一種鉭電容鉭絲表面氧化膜的處理方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子元器件技術領域，特別是涉及一種鉭電容鉭絲表面氧化膜的處理方法及裝置。
【背景技術】
[0002]鉭絲為鉭電容的陽極引線，設于坦塊上，在鉭電容的制作工藝流程中，需要對鉭電容的坦塊進行浸潤硝酸錳溶液(或其他材料，如高分子材料)，為了防止硝酸錳溶液(或高分子溶液)沿鉭絲上爬，在被熔接到工藝鋼條時會被提前攛入特氟龍墊，避免熱分解時鉭絲上形成氧化膜(二氧化錳或高分子氧化物)導致陰陽極短路。
[0003]但實際生產中，盡管攛入了特氟龍墊，但也無法較好避免鉭絲上沒有生成氧化膜的現象，尤其是大殼號的鉭電容，因本身的尺寸就大，氧化膜產生的可能性更大。
[0004]為此在鉭塊從鋼條上切斷再焊接到框條上前，工藝上會增加一道去除鉭絲氧化膜的處理措施，傳統的做法為機械式的刮膜處理，即對鉭電容鉭絲圓周面上的氧化膜進行刮膜處理。不同尺寸的鉭電容，刮膜的工裝夾具也要做對應的匹配，難以通用，且脫膜效果也不夠好，不能實現脫膜干凈，不能有效防止陰陽極短路和鉭絲焊接到框條上時的虛焊問題。
[0005]以上【背景技術】內容的公開僅用于輔助理解本發明的發明構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述【背景技術】不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。
【發明內容】
[0006]本發明目的在于提出一種鉭電容鉭絲表面氧化膜的處理方法及裝置，以解決上述現有技術存在的對不同尺寸的鉭電容工裝夾具難以通用、脫膜效果不好和嚴重影響產品質量的技術問題。
[0007]為此，本發明提出一種鉭電容鉭絲表面氧化膜的處理方法，用于對焊接在鉭電容上的兩個以上鉭絲的圓周面進行表面氧化膜處理，所述鉭電容焊接于鋼條上，包括如下步驟:
[0008]S1:將所述鋼條固定于步進平臺上；
[0009]S2:將鉭絲圓周面分為第一區域、第二區域、第三區域和第四區域；
[0010]S3:采用激光點射掃描的方法先后對所述第一區域、第二區域進行脫膜；
[0011]S4:將所述鋼條連同其上的鉭絲翻轉并固定于所述步進平臺上；
[0012]S5:采用激光點射掃描的方法先后對所述第三區域、第四區域進行脫膜。
[0013]根據實施例，本發明提出的處理方法還可以具有如下技術特征:
[0014]所述步驟S3中，在所述步進平臺的去程對所述第一區域進行對位脫膜，回程對所述第二區域進行對位脫膜；所述步驟S5中，在所述步進平臺的去程對所述第三區域進行對位脫膜，回程對所述第四區域進行對位脫膜。
[0015]所述激光點射掃描的方法為由激光頭對步進至點射位置的所述鉭絲進行脫膜，所述點射位置為所述激光頭的投影位置。
[0016]所述激光頭在所述鉭絲的徑向掃描的距離大于所述鉭絲的半徑。
[0017]所述激光頭在所述鉭絲的軸向掃描的長度為所述鉭絲待脫膜的長度。
[0018]所述激光為能對表面氧化物做微加工蝕除的固態激光。
[0019]本發明還提出了一種鉭電容鉭絲表面氧化膜處理裝置，包括步進平臺，以及與步進平臺相匹配的激光點射掃描單元，所述激光點射掃描單元的激光頭可調整點射掃描的方向和角度。
[0020]根據實施例，本發明提出的處理裝置還可以具有如下技術特征:
[0021]所述步進平臺上設有用于固定所述鋼條的磁吸固定件。
[0022]所述步進平臺的為直線步進模組。
[0023]所述激光頭的角度可在0-180°之間任意調整。
[0024]本發明與現有技術對比的有益效果包括:本發明相比于現有技術中采用機械是刮膜處理相比，運用激光對鉭絲圓周表面上的氧化膜進行蝕刻處理，大大提高了脫膜的可操作性，適用于對各種不同尺寸的鉭電容進行脫膜，避免了由于采用機械脫膜存在的工裝夾具不通用的問題；進一步地，為了達到良好的除膜效果，本發明采用分區域脫膜方法，可達到360°全方位的脫膜效果，干凈而徹底。
[0025]優選方案中，在采用激光分區域進行脫膜的過程中，采用步進平臺控制鋼條上的所有鉭絲逐一步進經過激光脫膜的點射位置，有效的完成了對所有鉭絲的除膜，去程可完成第一區域和第三區域的除膜，回程可完成第二區域和第三區域的除膜，采有可旋轉的激光頭，使得激光的掃描路徑可調，脫膜效果更好。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明【具體實施方式】一的處理方法流程圖；
[0027]圖2是本發明【具體實施方式】一的處理裝置的結構示意圖。
[0028]圖3是本發明【具體實施方式】一的步進平臺的結構示意圖。
[0029]圖4是本發明【具體實施方式】一圖1的局部放大示意圖。
[0030]圖5是本發明【具體實施方式】一鉭絲分區示意圖。
[0031]圖6是本發明【具體實施方式】一的工作狀態圖。
[0032]1 步進平臺
[0033]2 激光點射掃描單元
[0034]3 鋼條
[0035]4 鉭絲
[0036]5 坦塊
[0037]6、7點射位置
[0038]41 第一區域
[0039]42 第二區域
[0040]43 第三區域
[0041]44 第四區域
【具體實施方式】
[0042]下面結合【具體實施方式】并對照附圖對本發明作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的范圍及其應用。
[0043]參照以下附圖1-6，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0044]實施例一:
[0045]如圖1-6所示，本實施例公開了一種鉭電容鉭絲表面氧化膜的處理方法，用于對焊接在鉭電容上的多個鉭絲4的圓周面進行表面氧化膜處理，所述鉭電容焊接于鋼條3上，鉭電容可分為坦塊5和設于坦塊5上的鉭絲4，鉭絲4為鉭電容的陽極引線，鉭絲4的一端焊接在鋼條3上，另一端連接有外露的坦塊5，本實施例的鉭絲4表面氧化膜的處理方法便可利用激光對處于鋼條3與坦塊5之間的鉭絲4進行脫膜處理，包括如下步驟:
[0046]S1:將所述鋼條3固定于步進平臺1上；
[0047]S2:將鉭絲4圓周面分為第一區域41、第二區域42、第三區域43和第四區域44 ;
[0048]S3:采用激光點射掃描的方法先后對所述第一區域41、第二區域42進行脫膜；
[0049]S4:將所述鋼條3連同其上的鉭絲4翻轉并固定于所述步進平臺1上；
[0050]S5:采用激光點射掃描的方法先后對所述第三區域43、第四區域44進行脫膜。
[0051]更為具體的:
[0052]在步驟S1中，將鋼條3放置在到步進平臺1上，事先檢查好鋼條3上的所有的鉭絲4是否水平整齊，即讓所有的鉭絲4的圓周截面高度處于一致，如果不，先將全部鉭絲4水平對齊，避免個別鉭絲4翹曲，導致脫膜效果不好。
[0053]同時，所述激光點射掃描的方法為由激光頭對步進至點射位置6、7的所述鉭絲4進行脫膜，所述點射位置6、7為所述激光頭的投影位置。點射位置6、7可事先確定，一般的，點射的位置盡可能地靠近坦塊5端面，但是不能讓激光光斑照射到坦塊5，避免激光蝕刻時造成對坦塊5的蝕刻。
[0054]在步驟S2中，在激光蝕刻脫膜的過程中，是對鉭絲4的圓周表面進行分區域脫膜，如圖5所示，一共將鉭絲4的圓周面分為四個對應夾角相等的弧面區域，分別是第一區域41、第二區域42、第三區域43和第四區域44，其中，各個圓周面的區域夾角優選為為90°。
[0055]所述步驟S3中，在所