一種用擠壓凸模連接金屬薄板與厚板的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬薄板與厚板的連接方法，具體涉及一種用擠壓凸模連接金屬薄板與厚板的方法。
【背景技術】
[0002]金屬薄板與厚板(以下簡稱為金屬薄厚板)的連接結構廣泛應用于鐵路運輸、船舶工程、航空航天、汽車工業、家電等制造領域。金屬薄厚板連接往往采取焊接方法，但是金屬薄板與金屬厚板相比，自身拘束度較小，焊接時變形較大，特別是對不銹鋼等一些熱膨脹系數較大的材料，變形尤為嚴重。變形會嚴重影響薄厚板結構的結構強度，制造精度和使用性能。
[0003]對于金屬薄厚板連接，通常需要多點連接才能保證連接強度，如果采用點焊方法，考慮到實際板材的厚度存在波動，不同點位采用同一焊接方法參數，必然導致連接強度下降，如不同點位調整方法參數保證焊接強度，則會大幅度增加自動化焊接的難度，生產效率降低。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術存在的上述不足，提出一種用擠壓凸模連接金屬薄板與厚板的新方法，能夠避免點焊引起的應力集中，保證連接強度。
[0005]本發明涉及一種用擠壓凸模連接金屬薄板與厚板的方法，通過以下步驟實現:
[0006]第一步，沖孔工序:先用沖孔凸模在一金屬厚板上均勻沖出多個直徑較小的通孔；在另一金屬薄板上按照相同位置沖出直徑較大的通孔，所述薄板通孔與所述厚板通孔的軸線重合且數量相等；
[0007]第二步，擠壓工序:將所述金屬厚板放在所述金屬薄板上，使所述薄板通孔與所述厚板通孔的軸線上下對齊，用一外徑大于所述厚板通孔，小于所述薄板通孔的擠壓凸模，依次擠壓所有的厚板通孔，所述擠壓凸模將所述金屬厚板通孔的邊緣部分通過擠壓，使其變形成一空心的突起部，該突起部穿過所述薄板通孔并向外延伸出一小段；
[0008]第三步，將所述金屬厚板、金屬薄板整體運送至墩粗機上，所述墩粗機的墩粗凸模下壓，將所述突起部的外露部分鐓扁形成連接節點，使其緊貼于所述金屬薄板的外表面，從而將所述金屬厚板、金屬薄板牢固地連接在一起。
[0009]有益效果:本發明方法比焊接方法更加牢固可靠，該連接結構能夠用設備一次性地完成，尤其是完成該連接結構的沖孔復合模非常簡單，可以在一臺沖壓設備上一次性的將金屬厚板、金屬薄板的所有連接點都制造完成；生產加工方便快捷，與現有技術相比大幅提高了生產效率。
【附圖說明】
[0010]下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0011]圖1是薄板沖孔工序；
[0012]圖2是厚板沖孔工序；
[0013]圖3是擠壓工序的開始狀態圖；
[0014]圖4是擠壓工序完成后的狀態圖；
[0015]圖5是連接節點墩粗工序；
[0016]圖6圖5中A點的放大圖。
[0017]圖中:1、厚板沖孔凸模，2、厚板沖孔凹模，3、薄板沖孔凸模，4、薄板沖孔凹模，5、擠壓凸模，6、擠壓凹模，7、墩粗凸模8、墩粗凹模。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0020]本發明方法適用于鋼質薄厚板、鐵質薄厚板、硬質銅合金板和硬質鋁合金板的連接。
[0021]第一步，沖孔工序:參見圖1、圖2，采用45#鋼退火態板料，其中金屬厚板厚度
1.5mm，金屬薄板厚度0.5mm。先用厚板沖孔凸模I在一金屬厚板上均勾沖出多個直徑1.5mm的通孔，2為厚板沖孔凹模；再用薄板沖孔凸模3在另一金屬薄板上按照相同位置沖出直徑6mm的通孔，薄板通孔與厚板通孔的軸線重合且數量相等，4為薄板沖孔凹模。
[0022]第二步，擠壓工序:參見圖3、圖4，將金屬厚板放在金屬薄板上，使薄板通孔與厚板通孔的軸線上下對齊，用一外徑大于厚板通孔，小于薄板通孔的擠壓凸模5，依次擠壓所有的厚板通孔，擠壓凸模5將金屬厚板通孔的邊緣部分通過擠壓，使其變形成一空心的突起部，該突起部穿過薄板通孔并向外延伸出一小段，6為擠壓凹模。
[0023]第三步，參見圖5，將金屬厚板、薄板整體運送至墩粗機的墩粗凹模8上，墩粗機的墩粗凸模7下壓，將突起部外露的部分鐓扁形成連接節點，使其緊貼于薄板的外表面(如圖6所示)，從而將金屬厚板、薄板完全貼合在一起。
[0024]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用擠壓凸模連接金屬薄板與厚板的方法，其特征在于通過以下步驟實現:第一步，沖孔工序:先用沖孔凸模在一金屬厚板上均勻沖出多個直徑較小的通孔；在另一金屬薄板上按照相同位置沖出直徑較大的通孔，所述薄板通孔與所述厚板通孔的軸線重合且數量相等； 第二步，擠壓工序:將所述金屬厚板放在所述金屬薄板上，使所述薄板通孔與所述厚板通孔的軸線上下對齊，用一外徑大于所述厚板通孔，小于所述薄板通孔的擠壓凸模，依次擠壓所有的厚板通孔，所述擠壓凸模將所述金屬厚板通孔的邊緣部分通過擠壓，使其變形成一空心的突起部，該突起部穿過所述薄板通孔并向外延伸出一小段； 第三步，將所述金屬厚板、金屬薄板整體運送至墩粗機上，所述墩粗機的墩粗凸模下壓，將所述突起部的外露部分鐓扁形成連接節點，使其緊貼于所述金屬薄板的外表面，從而將所述金屬厚板、金屬薄板牢固地連接在一起。
【專利摘要】本發明涉及一種金屬薄板與厚板的連接方法，具體涉及一種用擠壓凸模連接金屬薄板與厚板的方法，先用沖孔凸模在一金屬厚板上均勻沖出多個直徑較小的通孔；在另一金屬薄板上按照相同位置沖出直徑較大的通孔，薄板通孔與厚板通孔的軸線重合且數量相等；將金屬厚板放在金屬薄板上，使薄板通孔與厚板通孔的軸線上下對齊，用一外徑大于厚板通孔，小于薄板通孔的擠壓凸模，依次擠壓所有的厚板通孔，擠壓凸模將金屬厚板通孔的邊緣部分通過擠壓，使其變形成一空心的突起部，該突起部穿過薄板通孔并向外延伸出一小段；將金屬厚板、金屬薄板整體運送至墩粗機上，將突起部的外露部分鐓扁形成連接節點，從而將金屬厚板、金屬薄板牢固地連接在一起。
【IPC分類】B21D39/02
【公開號】CN105414363
【申請號】CN201510869255
【發明人】王可勝, 陳勇章, 李尚榮
【申請人】合肥金海康五金機械制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月27日