一種四輥軋機的底座制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于底座制造領域，具體為一種四輥乳機的底座制造工藝。
【背景技術】
[0002]乳機是實現金屬乳制過程的設備。泛指完成乳材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。乳機在安裝過程中主要將底座安裝于機架上，機架固定在地基上。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。而在乳機工作過程中機座會受到垂直沖擊力，工作一定時間后機座會產生局部斷裂，如文獻1所述的武鋼漢陽鋼廠的原乳機機座，進而整個乳機裝置都將受到影響。而如何提高機座的硬度和韌性使得機座不發生直接斷裂，目前沒有很好的工藝手段。
[0003]文獻1 “500mm三輥乳機機座的改進”，乳鋼，1996.4:46-47。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種四輥乳機設備的底座制造工藝，其生產的底座整體具備韌性但表面具備較高的硬度，使得底座在應用過程中，即使底座表面出現裂紋，底座還是完整，避免底座的脆斷對乳機造成影響。
[0005]為解決上述技術問題本發明采用的具體的技術方案為，一種四輥乳機設備的底座制造工藝，包括如下工藝步驟:
a選材，選用Cr鋼進行制備底座；
b初加工，對選用的Cr鋼進行退火處理，所述退火處理的溫度范圍為:750-800°C，保溫
2-4h，冷卻速度為60-70°C /h ；
c對Cr鋼進行機械加工，完成四輥乳機安裝所需的孔和槽；
d對完成機械加工的Cr鋼進行去應力退火熱處理，所述退火處理的溫度范圍為:650-850°C，保溫 4h，冷卻速度為 20-30°C /h ；
e焊接，采用攪拌摩擦焊對Cr鋼進行焊接成型得到底座，其中，拌頭旋轉頻率為800r/min，焊接速度為 60-300mm/min ；
f后續熱處理，對焊接得到的底座進行均勻化退火處理，溫度為1000-1100°C，保溫12-14h，底座隨爐冷卻后，再進行完全退火處理；
g表面強化處理，對得到的底座進行噴丸處理后再進行表面滲碳處理；所述噴丸處理的工藝參數為選用90-130目的噴丸，噴丸速度為100m/S ;所述表面滲碳處理為將噴丸處理后的工藝放入溫度為300-900°C的石墨中，保溫l_5h，然后室溫冷卻；h經過表面強化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。
[0006]其中，所述的機械加工為銑床加工。
[0007]其中，機械加工采用數控機床，保證加工的誤差范圍為±0.1mm。
[0008]其中，所述噴丸的材質為鑄鋼丸或鑄鐵丸。
[0009]其中，所述面漆為防腐耐磨漆。
[0010]其中，所述表面滲碳處理的滲碳層的厚度為2-2.5mm。
[0011]本發明的有益效果
采用Cr鋼分別進行退火處理、去應力退火和完全退火處理，使得Cr鋼在進行機械加工前具備較好的韌性；在機械加工完成后進行去應力退火保證Cr鋼在焊接時不存在應力集中情況，保證焊接的質量和加工得到底座的質量；最后還進行完全退火處理，降低焊接對底座的結構與性能的影響，提高組織的均一性，避免底座的局部脆斷。
[0012]最后還進行滲碳處理，主要提高底座表面的強度，避免四輥乳機工作過程中上下振動對底座的摩擦磨損。
【具體實施方式】
[0013]為了更好的解釋本發明的技術方案，下面結合實施例對其進行詳細說明。
實施例
[0014]—種四輥乳機設備的底座制造工藝，包括如下工藝步驟:
選用Cr鋼進行制備底座；對選用的Cr鋼進行退火處理，所述退火處理的溫度范圍為:750-800°C，保溫2-4h，冷卻速度為60_70°C /h，通過拖回處理使得Cr鋼在生產加工過程中的存在的應力得到消除，粗大晶粒重組成小的晶粒，既消除了 Cr鋼存在的應力也提高Cr鋼的整體的韌性，便于后續的銑床加工，也有利于提高加工得到底座的韌性；對Cr鋼進行銑床加工，完成四輥乳機安裝所需的孔和槽；在銑床加工過程中有純物理的方式獲得孔和槽使得Cr鋼加工位置會有較多的應力集中；因此，需要對完成銑床加工的Cr鋼進行去應力退火熱處理，所述退火處理的溫度范圍為:650-850°C，保溫4h，冷卻速度為20-30°C /h ;焊接，采用攪拌摩擦焊對Cr鋼進行焊接成型得到底座，其中，拌頭旋轉頻率為800r/min，焊接速度為60-300mm/min ;采用攪拌摩擦焊在焊接過程中，攪拌針在旋轉的同時伸入底座的接縫中，旋轉攪拌頭(主要是軸肩)與底座之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發生強烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫，焊縫的塑性形變能力交熔融焊強，加工得到的底座子在焊接區的韌性好；后續熱處理，對焊接得到的底座進行均勻化退火處理，溫度為1000-1100°C，保溫12-14h，底座隨爐冷卻后，再進行完全退火處理；實現消除焊接底座時存在的殘余應力，并使得底座的組織均勻化；為了保證底座在工作時表面不會被輕易摩擦磨損，還要對焊接后的底座進行表面強化處理，具體為對得到的底座進行噴丸處理后再進行表面滲碳處理；所述噴丸處理的工藝參數為選用90-130目的噴丸，噴丸速度為100m/S，先噴丸一是消除底座加工時殘留的毛刺，二是提高表面的抗沖擊強度；然后進行表面滲碳處理使得底座表面的存在2-2.5.mm的滲碳層，改變了底座表面材料的結構成分，也提高表面強度而不影響底座整體的韌性；所述表面滲碳處理為將噴丸處理后的工藝放入溫度為300-900°C的石墨中，保溫l_5h，然后室溫冷卻；經過表面強化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。
[0015]為了提高底座加工出的孔和槽的尺寸的精確性，所述機械加工采用數控機床，保證加工的誤差范圍為±0.1mm。
[0016]在噴丸過程中為了提高底座表面強度，所述噴丸的材質為鑄鋼丸或鑄鐵丸。
[0017]為了底座的美觀性，所述面漆為防腐耐磨漆。
[0018]應當理解的是，本發明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。此外，本發明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。
【主權項】
1.一種四輥乳機設備的底座制造工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟: a選材，選用Cr鋼進行制備底座； b初加工，對選用的Cr鋼進行退火處理，所述退火處理的溫度范圍為:750-800°C，保溫2-4h，冷卻速度為60-70°C /h ； c對Cr鋼進行機械加工，完成四輥乳機安裝所需的孔和槽； d對完成機械加工的Cr鋼進行去應力退火熱處理，所述退火處理的溫度范圍為:650-850°C，保溫 4h，冷卻速度為 20-30°C /h ； e焊接，采用攪拌摩擦焊對Cr鋼進行焊接成型得到底座，其中，拌頭旋轉頻率為800r/min，焊接速度為 60-300mm/min ； f后續熱處理，對焊接得到的底座進行均勻化退火處理，溫度為1000-1100°C，保溫12-14h，底座隨爐冷卻后，再進行完全退火處理； g表面強化處理，對得到的底座進行噴丸處理后再進行表面滲碳處理；所述噴丸處理的工藝參數為選用90-130目的噴丸，噴丸速度為100m/S ;所述表面滲碳處理為將噴丸處理后的工藝放入溫度為300-900°C的石墨中，保溫l_5h，然后室溫冷卻；h經過表面強化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。2.根據權利要求1所述的一種四輥乳機設備的底座制造工藝，其特征在于，所述的機械加工為銑床加工。3.根據權利要求1或2所述的一種四輥乳機設備的底座制造工藝，其特征在于，機械加工采用數控機床，保證加工的誤差范圍為±0.1mm。4.根據權利要求1所述的一種四輥乳機設備的底座制造工藝，其特征在于，所述噴丸的材質為鑄鋼丸或鑄鐵丸。5.根據權利要求1所述的一種四輥乳機設備的底座制造工藝，其特征在于，所述面漆為防腐耐磨漆。6.根據權利要求1所述的一種四輥乳機設備的底座制造工藝，其特征在于，所述表面滲碳處理的滲碳層的厚度為2-2.5mm。
【專利摘要】本發明屬于底座制造領域，具體為一種四輥軋機的底座制造工藝，包括如下工藝步驟：選用Cr鋼為材料；對選用的Cr鋼進行退火處理；對Cr鋼進行機械加工；對完成機械加工的Cr鋼進行去應力退火熱處理；采用攪拌摩擦焊對Cr鋼進行焊接成型得到底座；對焊接得到的底座進行均勻化退火處理，底座隨爐冷卻后，再進行完全退火處理；表面強化處理，對得到的底座進行噴丸處理后再進行表面滲碳處理；經過表面強化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。其生產的底座整體具備韌性但表面具備較高的硬度，使得底座在應用過程中，即使底座表面出現裂紋，底座還是完整，避免底座的脆斷對軋機造成影響。
【IPC分類】B21B31/02, B23P15/00
【公開號】CN105414888
【申請號】CN201510805425
【發明人】王艷峰
【申請人】南通弘峰機電有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月20日