一種外螺旋齒的軸類工件加工設備及加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于汽車制造領域，尤其是涉及一種外螺旋齒的軸類工件加工設備及加工工藝。
【背景技術】
[0002]我公司目前加工一種軸套類工件，工件結構特征為薄壁長筒件，工件具有一段很短的內花鍵孔，以及一段外螺旋漸開線齒輪，兩端外圓作為工件基準。要求加工后成品外漸開線螺旋齒輪相對兩端外圓跳動0.011mm，內花鍵相對兩端外圓跳動0.02mm，右端有一內孔28.48mm處相對兩端外圓跳動0.005mm。如果采用常規的外齒加工，加工后外齒輪齒頂圓與節圓是不能保證同軸的，所以要在工件熱處理后，以內花鍵孔定位磨削外漸開線齒輪外圓，然后以節圓夾磨削外圓定位加工“A”、”B”兩端外圓及右端28.48mm內孔，之后還要以內花鍵孔定位用磨齒機磨削外螺旋齒輪。照以上方法加工工件由于多次裝夾，保證內外花鍵齒及右端28.48mm內孔相對于A”、” B”兩端外圓基準跳動0.02mm和0.011mm是很難的。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明創造旨在提出一種外螺旋齒的軸類工件加工設備，該設備為全切滾刀，全切滾刀的滾齒和砂輪的跳動精度，有效避免了加工工件的多次裝夾，節省掉大量節圓夾，節約了節圓夾的采購周期，縮短了產品交付周期，降低了加工成本。
[0004]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種外螺旋齒的軸類工件加工設備，包括全切滾刀，所述全切滾刀為筒狀結構，所述筒狀結構的環形外壁上均勻分布若干滾齒，所述筒狀結構的環形內壁軸向中心位置處的一段距離上設有鍵槽，所述鍵槽位于所述環形內壁一側的頂端。
[0006]進一步的，所述滾齒平行分布并與筒狀結構的軸線方向平行。
[0007]進一步的，所述鍵槽為圓角矩形結構。
[0008]相對于現有技術，本發明創造所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工設備具有以下優勢:
[0009](1)本發明所述的外螺旋齒軸類工件加工設備全切滾刀的使用避免了軸類工件多次裝夾，節省掉大量節圓夾，同時省掉了節圓夾的采購周期，縮短了產品交付周期，降低了加工成本。
[0010](2)本發明所述的軸類工件的所有圓均與全切滾刀同軸，保證了軸類工件的同軸度，有效解決了產品同軸度不良問題。
[0011](3)本發明所述的加工設備全切滾刀鍵槽為圓角矩形結構，可有效卡住軸類工件，避免重復性工作，提高了工作效率。
[0012]本發明創造的另一目的在于提出一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，該工藝熱處理前采用全切滾刀處理工件，熱處理后采用節圓卡定位車削的方式，保證了工件的同軸度和跳動精度，節省了大量夾裝時間及節圓夾，避免了熱處理后用內花鍵孔定位磨齒機磨削，簡化了處理工藝。
[0013]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0014]一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，先用全切滾刀對工件的內花鍵和右端內孔進行磨削，再對工件進行熱處理，熱處理后采用節圓卡定位車削軸類工件的外漸開線齒輪，完成后即得到成品。
[0015]進一步的，所述熱處理工藝為滲碳淬火。
[0016]所述一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝與上述一種外螺旋齒的軸類工件加工設備相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0017]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發明創造實施例所述的外螺旋齒的軸類工件示意圖；
[0019]圖2為本發明創造實施例所述的全切滾刀結構示意圖左視圖；
[0020]圖3為本發明創造實施例所述的全切滾刀結構示意圖剖視圖；
[0021]圖4為本發明創造實施例所述的鍵槽示意圖；
[0022]圖5為本發明創造實施例所述的節圓卡示意圖主視圖；
[0023]圖6為本發明創造實施例所述的節圓卡示意圖左視圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1-全切滾刀，2-滾齒，3-鍵槽。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明創造。
[0028]本發明創造一種外螺旋齒的軸類工件加工設備，如圖2所示，包括全切滾刀，所述全切滾刀為筒狀結構，所述筒狀結構的環形外壁上均勻分布若干滾齒，所述筒狀結構的環形內壁軸向中心位置處的一段距離上設有鍵槽，所述鍵槽位于所述環形內壁一側的頂端。所述滾齒平行分布并與筒狀結構的軸線方向平行，所述鍵槽為圓角矩形結構。
[0029]本發明創造一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，先用全切滾刀對工件的內花鍵和右端內孔進行磨削，再對工件進行滲碳淬火處理，滲碳淬火處理后采用節圓卡定位，再車削軸類工件的外漸開線齒輪，完成后即得到成品。
[0030]如圖6所示，所述節圓卡的一周均為滾棒。
[0031]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種外螺旋齒的軸類工件加工設備，其特征在于:包括全切滾刀(1)，所述全切滾刀(1)為筒狀結構，所述筒狀結構的環形外壁上均勻分布若干滾齒(2)，所述筒狀結構的環形內壁軸向中心位置處的一段距離上設有鍵槽(3)，所述鍵槽(3)位于所述環形內壁一側的頂端。2.根據權利要求1所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工設備，其特征在于:所述滾齒(2)平行分布并與筒狀結構的軸線方向平行。3.根據權利要求1所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工設備，其特征在于:所述鍵槽(3)為圓角矩形結構。4.一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，其特征在于:先用權1所述的全切滾刀(1)對工件的內花鍵和右端內孔進行磨削，再對工件進行熱處理，熱處理后采用節圓卡定位，再車削軸類工件的外漸開線齒輪。5.根據權利要求4所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，其特征在于:所述的熱處理工藝為滲碳淬火。
【專利摘要】本發明創造提供了一種外螺旋齒的軸類工件加工設備及加工工藝，包括全切滾刀，所述全切滾刀為筒狀結構，所述筒狀結構的環形外壁上均勻分布若干滾齒，所述筒狀結構的環形內壁軸向中心位置處的一段距離上設有鍵槽，所述鍵槽位于所述環形內壁一側的頂端。所述加工工藝為先用全切滾刀處理工件，再用滲碳淬火熱處理，熱處理后用節圓卡定位并車削工件。有益效果：本發明創造所述的軸類工件加工工藝，保證了工件的同軸度和跳動精度，節省了夾裝時間及節圓夾數量，避免了熱處理后用內花鍵孔定位磨齒機磨削，簡化了處理工藝，大大縮短了產品交付周期，降低了加工成本。
【IPC分類】B23F5/00, B23P15/14, B23F21/00
【公開號】CN105397196
【申請號】CN201510961149
【發明人】袁培峰
【申請人】天津天海同步科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月18日