一種自動化方便調節的鐳射雕刻機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鐳射雕刻機技術領域，具體為一種自動化方便調節的鐳射雕刻機。
【背景技術】
[0002]鐳射加工就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或發生顏色變化的加工過程。由于鐳射光束具有高密度、高方向性和高相干性四大特性，因此就給鐳射加工帶來了一些其他加工方法所不具備的特性。由于它是無接觸加工，對材料無直接沖擊，因此無機械變形；鐳射加工過程中無刀具磨損，因此，鐳射加工作為先進制造技術已廣泛應用于家具、鞋業、皮具、電子、航空、冶金等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、、減少材料等起到愈來愈重要的作用。
[0003]在鐳射加工過程中，鐳射雕刻機一般是最為常見的，然而，傳統的鐳射雕刻機在工作過程中，面對一些特殊的圖案、特殊的需求，其無法滿足正常的工作需求，自動化程度低，對鐳射雕刻技術而言具有一定的局限性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，包括第一橫梁與第二橫梁，所述第一橫梁與第二橫梁的相對位置均開有第一滑軌，所述第一滑軌活動連接有鐳射雕刻頭，所述鐳射雕刻頭的內腔通過內外螺紋配合插接有第一螺紋伸縮桿，且第一螺紋伸縮桿的右端通過聯軸器與第一伺服電機的轉軸固定連接，所述第一橫梁與第二橫梁的右端分別固定有第一導向柱與第二導向柱，所述第一橫梁與第二橫梁的左端分別插接有第二螺紋伸縮桿與第三螺紋伸縮桿，所述第二螺紋伸縮桿與第三螺紋伸縮桿的頂端通過聯軸器分別連接有第二伺服電機與第三伺服電機，且第二伺服電機與第三伺服電機分別固定在第一橫梁與第二橫梁上，所述第一導向柱與第二導向柱的底端均插接在底座的右端，且第二螺紋伸縮桿與第三螺紋伸縮桿通過內外螺紋配合均插接在底座的左端，所述底座上還開有第二滑軌，所述第二滑軌通過設置在產品放置臺底端的滑塊與產品放置臺活動連接，所述滑塊的底端還固定有第四伺服電機的轉軸，所述產品放置臺還通過內外螺紋配合套接有第四螺紋伸縮桿，且第四螺紋伸縮桿還通過聯軸器連接有第五伺服電機的轉軸。
[0006]優選的，所述第一螺紋伸縮桿、第二螺紋伸縮桿、第三螺紋伸縮桿與第四螺紋伸縮桿原理伺服電機的一端均套接有限位套，且限位套為呈圓環狀的橡膠環。
[0007]優選的，所述第一滑軌與第二滑軌的兩端均固定有限位塊，且限位塊為彈性橡膠塊卡接在第一滑軌與第二滑軌的兩端。
[0008]優選的，所述第一伺服電機通過減震支架固定在第一橫梁上，且減震支架呈金字塔狀。
[0009]優選的，所述產品放置臺的上表面還固定有防滑墊，且防滑墊為防滑毛氈。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該自動化方便調節的鐳射雕刻機結構簡單，可使被雕刻物品放置在產品放置臺，在雕刻過程中，可根據需要進行上下、左右、前后的調節，并且，能產品放置臺能夠實現360度的調節，從而使該鐳射雕刻機在雕刻過程中能夠很好的實現自動化的需求，并且，能夠滿足雕刻不同形狀、不同圖案、不同物品的使用需求，從而使得被雕刻出來的物品成色更好、質量更高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明產品放置臺結構示意圖。
[0012]圖中:1第一橫梁、2第二橫梁、3第一滑軌、4鐳射雕刻頭、5第一螺紋伸縮桿、6第一伺服電機、7第一導向柱、8第二導向柱、9第二螺紋伸縮桿、10第三螺紋伸縮桿、11第二伺服電機、12第三伺服電機、13底座、14第二滑軌、15滑塊、16產品放置臺、17第四伺服電機、18第四螺紋伸縮桿、19第五伺服電機。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案:一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，包括第一橫梁1與第二橫梁2，第一橫梁1與第二橫梁2的相對位置均開有第一滑軌3，第一滑軌3活動連接有鐳射雕刻頭4，鐳射雕刻頭4的內腔通過內外螺紋配合插接有第一螺紋伸縮桿5，且第一螺紋伸縮桿5的右端通過聯軸器與第一伺服電機6的轉軸固定連接，第一伺服電機6通過減震支架固定在第一橫梁1上，且減震支架呈金字塔狀，通過第一地府電機6從而帶動鐳射雕刻頭4左右滑動，第一橫梁1與第二橫梁2的右端分別固定有第一導向柱7與第二導向柱8，第一橫梁1與第二橫梁2的左端分別插接有第二螺紋伸縮桿9與第三螺紋伸縮桿10，第二螺紋伸縮桿9與第三螺紋伸縮桿10的頂端通過聯軸器分別連接有第二伺服電機11與第三伺服電機12，且第二伺服電機11與第三伺服電機12分別固定在第一橫梁1與第二橫梁2上，通過第二伺服電機11與第三伺服電機12從而帶動底座13上的產品放置臺16上下移動，第一導向柱7與第二導向柱8的底端均插接在底座13的右端，且第二螺紋伸縮桿9與第三螺紋伸縮桿10通過內外螺紋配合均插接在底座13的左端，底座13上還開有第二滑軌14，第一滑軌3與第二滑軌14的兩端均固定有限位塊，且限位塊為彈性橡膠塊卡接在第一滑軌3與第二滑軌14的兩端，第二滑軌14通過設置在產品放置臺16底端的滑塊15與產品放置臺16活動連接，產品放置臺16的上表面還固定有防滑墊，且防滑墊為防滑毛氈，防滑毛氈可有效的對被雕刻物品進行防滑處理，保證成品的質量，滑塊15的底端還固定有第四伺服電機17的轉軸，通過第四伺服電機17從而能夠滿足前后滑動的需求，產品放置臺16還通過內外螺紋配合套接有第四螺紋伸縮桿18，第一螺紋伸縮桿5、第二螺紋伸縮桿9、第三螺紋伸縮桿10與第四螺紋伸縮桿18原理伺服電機的一端均套接有限位套，且限位套為呈圓環狀的橡膠環，限位套可有效的防止脫離螺紋桿而無法繼續工作，且第四螺紋伸縮桿18還通過聯軸器連接有第五伺服電機19的轉軸，可使被雕刻物品放置在產品放置臺16，在雕刻過程中，可根據需要進行上下、左右、前后的調節，并且，能產品放置臺16能夠實現360度的調節，從而使該鐳射雕刻機在雕刻過程中能夠很好的實現自動化的需求，并且，能夠滿足雕刻不同形狀、不同圖案、不同物品的使用需求，從而使得被雕刻出來的物品成色更好、質量更高。
[0015]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，包括第一橫梁(1)與第二橫梁(2)，其特征在于:所述第一橫梁(1)與第二橫梁(2)的相對位置均開有第一滑軌(3)，所述第一滑軌(3)活動連接有鐳射雕刻頭(4)，所述鐳射雕刻頭(4)的內腔通過內外螺紋配合插接有第一螺紋伸縮桿(5)，且第一螺紋伸縮桿(5)的右端通過聯軸器與第一伺服電機(6)的轉軸固定連接，所述第一橫梁(1)與第二橫梁(2)的右端分別固定有第一導向柱(7)與第二導向柱(8)，所述第一橫梁(1)與第二橫梁(2)的左端分別插接有第二螺紋伸縮桿(9)與第三螺紋伸縮桿(10)，所述第二螺紋伸縮桿(9)與第三螺紋伸縮桿(10)的頂端通過聯軸器分別連接有第二伺服電機(11)與第三伺服電機(12)，且第二伺服電機(11)與第三伺服電機(12)分別固定在第一橫梁(1)與第二橫梁(2)上，所述第一導向柱(7)與第二導向柱(8)的底端均插接在底座(13)的右端，且第二螺紋伸縮桿(9)與第三螺紋伸縮桿(10)通過內外螺紋配合均插接在底座(13)的左端，所述底座(13)上還開有第二滑軌(14)，所述第二滑軌(14)通過設置在產品放置臺(16)底端的滑塊(15)與產品放置臺(16)活動連接，所述滑塊(15)的底端還固定有第四伺服電機(17)的轉軸，所述產品放置臺(16)還通過內外螺紋配合套接有第四螺紋伸縮桿(18)，且第四螺紋伸縮桿(18)還通過聯軸器連接有第五伺服電機(19)的轉軸。2.根據權利要求1所述的一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，其特征在于:所述第一螺紋伸縮桿(5)、第二螺紋伸縮桿(9)、第三螺紋伸縮桿(10)與第四螺紋伸縮桿(18)原理伺服電機的一端均套接有限位套，且限位套為呈圓環狀的橡膠環。3.根據權利要求1所述的一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，其特征在于:所述第一滑軌(3)與第二滑軌(14)的兩端均固定有限位塊，且限位塊為彈性橡膠塊卡接在第一滑軌(3)與第二滑軌(14)的兩端。4.根據權利要求1所述的一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，其特征在于:所述第一伺服電機(6 )通過減震支架固定在第一橫梁(1)上，且減震支架呈金字塔狀。5.根據權利要求1所述的一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，其特征在于:所述產品放置臺(16)的上表面還固定有防滑墊，且防滑墊為防滑毛氈。
【專利摘要】本發明公開了一種自動化方便調節的鐳射雕刻機，包括第一橫梁與第二橫梁，所述第一橫梁與第二橫梁的相對位置均開有第一滑軌，所述第一滑軌活動連接有鐳射雕刻頭，所述鐳射雕刻頭的內腔通過內外螺紋配合插接有第一螺紋伸縮桿，所述第一橫梁與第二橫梁的左端分別插接有第二螺紋伸縮桿與第三螺紋伸縮桿，且第二伺服電機與第三伺服電機分別固定在第一橫梁與第二橫梁上，所述底座上還開有第二滑軌，所述滑塊的底端還固定有第四伺服電機的轉軸，所述產品放置臺還通過內外螺紋配合套接有第四螺紋伸縮桿，且第四螺紋伸縮桿還通過聯軸器連接有第五伺服電機的轉軸。該鐳射雕刻機結構簡單，自動化程度更高。
【IPC分類】B23K26/08, B23K26/70, B23K26/36
【公開號】CN105397298
【申請號】CN201510853256
【發明人】田璐, 張勇軍, 馮杰
【申請人】常德金德鐳射科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月30日