然為了方便裝配，本發明其它連接部位也設置有倒角，例如壓套2內壁的左端處。
[0022]本發明特別適用于加工太陽齒輪。
[0023]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高精度齒輪夾具，包括心軸(1)，所述心軸(1)包括從左至右設置的軸身(lb)、可限制待加工齒輪(3)向左移動的軸環(lc)、用于放置待加工齒輪(3)的軸頸(ld)、軸頭(le)，其特征在于:所述軸頭(le)的外圓面開有外螺旋槽(lf)，所述軸頭(le)上套接有可沿其滑動的壓套(2)，所述壓套(2)為左端開口右端封閉的圓筒，所述壓套(2)的內壁開有內螺旋槽(2a)，所述壓套(2)在右端的內壁上開有與所述內螺旋槽(2a)連通的環形槽(2d)，所述環形槽(2d)內壁開有貫穿所述壓套(2)側壁的通孔(2b);所述心軸(1)上設有由所述心軸(1)的右端面延伸至所述軸身(lb)內部的沉孔，所述沉孔內通過過盈配合的方式裝配有一根芯軸(4)，所述芯軸(4)的左端面與所述沉孔的底面接觸，所述芯軸(4)的右端與所述心軸(1)的右端平齊，所述芯軸(4)和所述心軸(1)由不同的材料制成。2.按照權利要求1所述的一種高精度齒輪夾具，其特征在于:所述外螺旋槽(If)和所述內螺旋槽(2a)的旋向一致且螺距相同。3.按照權利要求1所述的一種高精度齒輪夾具，其特征在于:所述軸頭(le)右端設置有凸環(lg)，所述凸環(lg)的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(lg)最大外徑與所述壓套(2)內徑的大小相同。4.按照權利要求1或2或3所述的一種高精度齒輪夾具，其特征在于:所述軸身(lb)左端面開有位于所述心軸(1)的中心線上的左固定孔(la)，所述壓套(2)的右端面開有位于所述心軸(1)的中心線延長線上的右固定孔(2c)。5.按照權利要求4所述的一種高精度齒輪夾具，其特征在于:所述壓套(2)與所述軸頭(le)的配合間隙在0.005-0.008 cm之間。6.按照權利要求1所述的一種高精度齒輪夾具，其特征在于:所述軸頸(Id)右端加工有5X15°的倒角。
【專利摘要】本發明提出了一種高精度齒輪夾具，包括心軸，心軸包括從左至右設置的軸身、軸環、軸頸、軸頭，軸頭的外圓面開有外螺旋槽，軸頭上套接有壓套，壓套的內壁開有內螺旋槽，壓套在右端的內壁上開有與內螺旋槽連通的環形槽，心軸上設有由心軸的右端面延伸至軸身內部的沉孔，沉孔內裝配有一根芯軸，芯軸和心軸由不同的材料制成。本發明結構簡單，操作方便并且剃齒精度高。
【IPC分類】B23F23/06
【公開號】CN105458414
【申請號】CN201510879439
【發明人】王光華
【申請人】綦江縣賽普雷多汽車齒輪廠
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月5日