一種混、軸流式鑄件導葉機加工工藝的改進方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水輪發電機技術領域，尤其涉及一種混、軸流式鑄件導葉機加工工藝的改進方法。
【背景技術】
[0002]目前，水輪發電機組是由水輪機驅動的發電機組。由于水電站自然條件的不同，水輪發電機組的容量和轉速的變化范圍很大。通常小型水輪發電機和沖擊式水輪機驅動的高速水輪發電機多采用臥式結構，而大、中型代速發電機多采用立式結構。由于水電站多數處在遠離城市的地方，通常需要經過較長輸電線路向負載供電，因此，電力系統對水輪發電機的運行穩定性提出了較高的要求:電機參數需要仔細選擇；對轉子的轉動慣量要求較大。所以，水輪發電機的外型與汽輪發電機不同，它的轉子直徑大而長度短。水輪發電機組起動、并網所需時間較短，運行調度靈活，它除了一般發電以外，特別適宜于作為調峰機組和事故備用機組。目前現有的混、軸流水輪發電機組結構較為復雜，導葉是其導水機構中重要部件之一，導葉精度要求高，加工復雜，生產周期長。本技術加工方法具有工藝簡單、調整時間短、加工精度高、加工效率高等優點，可廣泛應用于水輪發電機制造行業混、軸流式鑄件導葉加工。目前現有的混、軸流式水輪機組導葉翼型具有結構復雜，厚薄相差較大，加工精度較低的缺點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種混、軸流式鑄件導葉機加工工藝的改進方法。本發明通過對混、軸流式水輪機導葉機加工工藝的改進，在保證產品質量的同時，不僅簡化了工藝過程、節省了工藝裝備、節約了工時和費用，也減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0004]本發明的包括以下步驟:
[0005]1.齊導葉軸頭長短，導葉軸頭銑基準面并打中心孔；
[0006]2.將編制好的正背弧程序輸入數控銑床，按所銑基準面找正加工導葉大板面成；
[0007]3.車兩端肩膀、各外圓成；
[0008]4.鉆攻螺孔符圖；鏟磨導葉大板面，使導葉正背弧型線無殘留刀痕；
[0009]5.對導葉體進行磁粉探傷，導葉軸徑進行超聲波探傷。
[0010]進一步，上數控銑床銑導葉正背弧時，先在導葉軸頭處銑基準面。
[0011]進一步，數控銑床銑導葉正背弧(包括進、出水邊搭接面)一次性加工成型。
[0012]本發明的有益效果在于:
[0013]1.本發明對工序、工裝的取消和合并簡化了工藝過程，達到了節約人力、工時和費用的目的，從而提高了加工效率；
[0014]2.本發明通過在工件上做基準面找正，使工件定位更精確，從而提高了工件的加工精度；
[0015]3.本發明將普通銑床銑進出水邊改為數控銑床一次性加工成型，不僅簡化了工藝，節省了工裝，也提高了工件加工精度。
[0016]4.本發明在加工完成后進彳丁探傷，改善了加工表面的完整性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明導葉機加工工藝改進的過程示意圖。
[0018]圖2為本發明的導葉翼型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0020]實施例一:
[0021]導葉過流面的加工采用數控龍門銑床加工導葉過流面型線的加工方法，質量等級較高；導葉軸徑及兩端的加工，導葉端面要求加工精度及光潔度較高，采用數控端面車床加工端面及軸徑；為控制導葉軸徑由于導葉瓣體重心與軸心不重合離心力作用下造成導葉軸徑橢圓問題，采用在導葉瓣體上配重消除離心力的方法，有效的防止軸徑橢圓問題；導葉進出水邊密封面的加工，由于混、軸流式水輪機導葉進出水邊密封面為空間平面，加工難度較大，為保證其加工質量，采用在數控龍門銑床加工的工藝方案。
[0022]實施例二:
[0023]由于導葉尺寸相對較小，加工不容易變形，省去了粗車序；數控銑導葉大板面時找正導葉:由原來鉗工劃軸心十字線改為導葉軸頭處銑基準面找正；數控銑導葉大板面的同時，進、出水邊搭接面成活，省略在X2020B銑床上按線找正后銑進、出水邊序，并節省了銑刨搭接面工裝；導葉粗、精劃線樣板合成一個導葉劃線樣板，用于加工前劃導葉大板水平線、兩端軸頭垂直中心線及圓線，檢查加工余量；導葉加工完成、鏟磨大板面后對導葉體進行磁粉探傷，導葉軸徑進行超聲波探傷。
[0024]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，不能以此限定本發明的范圍；對前述各實施例所記載的技術方案進行的修改，或者對其中部分技術特征進行的等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種混、軸流式鑄件導葉機加工工藝的改進方法，其特征在于:加工過程包括以下步驟: 1).齊導葉軸頭長短，導葉軸頭銑基準面并打中心孔； 2).將編制好的正背弧程序輸入數控銑床，按所銑基準面找正加工導葉大板面成； 3).車兩端肩膀、各外圓成； 4).鉆攻螺孔符圖；鏟磨導葉大板面，使導葉正背弧型線無殘留刀痕； 5).對導葉體進行磁粉探傷，導葉軸徑進行超聲波探傷。2.根據權利要求1所述的一種混、軸流式鑄件導葉機加工工藝的改進方法，其特征在于:上數控銑床銑導葉正背弧時，先在導葉軸頭處銑基準面。3.根據權利要求1所述的一種混、軸流式鑄件導葉機加工工藝的改進方法，其特征在于:數控銑床銑導葉正背弧(包括進、出水邊搭接面)一次性加工成型。
【專利摘要】本發明公開了一種混、軸流式鑄件導葉機加工工藝的改進方法，其特征在于：加工過程包括以下步驟：1).齊導葉軸頭長短，導葉軸頭銑基準面并打中心孔；2).將編制好的正背弧程序輸入數控銑床，按所銑基準面找正加工導葉大板面成；3).車兩端肩膀、各外圓成；4).鉆攻螺孔符圖；鏟磨導葉大板面，使導葉正背弧型線無殘留刀痕；5).對導葉體進行磁粉探傷，導葉軸徑進行超聲波探傷。本發明的有益效果在于：本發明通過對混、軸流式水輪機導葉機加工工藝的改進，在保證產品質量的同時，不僅簡化了工藝過程、節省了工藝裝備、節約了工時和費用，也減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【IPC分類】B23P15/02
【公開號】CN105382501
【申請號】CN201510751264
【發明人】劉楠, 劉淑萍
【申請人】天津市天發重型水電設備制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月3日