帶有壓縮臂的滾焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滾焊機，具體是一種帶有壓縮臂的滾焊機。
【背景技術】
[0002]目前國內生產的水泥管鋼筋骨架焊接機械的焊接機構均采用搖臂式焊接輪與壓縮臂連接，焊接時由于壓縮臂連接部位多，運行不穩定，造成鋼筋骨架焊接強度差及虛焊，特別是壓縮臂芯桿細，機械強度低容易折斷，焊接輪易燒損，直接影響鋼筋骨架的焊接質量及滾焊機的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種能夠改善鋼筋骨架焊接質量和提高滾焊機使用壽命的帶有壓縮臂的滾焊機。
[0004]本發明所采用的技術方案是:滾焊機壓縮臂，包括底座、絲杠、套筒、芯桿、彈簧、減震墊，所述芯桿為二級階梯狀圓柱體，其大直徑段緊密安裝在套筒內，芯桿大直徑段上設置鍵槽和套筒內設置的平鍵配合，小直徑段上套裝彈簧，小直徑段伸出套筒部分設置減震墊和螺母；所述底座頂部設有滑道，套筒底部的滑軌與滑道配合，底座中部設置絲杠，套筒底部的滑軌上固定設置的絲杠螺母與絲杠配合設置。
[0005]所述套筒右端設有壓蓋，芯桿穿過壓蓋一端設置減震墊和螺母。
[0006]所述絲杠兩端通過軸承固定在底座側壁上，并在絲杠一端固定設置手輪。
[0007]所述芯桿左端與焊接輪固定連接。
[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果是:壓縮臂的芯桿和套筒之間設置彈簧，且芯桿大直徑段與套筒之間為緊密配合，形成活塞運動，在焊接過程中芯桿和套筒之間的彈簧可以自動調節焊接輪的位置，避免焊接輪燒損和芯桿斷裂的事故發生，有效改善鋼筋骨架的焊接質量，提高滾焊機使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明主視圖的剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明進行介紹。
[0011]如圖1所示，帶有壓縮臂的滾焊機，包括底座1、絲杠2、套筒8、芯桿9、彈簧7、減震墊5，所述芯桿9為二級階梯狀圓柱體，其大直徑段緊密安裝在套筒8內，芯桿9大直徑段上設置鍵槽10和套筒8內設置的平鍵11配合，小直徑段上套裝彈簧7，小直徑段伸出套筒部分設置減震墊和螺母；所述底座1頂部設有滑道4，套筒8底部的滑軌與滑道4配合，底座1中部設置絲杠2，套筒8底部的滑軌上固定設置的絲杠螺母3與絲杠2配合設置。
[0012]所述套筒右端設有壓蓋6，芯桿9穿過壓蓋一端設置減震墊5和螺母。
[0013]所述絲杠2兩端通過軸承固定在底座1側壁上，并在絲杠2 —端固定設置手輪。
[0014]所述芯桿9左端與焊接輪12固定連接。
[0015]在具體應用過程中，搖臂式焊接輪與芯桿左端固定連接，在焊接的時候首先可以轉動絲杠以調節焊接輪的位置，焊接的過程中由于焊點會逐漸增高，所以芯桿和套筒之間設置的彈簧會自動調節焊接輪的位置，有效防止在焊接過程中的虛焊，改善了鋼筋骨架的焊接質量，而且芯桿和套筒之間設置成活塞式配合，有效提高芯桿的強度，有效延長滾焊機的使用壽命。
【主權項】
1.帶有壓縮臂的滾焊機，其特征在于:包括底座(1)、絲杠(2)、套筒(8)、芯桿(9)、彈簧(7)、減震墊(5)，所述芯桿(9)為二級階梯狀圓柱體，其大直徑段緊密安裝在套筒(8)內，芯桿(9)大直徑段上設置鍵槽(10)和套筒⑶內設置的平鍵(11)配合，小直徑段上套裝彈簧(7)，小直徑段伸出套筒部分設置減震墊和螺母；所述底座(1)頂部設有滑道(4)，套筒(8)底部的滑軌與滑道(4)配合，底座(1)中部設置絲杠(2)，套筒(8)底部的滑軌上固定設置的絲杠螺母(3)與絲杠(2)配合設置。2.根據權利要求1所述的帶有壓縮臂的滾焊機，其特征在于:所述套筒右端設有壓蓋(6)，芯桿(9)穿過壓蓋一端設置減震墊(5)和螺母。3.根據權利要求2所述的帶有壓縮臂的滾焊機，其特征在于:所述絲杠(2)兩端通過軸承固定在底座(1)側壁上，并在絲杠(2) —端固定設置手輪。4.根據權利要求3所述的帶有壓縮臂的滾焊機，其特征在于:所述芯桿(9)左端與焊接輪(12)固定連接。
【專利摘要】本發明公開了一種帶有壓縮臂的滾焊機，包括底座、絲杠、套筒、芯桿、彈簧、減震墊，所述芯桿為二級階梯狀圓柱體，其大直徑段緊密安裝在套筒內，芯桿大直徑段上設置鍵槽和套筒內設置的平鍵配合，小直徑段上套裝彈簧，小直徑段伸出套筒部分設置減震墊和螺母；所述底座頂部設有滑道，套筒底部的滑軌與滑道配合，底座中部設置絲杠，套筒底部的滑軌上固定設置的絲杠螺母與絲杠配合設置。本發明可有效改善鋼筋骨架的焊接質量，提高滾焊機使用壽命。
【IPC分類】B23K37/00, B23K11/36, B23K11/06
【公開號】CN105414729
【申請號】CN201510859135
【發明人】張志杰
【申請人】張志杰
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月19日