一種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械自動化加工技術領域，具體而言，涉及一種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器。
【背景技術】
[0002]隨著經濟技術的快速發展，機械自動化也獲得了高速的發展，但家用活塞式壓縮機殼體的各孔仍采用人工加工。
[0003]加工各孔時，主要由工人操作沖床經多次定位沖壓才能加工而成，其不僅勞動強度大，成本高；而且，經多次定位沖壓后的殼體質量差，易損壞而造成資源浪費。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器，以便于自動化控制該機器一次性完成對壓縮機殼體的定位沖壓工作，降低勞動強度，提高加工效果，節約成本；同時，以保證產品質量，避免因多次定位沖壓而損傷殼體。
[0005]本發明所采用的技術方案為:
[0006]—種用于壓縮機殼體沖孔校平的機器，包括機架以及分別設置于所述機架的臺面上的左沖孔機構、右沖孔機構和用于固定壓縮機殼體的定位機構；所述左沖孔機構和所述右沖孔機構分別設置于所述定位機構的兩側的相對位置；
[0007]所述左沖孔機構和所述右沖孔機構均分別包括至少一組沖孔組件；所述沖孔組件包括執行元件、凸模導桿、凸模以及凹模；所述定位機構包括定位板、壓料桿以及凹模固定塊，所述凹模固定塊的數量與所述沖孔組件的組數相等；
[0008]所述定位板和所述執行元件均設置于所述臺面上；所述壓料桿和所述凹模固定塊分別設置于與所述定位板鄰近的位置；所述凹模設置于所述凹模固定塊面向所述執行元件的一面，所述凸模導桿的一端與所述執行元件的驅動軸連接，所述凸模導桿的另一端與所述凸模連接，且所述凸模位于所述凸模導桿朝向所述凹模的端面，并與所述凹模一一對應。
[0009]采用上述機器對壓縮機殼體進行沖壓打孔時，將壓縮機殼體放置于定位板上，然后通過壓料桿將壓縮機殼體固定，沖壓打孔時凹模固定塊分別頂緊所述壓縮機殼體的內表面，從而完成定位工作。
[0010]位于壓縮機殼體左右兩側的各執行元件控制凸模導桿伸長，使得設置于凸模導桿端部的凸模逐漸靠近壓縮機殼體的外表面，凸模導桿以及凸模在執行元件的驅動軸的帶動下一起同步轉準，從而最終將凸模穿過壓縮機殼體與凹模合模而完成沖壓打孔工作。然后，執行元件控制凸模導桿收縮而將凸模收回，再松開壓料桿，而將壓縮機從定位板上取下，完成加工工作。
[0011 ] 因此，該機器通過定位機構以及分別設置于定位機構兩側的自動化控制的左沖孔機構和右沖孔機構一次完成壓縮機殼體的沖壓打孔工作，因此，其不僅降低了勞動強度，提高了加工效果，節約了成本；同時，還保證了產品質量，避免了因多次定位沖壓而損傷殼體。
[0012]上述左沖孔機構和右沖孔機構的沖孔組件的組數與壓縮機殼體的待加工的孔數相等，并根據打孔數進行適當的調整，增加或減少沖孔組件的組數而滿足打孔要求。
[0013]例如，為了便于同時對壓縮機殼體的四個孔進行加工，左沖孔機構和所述右沖孔機構均分別可以設置兩組沖孔組件。
[0014]其中，優選地，凸模導桿通過浮動接頭與執行元件的驅動軸連接。
[0015]進一步，所述沖孔組件還包括滑動底板，所述執行元件和與所述執行元件相對應的所述凹模固定塊通過所述滑動底板與所述臺面滑動連接，且所述滑動底板的滑動方向與所述凸模導桿的伸縮方向一致；所述機器還包括用于所述滑動底板回復到起始位置的復位機構，所述復位機構與所述沖孔組件連接。
[0016]上述執行元件和凹模固定塊可以固定設置于滑動底板上，以用于規定尺寸的壓縮機殼體的加工。但是，為了擴大上述機器的使用范圍，使其適用于不同大小尺寸的壓縮機殼體；同時，可以更好地完成定位工作，優選地，執行元件和與執行元件相對應的凹模固定塊通過滑動底板與臺面滑動連接。
[0017]加工時，凸模導桿伸長，使凸模導桿端部的凸模抵住壓縮機殼體的外表面后，在反作用力的作用下，滑動底板帶動凹模固定塊向遠離定位板的方向滑動，并最終使得各個凹模固定塊從壓縮機殼體的內側將壓縮機殼體撐緊而完成定位，這樣，不僅使得該機器不僅適用于大小尺寸不同的壓縮機殼體的定位，同時，定位更加準確牢固而便于后續的加工工作。加工工作完成后，凸模導桿收縮而使得反作用力消失；同時，在復位機構的作用下，滑動底板及凹模固定塊回復到起始位置，以便于進行下次工作。
[0018]其中，優選地，定位板設置有相位通孔，且凹模固定塊位于限位通孔內側，這樣，在凸模導桿伸長時，可以對限制滑動底板的位置，有利于加工工作的進行。
[0019]進一步，所述復位機構包括擋板、連接板、防轉桿、T型螺桿、限位塊以及連接桿，所述擋板固定設置于所述臺面與所述凸模導桿鄰近的位置，且所述擋板設置有與所述防轉桿相匹配的第一通孔；所述防轉桿的一端與所述連接板固定連接，所述防轉桿的另一端穿過所述第一通孔；所述連接板設置有與所述T型螺桿相匹配的第二通孔，所述第二通孔的內側壁設置有所述T型螺桿相匹配的螺紋；所述T型螺桿穿過所述第二通孔，且所述T型螺桿的T頭位于所述連接板背離所述擋板的一側；所述連接板靠近所述凸模導桿的一端設置有夾持部，所述連接板通過所述夾持部夾緊所述凸模導桿，并與所述凸模導桿同步運動；所述T型螺桿和所述防轉桿的軸線均與所述凸模導桿的軸線平行。
[0020]上述T型螺桿通過第二通孔與所述連接板固定連接，并可以通過螺紋結構調節連接板的位置而便于調節滑動底板的滑動距離。同時，連接板通過夾持部與凸模導桿連接，并隨凸模導桿同步前后移動，而且在防轉桿的作用下又可以防止連接板隨著凸模導桿一起轉動，防轉桿穿過第一通孔，且防轉桿位于第一通孔的另一端的部分大于滑動底板的移動距離，這樣，可以保證防轉桿在滑動底板的整個移動過程中起到防轉效果。擋板固定于臺面上，其不與滑動底板一起移動。
[0021]在凸模導桿伸長進行沖孔作業時，凸模導桿帶動連接板同步向前運動，并帶動T型螺桿一起向前移動；使T型螺桿的T尾遠離擋板。當凸模導桿前端的凸模與待加工的壓縮機殼體接觸時，在反作用力的作用下使得滑動底板帶動執行元件向后移動，直到凹模固定塊從待加工的壓縮機殼體的內側撐緊時，滑動底板停止移動，并使凸模完成沖孔壓平。
[0022]在完成沖孔作業后，凸模導桿收縮，凸模導桿帶動連接板同步向后移動，并帶動T型螺桿一起向后移動，使T型螺桿的T尾逐漸靠近擋板。當T型螺桿的T尾抵住擋板時，連接板停止移動，而凸模導桿繼續收縮而將滑動底板以及執行元件拉回到起始位置，完成復位而便于再次進行沖孔作業。
[0023]容易理解的，復位機構還可以采用其他機構。例如，上述復位機構采用復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與定位板和滑動底板連接。
[0024]進一步，所述滑動底板通過至少三個鑲件滑動設置于所述臺面上，且所述鑲件中有三個呈品字形分布于所述臺面；所述鑲件包括設置于所述滑動底板的下表面的第一凹槽和設置于所述臺面的上表面的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽可扣合形成一個空腔，所述空腔內鑲嵌有可轉動的滾珠，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度均分別小于所述滾珠的半徑；所述滑動底板設置有導向通孔，所述臺面上設置有導向鍵，且所述導向鍵穿過所述導向通孔，所述擋板固定設置于所述導向鍵上。
[0025]為了能夠更好地控制滑動底板的滑動方向，優選地，滑動底板設置了導向通孔，臺面上還設置了導向鍵，且所述導向鍵穿過所述導向通孔，擋板固定于導向鍵上，這樣，通過沿導向鍵的導向方向滑動滑動底板而控制滑動底板的滑動方向；而且，固定于導向鍵上的擋板位于滑動底板上而可以有效地防止滑動底板翹起來，從而有利于滑動底板的滑動；同時，滑動底板通過至少三個鑲件滑動設置于所述臺面上，且鑲件中有三個呈品字形分布于臺面，這樣，其中呈品字形的三個鑲件可以使得滑動底板在滑動過程中維持平穩滑動。
[0026]上述滑動底板通過上述鑲件與所述臺面滑動連接，容易理解的，滑動底板還可以采用其他機構與臺面滑動連接，例如，滑軌。
[0027]進一步，所述滑動底板設置有凸模導桿座，所述凸模導桿座設置有與所述凸模導桿相匹配的第四通孔；所述凸模導桿穿過所述第四通孔。
[0028]為了使凸模導桿的伸縮更加平穩，