一種起重機主梁焊接方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于起重機技術領域，具體涉及一種起重機主梁焊接方法。
【背景技術】
[0002]我國作為起重機的生產和使用大國，針對大型起重設備的設計及加工能力同發達國家存在一定的差距，傳統的起重機主梁比較寬，主梁的上腹板與蓋板的焊接是采用內外兩側清根焊透，需要工人進入主梁內側操作，而歐式的主梁其存在如下問題主梁寬度窄，操作人員無法進主梁內部施工；主梁腹板與蓋板要求全熔透焊接;主梁及橋架要求幾何參數精度高，主梁變形嚴重;為解決上述問題，因此需要一種起重機主梁焊接方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種工藝簡單、防變形、成本低、效果好的起重機主梁焊接方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種起重機主梁焊接方法，它包括如下步驟:步驟1采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度;步驟2開卷鋼板按主梁長度下料，采用數控編程雙邊雙槍同時切割拱度，并完成腹板、角鋼下料;步驟3采用翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板;步驟4采用組合式機械坡口機加工腹板坡口；步驟5采用單面焊雙面成形工藝完成主梁的焊接的細化工序。
[0005]所述的步驟2和步驟3中腹板的下料采用數控等離子切割機下料，所述的步驟2和步驟3中腹板的拱度由數控等離子切割機雙槍同時切割。
[0006]所述的步驟2和步驟3中腹板的運輸吊裝采用防變形的多頭磁力吊裝。
[0007]所述的步驟5中的主梁焊接在組對機上進行，所述的步驟5中的主梁焊接為自動小車二氧化碳氣體保護焊。
[0008]所述的步驟2中的腹板的厚度在0.05mm至2mm之間。
[0009]所述的步驟2中的腹板的厚度在2mm至4mm之間。
[0010]所述的步驟2中的腹板的厚度在4mm至6mm之間。
[0011 ]所述的步驟2中的腹板的厚度在6mm至10mm之間。
[0012]所述的步驟2中的腹板的厚度大于10mm。
[0013]所述的多頭磁力吊裝至少包含有四個磁力頭。
[0014]所述的翼形折展式平臺裝置，它包括枕梁A、枕梁B，所述的枕梁A、枕梁B對稱設置，所述的枕梁A、枕梁B之間從左至右依次設置有支撐梁A、支撐梁B、支撐梁C、支撐梁D，所述的枕梁A、枕梁B的底端面從左至右依次設置有橫梁A、橫梁B、橫梁C、橫梁D;所述的橫梁A的底端面設置有支腿A，所述的橫梁B的底端面設置有支腿B，所述的橫梁C的底端面設置有支腿C，所述的橫梁D的底端面設置有支腿D;所述的支撐梁A、支撐梁B、支撐梁C、支撐梁D均勻設置，所述的橫梁A、橫梁B、橫梁C、橫梁D均勻設置。
[0015]本發明的有益效果:本發明依次采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度、控編程雙邊雙槍同時切割腹板拱度、翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板、組合式機械坡口機加工腹板坡口組成了一種起重機主梁焊接方法，具有工藝簡單、防變形、成本低、效果好的優點；本發明采用腹板預制拱度數控切割，箱型梁單面焊雙面成形的技術，保證主梁腹板與蓋板焊縫熔透，保證主梁的焊接強度和焊接質量，從而解決歐式起重機主梁焊接的工藝難題;總的，本發明具有工藝簡單、防變形、成本低、效果好的優點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明一種起重機主梁焊接方法中用的翼形折展式平臺裝置的正視圖。
[0017]圖2是本發明本發明一種起重機主梁焊接方法中用的翼形折展式平臺裝置的俯視圖。
[0018]圖中:1、支腿A2、橫梁A 3、支撐梁A 4、橫梁B 5、支撐梁B 6、橫梁C 7、支撐梁C 8、橫梁D 9、支撐梁D 10、支腿D 11、支腿C 12、支腿B 13、枕梁A 14、枕梁B。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0020]實施例1
一種起重機主梁焊接方法，它包括如下步驟:步驟1采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度;步驟2開卷鋼板按主梁長度下料，采用數控編程雙邊雙槍同時切割拱度，并完成腹板、角鋼下料;步驟3采用翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板;步驟4采用組合式機械坡口機加工腹板坡口；步驟5采用單面焊雙面成形工藝完成主梁的焊接的細化工序。
[0021]如圖1、圖2所示，一種起重機主梁焊接方法中用的翼形折展式平臺裝置，它包括枕梁A13、枕梁B14，所述的枕梁A13、枕梁B14對稱設置，所述的枕梁A13、枕梁B14之間從左至右依次設置有支撐梁A3、支撐梁B5、支撐梁C7、支撐梁D9，所述的枕梁A13、枕梁B14的底端面從左至右依次設置有橫梁A2、橫梁B4、橫梁C6、橫梁D8;所述的橫梁A2的底端面設置有支腿A1，所述的橫梁B4的底端面設置有支腿B12，所述的橫梁C6的底端面設置有支腿C11，所述的橫梁D8的底端面設置有支腿D10;所述的支撐梁A3、支撐梁B5、支撐梁C7、支撐梁D9均勻設置，所述的橫梁A2、橫梁B4、橫梁C6、橫梁D8均勻設置。
[0022]本發明在使用時，首先根據步驟1-5進行主梁焊接，采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度，具有經濟成本、精度高的優點；控編程雙邊雙槍同時切割腹板拱度，具有自動、省工時、效率高的優點；翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板，組合式機械坡口機加工腹板坡口，具有防止變形、加工效率高、速度快的優點；總的，本發明具有工藝簡單、防變形、成本低、效果好的優點。
[0023]實施例2
一種起重機主梁焊接方法，它包括如下步驟:步驟1采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度;步驟2開卷鋼板按主梁長度下料，采用數控編程雙邊雙槍同時切割拱度，并完成腹板、角鋼下料;步驟3采用翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板;步驟4采用組合式機械坡口機加工腹板坡口；步驟5采用單面焊雙面成形工藝完成主梁的焊接的細化工序，所述的步驟2和步驟3中腹板的下料采用數控等離子切割機下料，所述的步驟2和步驟3中腹板的拱度由數控等離子切割機雙槍同時切割，所述的步驟2和步驟3中腹板的運輸吊裝采用防變形的多頭磁力吊裝，所述的步驟5中的主梁焊接在組對機上進行，所述的步驟5中焊接為自動小車二氧化碳氣體保護焊，所述的多頭磁力吊裝至少包含有四個磁力頭。
[0024]如圖1、圖2所示，一種起重機主梁焊接方法中用的翼形折展式平臺裝置，它包括枕梁A13、枕梁B14，所述的枕梁A13、枕梁B14對稱設置，所述的枕梁A13、枕梁B14之間從左至右依次設置有支撐梁A3、支撐梁B5、支撐梁C7、支撐梁D9，所述的枕梁A13、枕梁B14的底端面從左至右依次設置有橫梁A2、橫梁B4、橫梁C6、橫梁D8;所述的橫梁A2的底端面設置有支腿A1，所述的橫梁B4的底端面設置有支腿B12，所述的橫梁C6的底端面設置有支腿C11，所述的橫梁D8的底端面設置有支腿D10;所述的支撐梁A3、支撐梁B5、支撐梁C7、支撐梁D9均勻設置，所述的橫梁A2、橫梁B4、橫梁C6、橫梁D8均勻設置。
[0025]本發明在使用時，首先根據步驟1-5進行主梁焊接，采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度，具有經濟成本、精度高的優點；控編程雙邊雙槍同時切割腹板拱度，具有自動、省工時、效率高的優點；翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板，組合式機械坡口機加工腹板坡口，具有防止變形、加工效率高、速度快的優點；本發明的步驟2和步驟3中腹板的下料采用數控等離子切割機下料，腹板的拱度由數控等離子切割機雙槍同時切害J，腹板的運輸吊裝采用防變形的多頭磁力吊裝，多頭磁力吊裝至少包含有四個磁力頭，具有效率高、精度高、拱度變形小、運輸平穩可控的優點;本發明的步驟5中的主梁焊接在組對機上進行，步驟5中的主梁焊接為自動小車二氧化碳氣體保護焊，具有操作方便、成本低、效果好的優點;總的，本發明具有工藝簡單、防變形、成本低、效果好的優點。
【主權項】
1.一種起重機主梁焊接方法，其特征在于，它包括如下步驟: 步驟1采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度； 步驟2開卷鋼板按主梁長度下料，采用數控編程雙邊雙槍同時切割拱度，并完成腹板、角鋼下料； 步驟3采用翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板； 步驟4采用組合式機械坡口機加工腹板坡口 ； 步驟5采用單面焊雙面成形工藝完成主梁的焊接的細化工序。2.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟2和步驟3中腹板的下料采用數控等離子切割機下料，所述的步驟2和步驟3中腹板的拱度由數控等離子切割機雙槍同時切割。3.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟2和步驟3中腹板的運輸吊裝采用防變形的多頭磁力吊裝。4.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟5中的主梁焊接在組對機上進行，所述的步驟5中的主梁焊接為自動小車二氧化碳氣體保護焊。5.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟2中的腹板的厚度在0.05mm至2mm之間。6.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟2中的腹板的厚度在2mm至4mm之間。7.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟2中的腹板的厚度在4mm至6mm之間。8.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟2中的腹板的厚度在6mm至10mm之間。9.根據權利要求1所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的步驟2中的腹板的厚度大于10mm。10.根據權利要求3所述的一種起重機主梁焊接方法，其特征在于:所述的多頭磁力吊裝至少包含有四個磁力頭。
【專利摘要】本發明涉及一種起重機主梁焊接方法，它包括如下步驟：步驟1采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預制拱度；步驟2開卷鋼板按主梁長度下料，采用數控編程雙邊雙槍同時切割拱度，并完成腹板、角鋼下料；步驟3采用組合式機械坡口機加工腹板坡口；步驟4采用翼形折展式平臺裝置托起需開坡口的鋼板；步驟5采用單面焊雙面成形工藝完成主梁的焊接的細化工序；本發明具有工藝簡單、防變形、成本低、效果好，焊接工序簡單、焊接的主梁性能穩定、安全可靠的優點。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105414891
【申請號】CN201510839731
【發明人】逯旭, 胡哲濤, 郭仕超, 鄭子鑫
【申請人】河南新科起重機股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月27日