一種折彎機床身平衡系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種折彎機床身平衡系統。
【背景技術】
[0002]折彎機是一種用于將金屬工件加工彎曲的設備，其一般大型設備設計長度大于10米的超長折彎機，根據工作狀態和操作特點通常需要由若干個機床結構組合，因此整機在載荷下產生的彈性變形和壓力均衡問題會直接影響折彎加工精度。傳統結構為了控制載荷下彈性變形對加工精度的影響，一般在設計時增加機床材料厚度，從而時其具有足夠的剛性，因此導致了制造成本上升，且體積增大，故不能很好地兼顧精度與機體的優缺點，效果并不理想。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種折彎機床身平衡系統，既能提高折彎機的加工精度，又能減少機身體積和制造成本。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種折彎機床身平衡系統，包括C形結構的床身和安裝在床身上部一側的壓桿，所述床身安裝有杠桿機構，所述杠桿機構的機床端與床身上部連接，杠桿機構的平衡端設置有調力裝置，杠桿機構的支點固定在鉸接軸上。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述調力裝置為位于平衡端下方的油缸，調力裝置的活塞桿縱向活動地與平衡端連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述壓桿安裝有受力傳感器，所述調理調力裝置連接有平衡控制裝置，所述受力傳感器與平衡控制裝置電連接。
[0007]進一步，所述杠桿機構的支點鉸接軸設置有控力臂。
[0008]進一步，所述壓桿通過液壓裝置驅動，所述液壓裝置緊固連接床身上部。
[0009]本發明的有益效果是:本系統實現了實時位置精度補償，有效提高折彎機加工精度的同時積極降低機身結構的材料厚度，降低制造成本并大大減少空間的占用。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0011]圖1是本發明的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1，本發明的一種折彎機床身平衡系統，包括C形結構的床身1和安裝在床身1上部一側的壓桿2，所述床身1安裝有杠桿機構3，所述杠桿機構3的機床端31與床身1上部連接，杠桿機構3的平衡端32設置有調力裝置4，杠桿機構3的支點33固定在鉸接軸上。
[0013]作為上述實施方式的改進，所述調力裝置4為位于平衡端32下方的油缸，調力裝置4的活塞桿縱向活動地與平衡端32連接。
[0014]作為上述實施方式的進一步改進，所述壓桿2安裝有受力傳感器，所述調理調力裝置4連接有平衡控制裝置，所述受力傳感器與平衡控制裝置電連接。
[0015]進一步，所述杠桿機構3的支點33鉸接軸設置有控力臂5。
[0016]進一步，所述壓桿2通過液壓裝置驅動，所述液壓裝置緊固連接床身1上部。
[0017]本系統利用支點拉力單固定杠桿支點，通過杠桿原理，將平衡力放大，補償主壓下油缸的受力變形，并且通過AFC的平衡控制裝置，利用受力傳感器檢測壓桿2作用力獲得變位數據，實時傳遞到AFC的平衡控制裝置，經處理后發出指令，從而控制調力裝置4，實時調節平衡作用力，對壓桿2的位移量作出補償，同時控力臂5對杠桿機構3補充輔助調控，故可無需通過增加材料厚度的方式保證整體結構剛性。
[0018]以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種折彎機床身平衡系統，其特征在于:包括C形結構的床身和安裝在床身上部一側的壓桿，所述床身安裝有杠桿機構，所述杠桿機構的機床端與床身上部連接，杠桿機構的平衡端設置有調力裝置，杠桿機構的支點固定在鉸接軸上。2.根據權利要求1所述的一種折彎機床身平衡系統，其特征在于:所述調力裝置為位于平衡端下方的油缸，調力裝置的活塞桿縱向活動地與平衡端連接。3.根據權利要求1所述的一種折彎機床身平衡系統，其特征在于:所述壓桿安裝有受力傳感器，所述調理調力裝置連接有平衡控制裝置，所述受力傳感器與平衡控制裝置電連接。4.根據權利要求1所述的一種折彎機床身平衡系統，其特征在于:所述杠桿機構的支點鉸接軸設置有控力臂。5.根據權利要求1所述的一種折彎機床身平衡系統，其特征在于:所述壓桿通過液壓裝置驅動，所述液壓裝置緊固連接床身上部。
【專利摘要】本發明公開了一種折彎機床身平衡系統，包括C形結構的床身和安裝在床身上部一側的壓桿，所述床身安裝有杠桿機構，所述杠桿機構的機床端與床身上部連接，杠桿機構的平衡端設置有調力裝置，杠桿機構的支點固定在鉸接軸上。本系統實現了實時位置精度補償，有效提高折彎機加工精度的同時積極降低機身結構的材料厚度，降低制造成本并大大減少空間的占用。
【IPC分類】B21D11/22
【公開號】CN105396921
【申請號】CN201510930820
【發明人】何廣堅
【申請人】恩平市恒鋼重工有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月14日