用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機的制作方法
【專利說明】用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及超聲波焊接領域，特別涉及一種用于在鋰電池生產過程中對濾波端面進行焊接的焊接機固定裝置。
【背景技術】
[0003]超聲波焊接是一種利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合方法。超聲波焊接機在工作時通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過換能器上的變幅桿裝置傳遞到焊頭上。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將要焊接的工件表面熔化，當振動停止后工件在一定壓力下冷卻定型，這樣就可使兩個工件焊接在一起。
[0004]在鋰電池的生產過程，需要使用超聲波焊接機將鋁片一片一片的進行焊接，有時甚至會焊接幾十片。目前大部分鋰電池鋁箔的焊接都是對其上下表面進行焊接，然而隨著鋰電池工藝的要求越來越高，有些規格的鋰電池需要鋁箔的端面也要焊接在一起。目前市面上還沒有專門用于鋁箔端面進行焊接的超聲波設備，因此錫焊焊接的方式進行，這樣就會影響鋰電池的質量。
【發明內容】
[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種專門用于對鋰電池側端面焊進行接的超聲波焊接機。
[0006]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其包括:底板，夾持座，所述夾持座固定在所述底板上，所述夾持座上設有一夾持塊，所述夾持塊的一側設有第一氣缸，所述夾持塊的另一側設有一夾持板，所述第一氣缸的活塞桿穿過所述夾持塊與所述夾持板連接；固定座，所述固定座位于所述夾持座上方，所述固定座上設有滑軌；超聲波焊接機主體，所述超聲波焊接機主體上設有機架、超聲波焊接頭組件，所述超聲波焊接機主體的機架與所述滑軌滑動連接。
[0007]優選地，所述固定座的后側還設有一背板，所述背板上設有一滑柱，所述滑柱上設有用于連接焊接機的滑塊，所述滑塊與所述機架連接。
[0008]優選地，所述機架上設有第二氣缸，所述超聲波焊接頭組件與所述第二氣缸連接。
[0009]優選地，所述背板上設有標尺。
[0010]優選地，所述固定座的一側還設有一定位板，所述定位板通過高度調節螺栓與所述底板連接，所述定位板高度可調。
[0011]如上所述，本發明的用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機具有以下有益效果:該超聲波焊接機在底板上設置有夾持座和固定座，通過夾持座可將多層鋁箔端面向上夾緊，固定座上用于固定超聲波焊接機，超聲波焊接機固定在滑軌上，可左右移動，這樣對于夾持的較長的鋁箔可以不斷移動位置進行焊接，采用該超聲波焊接機可以非常方便的對鋁箔的端面進行焊接，滿足鋰電池的生產工藝，提高鋰電池的質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例的整體機構示意圖。
[0013]圖2為本發明實施例夾持座及固定座的結構示意圖。
[0014]元件標號說明
1、底板2、夾持座21、夾持板22、活塞桿23、夾持塊24、第一氣缸3、固定座31、滑軌32、背板33、滑柱34、滑塊35、標尺4、超聲波焊接機主體41、機架42、超聲波焊接頭組件43、第二氣缸44、導向塊5、定位板51、高度調節螺栓。
【具體實施方式】
[0015]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0016]請參閱圖1、2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0017]如圖1、2所示，本發明提供一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其主要包括底板1，夾持座2、固定座3和超聲波焊接機主體4幾部分。超聲波焊接機主體4的結構包括機架41、超聲波焊接頭組件42，超聲波焊接頭組件42與機架41連接，超聲波焊接頭組件42主要包括超聲波發生器、超聲波換能器和焊頭，超聲波焊接頭組件42與第二氣缸43連接，第二氣缸43可驅動超聲波焊接頭組件42上下移動。為了便于導向，超聲波焊接頭組件42上還設有一導向塊44，導向塊44與機架41上的導軌滑動連接。
[0018]底板1上設有螺栓孔方便固定，夾持座2設置在底板1上，該夾持座2用于將多層上下表面已經焊接在一起的鋁箔端面向上進行夾持。夾持座上設有一夾持塊23，夾持塊23的一側設有第一氣缸24，夾持塊23的另一側設有一夾持板21，第一氣缸24的活塞桿22穿過夾持塊23與夾持板21連接，活塞桿22可自由伸縮。將多層鋁箔端面向上放在夾持板21和夾持塊23之間后，弟一氣缸24帶動夾持板21向后運動，就可將多層招猜端面向上加緊在夾持板21和夾持塊23之間。
[0019]固定座3設置在夾持座2上，固定座3用于固定超聲波焊接機，為了使超聲波焊接機能夠滿足各種型號的長度的鋁箔，可在固定座3上設置一滑軌31，使超聲波焊接機主體4的機架41與滑軌31滑動連接，這樣就可以使超聲波焊接機主體4在固定座3上來回滑動。由于超標波焊接機的機架往往高度較高，為了防止其在滑動過程中傾斜，固定座3的后側還設有一背板32，背板32上設有一滑柱33，滑柱33上設有滑塊34。滑塊34用于連接焊接機的機架41，并對超聲波焊接機主體4進行支撐。在固定座3的一側還設有一定位板5，定位板5通過高度調節螺栓51與底板1連接，通過高度調節螺栓51可調節定位板5的高度，以便于在焊接時對工件進行定位，為了便于定位，背板32上設有標尺35。
[0020]該超聲波焊接機在底板上設置有夾持座和固定座，通過夾持座可將多層鋁箔端面向上夾緊，固定座上用于固定超聲波焊接機，超聲波焊接機固定在滑軌上，可左右移動，這樣對于夾持的較長的鋁箔可以不斷移動位置進行焊接，采用該超聲波焊接機可以非常方便的對鋁箔的端面進行焊接，滿足鋰電池的生產工藝，提高鋰電池的質量。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0021]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其特征在于，其包括: 底板， 夾持座，所述夾持座固定在所述底板上，所述夾持座上設有一夾持塊，所述夾持塊的一側設有第一氣缸，所述夾持塊的另一側設有一夾持板，所述第一氣缸的活塞桿穿過所述夾持塊與所述夾持板連接； 固定座，所述固定座位于所述夾持座上方，所述固定座上設有滑軌； 超聲波焊接機主體，所述超聲波焊接機主體上設有機架、超聲波焊接頭組件，所述超聲波焊接機主體的機架與所述滑軌滑動連接。2.根據權利要求1所述的用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述固定座的后側還設有一背板，所述背板上設有一滑柱，所述滑柱上設有用于連接焊接機的滑塊，所述滑塊與所述機架連接。3.根據權利要求1所述的用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述機架上設有第二氣缸，所述超聲波焊接頭組件與所述第二氣缸連接。4.根據權利要求3所述的用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述背板上設有標尺。5.根據權利要求1所述的用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其特征在于:所述固定座的一側還設有一定位板，所述定位板通過高度調節螺栓與所述底板連接，所述定位板高度可調。
【專利摘要】本發明提供一種用于鋰電池鋁箔端面焊接的超聲波焊接機，其包括：底板，夾持座，所述夾持座固定在所述底板上，所述夾持座上設有一夾持塊，所述夾持塊的一側設有第一氣缸，所述夾持塊的另一側設有一夾持板，所述第一氣缸的活塞桿穿過所述夾持塊與所述夾持板連接；固定座，所述固定座位于所述夾持座上方，所述固定座上設有滑軌；超聲波焊接機主體，所述超聲波焊接機主體上設有機架、超聲波焊接頭組件，所述超聲波焊接機主體的機架與所述滑軌滑動連接。采用該超聲波焊接機可以非常方便的對鋁箔的端面進行焊接，滿足鋰電池的生產工藝，提高鋰電池的質量。
【IPC分類】B23K20/10
【公開號】CN105414735
【申請號】CN201511019428
【發明人】程振峰
【申請人】蘇州潤昇精密機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日