一種單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接方法，特別是涉及一種單面埋弧焊中的裂紋預防方法。
【背景技術】
[0002]埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。FGB法單面埋弧焊，即背面粘貼柔性玻璃纖維襯墊(Flexible Glassfiber Backing)作支撐，正面填充鐵粉，采用埋弧自動焊進行單面焊雙面成形的焊接方法。
[0003]采用埋弧焊，特別是FGB法單面埋弧焊時比較容易出現焊縫裂紋，尤其是在進行大間隙FGB法單面埋弧焊時，將更加難以避免裂紋的產生。在現有的技術中，針對這些裂紋的問題，一般都是采用事后補救措施，例如在焊接完成后再對收弧端進行返工。但這一方面會極大地影響生產效率，另一方面則導致成本巨大。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種在采用單面埋弧焊焊接中預防收弧端產生裂紋的方法，以提供生產效率，降低生產成本。
[0005]本發明所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，待焊接件定位完畢后，在焊縫收弧端部進行單面預焊，焊道不少于2層，且后一層均比前一層短，最后一層不高于坡口表面，并沿焊接方向呈向上的階梯狀;然后再進行埋弧焊，先靠近第一層焊道，再沿焊接方向逐層通過預焊焊縫。
[0006]所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，在進行預焊時，先在焊縫收弧端部使用二氧化碳氣體保護焊單面半自動焊預焊;預焊焊道的每一層比前一層短20?80mm，且尤以50_為宜；同時預焊焊縫最厚處的厚度大于能夠被埋弧焊電弧完全熔透的厚度。
[0007]本發明所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，先進行多焊道預焊，這些焊道沿焊接方向呈向上的階梯狀，再正式埋弧焊，當電弧到達第一層預焊焊道后，該層焊道開始熔化至焊縫內，使得焊縫收縮時將有足夠的鐵水進行填充，從而減少焊縫產生縮松縮孔的傾向，進而減少因縮松縮孔所產生的裂紋;而預焊焊道最厚處未能被電弧熔透，則在電弧經過時預焊焊道可以約束坡口因熱膨脹產生的橫向應力，抵消焊縫在冷卻時產生的橫向收縮應力，從而緩解焊接開裂傾向；從冶金方面講，預焊焊道熔入埋弧焊道后，在一定程度上改善埋弧焊道焊縫中部偏析現象，降低焊縫中部的脆性，減小開裂傾向。該工藝措施在預防埋弧焊，特別是大間隙FGB法單面埋弧焊收弧端部裂紋的效果極好，且該方法易操作、穩定性強，能有效減少焊后的返工修補率、降低生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法的預焊焊縫結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]—種單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，待焊接件定位完畢后，在焊縫收弧端部進行單面預焊，焊道不少于2層，且后一層均比前一層短，最后一層不高于坡口表面，并沿焊接方向呈向上的階梯狀;然后再進行埋弧焊，先靠近第一層焊道，再沿焊接方向逐層通過預焊焊縫。
[0010]所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，在進行預焊時，先在焊縫收弧端部使用二氧化碳氣體保護焊單面半自動焊預焊;預焊焊道的每一層比前一層短20?80mm，且尤以50mm為宜；同時預焊焊縫最厚處的厚度大于能夠被埋弧焊電弧完全熔透的厚度。埋弧焊可選擇使用埋弧自動焊。
[0011]如圖1所示，在焊縫收弧端內預焊有三層焊道，且第一層焊道1最長，第二層焊道2次之，第三層焊道3最短，這三層焊道沿焊接方向Μ呈向上的階梯狀，其中最后一層，即圖示第三層焊道3不高于坡口表面，同時該處的厚度為三層焊道的厚度之和，其厚度使其不會被埋弧焊電弧完全熔透。在進行埋弧焊時，電弧先沿焊接方向Μ到達第一層焊道1，然后第一層焊道1開始熔化，而第三層焊道3由于未能被電弧熔透，則在電弧經過時可以約束坡口因熱膨脹產生的橫向應力，抵消焊縫在冷卻時產生的橫向收縮應力，從而緩解焊接開裂傾向。
【主權項】
1.一種單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，其特征在于:待焊接件定位完畢后，在焊縫收弧端部進行單面預焊，焊道不少于2層，且后一層均比前一層短，最后一層不高于坡口表面，并沿焊接方向呈向上的階梯狀;然后再進行埋弧焊，先靠近第一層焊道，再沿焊接方向依次通過預焊焊縫。2.根據權利要求1所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，其特征在于:在埋弧焊焊接前對焊縫收弧端部預先用二氧化碳氣體保護焊焊接。3.根據權利要求1或2所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，其特征在于:預焊焊縫最厚處的厚度大于能夠被埋弧焊電弧完全熔透的厚度。4.根據權利要求1或2所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，其特征在于:預焊焊道的每一層比前一層短20?80mm。5.根據權利要求4所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，其特征在于:預焊焊道的每一層比前一層短50mm。6.根據權利要求3所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，其特征在于:預焊焊道的每一層比前一層短20?80mm。7.根據權利要求6所述的單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，其特征在于:預焊焊道的每一層比前一層短50mm。
【專利摘要】一種單面埋弧焊收弧端裂紋預防方法，預先在焊縫收弧端內設置多層呈階梯狀的預焊焊道，焊接時電弧由低到高逐層通過預焊焊縫。通過該方法可減少焊縫產生縮松縮孔的傾向，進而減少因縮松縮孔所產生的裂紋；同時約束坡口因熱膨脹產生的橫向應力，抵消焊縫在冷卻時產生的橫向收縮應力，從而緩解焊接開裂傾向。該方法在預防埋弧焊，特別是大間隙FGB法單面埋弧焊收弧端部裂紋的效果極好，且該方法易操作、穩定性強，能有效減少焊后的返工修補率、降低生產成本。
【IPC分類】B23K9/18, B23K9/16
【公開號】CN105414724
【申請號】CN201610046987
【發明人】蘭建林, 劉桑
【申請人】廣州文沖船廠有限責任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2016年1月25日