用于壓機的框架主板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于壓機的框架主板，屬于壓力機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術的框架式壓機機架，在工作時其主要承力構件為主板，其主板多為鋼板結構，主板的中間開空為工作區龍門檔，龍門檔的左右側面為水平垂直面，當壓機加壓時，龍門檔工作窗口的左立板和右立板受到很大的拉應力，這種龍門檔的左右側面為水平垂直面的結構，不能很好地承受這么大的拉應力，承力主板在使用一段時間之后，龍門檔的四個角，甚至是龍門檔的左右兩側在交變應力的作用下產生開裂。如果想延長工作時間(壽命〉一般采取增加承力鋼板的厚度或增加立板的寬度，這樣會使得設備材料的利用率大幅降低，增加設備的生產成本和設備的重量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種用于壓機的框架主板，它能夠在壓機加壓時使主板變形小，避免長時間使用后，主板出現開裂的現象，從而提高壓機的使用壽命，不增加材料成本的前提下，可顯著提高框架主板的強度。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種用于壓機的框架主板，它具有板體，板體上設置有中空的龍門檔，并且板體在圍成龍門檔的左部分的外側和/或右部分的外側設置有向板體的外側凸出的凸緣部分。
[0005]進一步，所述凸緣部分的外側為向板體的外側凸出的曲面。
[0006]進一步為了提高開料板材的利用率，所述板體上圍成龍門檔的左部分的內側和/或右部分的內側為內凹曲面，并且內凹曲面與相對應的凸緣部分的曲面為完全相同曲面。
[0007]進一步提供了一種具體的框架主板的結構，所述板體主要由上橫梁板、下橫梁板、左立板和右立板組成，上橫梁板的一端與左立板的一端部連接，左立板的另一端部與下橫梁板的一端連接，下橫梁板的另一端與右立板的一端部連接，右立板的另一端部與上橫梁板的另一端連接，所述龍門檔由上橫梁板、左立板、下橫梁板和右立板圍成，并且板體上圍成龍門檔的左部分外側的凸緣部分和左立板一體制成，板體上圍成龍門檔的右部分外側的凸緣部分和右立板一體制成。
[0008]進一步為了美觀，所述左立板上凸緣部分的上端和下端分別與左立板的連接部分上設置有補焊美化塊。
[0009]進一步為了美觀，右立板上凸緣部分的上端和下端分別與右立板的連接部分上設置有補焊美化塊。
[0010]進一步，上橫梁板的一端與左立板的一端部焊接，左立板的另一端部與下橫梁板的一端焊接，下橫梁板的另一端與右立板的一端部焊接，右立板的另一端部與上橫梁板的另一端焊接。
[0011]采用了上述技術方案后，本發明的龍門檔的左側和/或右側具有向板體的外側凸起的凸緣部分，該凸緣部分能夠增加板體上該區域的抗彎強度，使壓機在加壓時，該部分的變形變小，從而使主板的整體變形變小，避免長時間使用后，主板出現開裂的現象，從而提高了壓機的使用壽命；另外，由于本發明的凸緣部分的曲面與圍成龍門檔的內凹曲面為完全相同曲面，在立板開料時，可以一次疊加開料，使一個立板上的一側的曲面與另一個立板上的另一側的曲面貼合在一起，利用這種方式結構來開料，增加了開料板材的利用率，避免了板材的浪費現象。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的使用該框架主板的壓機的結構示意圖；
[0013]圖2為本發明的立板的開料示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1、2所示，一種用于壓機的框架主板，它具有板體，板體上設置有中空的龍門檔10，并且板體在圍成龍門檔10的左部分的外側和/或右部分的外側設置有向板體的外側凸出的凸緣部分11。
[0016]如圖1所示，所述凸緣部分11的外側為向板體的外側凸出的曲面。
[0017]如圖1所示，所述板體上圍成龍門檔10的左部分的內側和/或右部分的內側為內凹曲面，并且內凹曲面與相對應的凸緣部分的曲面為完全相同曲面。
[0018]如圖1所示，所述板體主要由上橫梁板3、下橫梁板4、左立板1和右立板2組成，上橫梁板3的一端與左立板1的一端部連接，左立板1的另一端部與下橫梁板4的一端連接，下橫梁板4的另一端與右立板2的一端部連接，右立板2的另一端部與上橫梁板3的另一端連接，所述龍門檔10由上橫梁板3、左立板1、下橫梁板4和右立板2圍成，并且板體上圍成龍門檔10的左部分外側的凸緣部分11和左立板1 一體制成，板體上圍成龍門檔10的右部分外側的凸緣部分11和右立板2 —體制成。
[0019]如圖1所示，所述左立板1上凸緣部分11的上端和下端分別與左立板1的連接部分上設置有補焊美化塊12。
[0020]如圖1所示，所述右立板2上凸緣部分11的上端和下端分別與右立板2的連接部分上設置有補焊美化塊12。
[0021]如圖1所示，所述上橫梁板3的一端與左立板1的一端部焊接，左立板1的另一端部與下橫梁板4的一端焊接，下橫梁板4的另一端與右立板2的一端部焊接，右立板2的另一端部與上橫梁板3的另一端焊接。
[0022]本發明的工作原理如下:
[0023]本發明的龍門檔的左側和/或右側具有向板體的外側凸起的凸緣部分11，該凸緣部分11能夠增加板體上該區域的抗彎強度，使壓機在加壓時，該部分的變形變小，從而使主板的整體變形變小，避免長時間使用后，主板出現開裂的現象，從而提高了壓機的使用壽命；另外，由于本發明的凸緣部分11的曲面與圍成龍門檔10的內凹曲面為完全相同曲面，在立板開料時，可以一次疊加開料，使一個立板上的一側的曲面與另一個立板上的另一側的曲面貼合在一起，利用這種方式結構來開料，增加了開料板材的利用率，避免了板材的浪費現象。
[0024]以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進或者對曲面形狀稍作加工及補焊等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于壓機的框架主板，其特征在于，它具有板體，板體上設置有中空的龍門檔(10)，并且板體在圍成龍門檔(10)的左部分的外側和/或右部分的外側設置有向板體的外側凸出的凸緣部分(11)。2.根據權利要求1所述的用于壓機的框架主板，其特征在于:所述凸緣部分(11)的外側為向板體的外側凸出的曲面。3.根據權利要求2所述的用于壓機的框架主板，其特征在于:所述板體上圍成龍門檔(10)的左部分的內側和/或右部分的內側為內凹曲面，并且內凹曲面與相對應的凸緣部分的曲面為完全相同曲面。4.根據權利要求1至3中任一項所述的用于壓機的框架主板，其特征在于:所述板體主要由上橫梁板(3)、下橫梁板(4)、左立板(1)和右立板(2)組成，上橫梁板(3)的一端與左立板(1)的一端部連接，左立板(1)的另一端部與下橫梁板(4)的一端連接，下橫梁板(4)的另一端與右立板(2)的一端部連接，右立板(2)的另一端部與上橫梁板(3)的另一端連接，所述龍門檔(10)由上橫梁板(3)、左立板(1)、下橫梁板⑷和右立板(2)圍成，并且板體上圍成龍門檔(10)的左部分外側的凸緣部分(11)和左立板(1) 一體制成，板體上圍成龍門檔(10)的右部分外側的凸緣部分(11)和右立板(2) —體制成。5.根據權利要求4所述的用于壓機的框架主板，其特征在于:所述左立板(1)上凸緣部分(11)的上端和下端分別與左立板(1)的連接部分上設置有補焊美化塊(12)。6.根據權利要求4所述的用于壓機的框架主板，其特征在于:所述右立板(2)上凸緣部分(11)的上端和下端分別與右立板(2)的連接部分上設置有補焊美化塊(12)。7.根據權利要求4所述的用于壓機的框架主板，其特征在于:所述上橫梁板(3)的一端與左立板(1)的一端部焊接，左立板(1)的另一端部與下橫梁板(4)的一端焊接，下橫梁板(4)的另一端與右立板(2)的一端部焊接，右立板(2)的另一端部與上橫梁板(3)的另一端焊接。
【專利摘要】本發明公開了一種用于壓機的框架主板，它具有板體，板體上設置有中空的龍門檔，并且板體在圍成龍門檔的左部分的外側和/或右部分的外側設置有向板體的外側凸出的凸緣部分。本發明能夠在壓機加壓時使主板變形小，避免長時間使用后，主板出現開裂的現象，從而提高壓機的使用壽命，不增加材料成本的前提下，可顯著提高框架主板的強度。
【IPC分類】B30B15/04
【公開號】CN105398077
【申請號】CN201510934799
【發明人】陳文若
【申請人】常州市科諾電子設備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月15日