熱交換器用鈦管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱交換器用鈦管。
【背景技術】
[0002]現有熱交換器用鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能有待提供。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種熱交換器用鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種熱交換器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:1 ?2%，
S:0.3%，
S1:l.4%，
Ιη:0.7%， lr:0.9%，
Pm:0.8%，
余量為Ti和不可避免的雜質；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0005]優選的，熱交換器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:l%，
S:0.3%，
S1:l.4%，
Ιη:0.7%， lr:0.9%，
Pm:0.8%，
余量為Ti和不可避免的雜質；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0006]優選的，熱交換器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:2%，
S:0.3%，
S1: 1.4%，
Ιη:0.7%， lr:0.9%，
Pm:0.8%，
余量為Ti和不可避免的雜質；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0007]本發明的優點和有益效果在于:提供一種熱交換器用鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0009]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種熱交換器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:1 ?2%，
S:0.3%，
S1:l.4%，
Ιη:0.7%， lr:0.9%，
Pm:0.8%，
余量為Ti和不可避免的雜質；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0010]實施例2
熱交換器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:l%，
S:0.3%， S1: 1.4%，
Ιη:0.7%， lr:0.9%，
Pm:0.8%，
余量為Ti和不可避免的雜質；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0011]實施例3
熱交換器用鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C: 2%，
S:0.3%，
S1:l.4%，
Ιη:0.7%， lr:0.9%，
Pm:0.8%，
余量為Ti和不可避免的雜質；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0012]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.熱交換器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為: C:1 ?2%， S:0.3%，S1: 1.4%， Ιη:0.7%， lr:0.9%，Pm:0.8%， 余量為Ti和不可避免的雜質； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。2.根據權利要求1所述的熱交換器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:C:l%， S:0.3%，S1:l.4%， Ιη:0.7%， lr:0.9%，Pm:0.8%， 余量為Ti和不可避免的雜質； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。3.根據權利要求1所述的熱交換器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:C:2%， S:0.3%，S1:l.4%， Ιη:0.7%， lr:0.9%，Pm:0.8%， 余量為Ti和不可避免的雜質； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
【專利摘要】本發明公開了一種熱交換器用鈦管，通過如下步驟制備：1）選料；2）胚料制造；3）表面處理；4）熱處理。本發明熱交換器用鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
【IPC分類】B23P15/26, F28F21/08
【公開號】CN105397437
【申請號】CN201510980071
【發明人】王昱豐
【申請人】常熟市歐迪管業有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月24日