鋁窗框雙排孔鉆孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及門窗加工設備領域，具體涉及鋁窗框雙排孔鉆孔機。
【背景技術】
[0002]房屋使用的鋁窗一般由鋁窗框與玻璃板塊等主要構件裝配一起而完成。鋁窗框的加工質量對門窗、幕墻的質量有著直接影響。
[0003]鋁窗框加工的工藝流程，典型工序的工作內容包括領料、下料、檢驗、成型加工、檢驗和包裝，成型加工包括銑切、沖切、鉆孔、攻絲和切榫。鋁窗框加工應在專用設備上采用定位加工，以保證其加工精度，而在鋁窗框的鉆孔工藝中。目前，鋁窗框的加工仍采用原始的方法，即將一條鋁窗框置于臺鉗上，調整好與鉆頭的相對位置，用臺鉗夾住，然后鉆孔，鉆完一個孔后又松開臺鉗重新調整位置，再鉆下一個孔。這樣的操作方法需要不停的夾緊和松開臺鉗以及調整位置，而一條鋁窗框上一般都有連續的多個孔，而且多個孔排列成兩排甚至更多。原始的方法不僅生產效率低，而且也會造成產品質量不穩定。
【發明內容】
[0004]本發明意在提供鋁窗框雙排孔鉆孔機，能提高鋁窗框的鉆孔效率。
[0005]本發明的基礎方案為:鋁窗框雙排孔鉆孔機，包括機架，絲杠、手輪、液壓缸、驅動壓塊、支撐座、擋塊、一號臺式鉆機和二號臺式鉆機，支撐座的下部與機架滑動連接，絲杠的螺紋副件固定安裝在支撐座上，絲杠的固定安裝在機架上。手輪固定安裝在絲杠的一端，支撐座的下部與機架滑動連接，在支撐座的上部固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿固定連接在驅動壓塊上，驅動塊與支撐座的上部滑動配合。擋塊設置在驅動壓塊的右側并固定安裝在支撐座上，驅動壓塊、擋塊和支撐座的上部形成有一直角形凹槽。一號臺式鉆機和二號臺式鉆機固定安裝在機架上，一號臺式鉆機的鉆頭豎直置于鋁窗框第一排孔的軸線上方，二號臺式鉆機的鉆頭置于鋁窗框第二排孔軸向的上方。
[0006]本發明鋁窗框雙排孔鉆孔機，支撐座的下部與機架滑動連接，絲杠的螺紋副件固定安裝在支撐座上，絲杠的支撐座固定安裝在機架上，這樣，絲杠可以帶動支撐座來回移動，絲杠具有自鎖的功能，在絲杠未轉動的時候，支撐座被牢牢的鎖住不會來回竄動。支撐座下部與機架滑動連接的目的在于由支撐座將鋁窗框以及在支撐座上安裝的其它零部件的重力由支撐座來支撐，一方面保護了絲杠，另一方面也減小了支撐座與絲杠的滑動摩擦阻力。絲杠的一端固定安裝有手輪，轉動手輪就可以帶動支撐座來回移動，方便操作。
[0007]在支撐座的上部固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿固定連接在驅動壓塊上，驅動塊與支撐座的上部滑動配合，液壓缸在驅動是驅動塊由液壓缸帶動在支撐座上來回滑動。擋塊設置在驅動壓塊的右側并固定安裝在支撐座上，驅動壓塊、擋塊和支撐座的上部形成有一直角形凹槽，鋁窗框置于凹槽重視，由液壓缸帶動驅動塊前行，逐漸將鋁窗框夾緊。一號臺式鉆機和二號臺式鉆機固定安裝在機架上，一號臺式鉆機的鉆頭豎直置于鋁窗框第一排孔的軸線上方，二號臺式鉆機的鉆頭置于鋁窗框第二排孔軸向的上方，這樣形成了鉆機的鉆頭錯位，一號鉆機負責鉆鋁窗框上的第一排孔，二號鉆機負責鉆鋁窗框上的第二排孔，每一排孔都分別由不同的鉆機來實現鉆孔。鋁窗框在支撐套上被凹槽夾緊，通過轉動手柄帶動絲杠轉動，由絲杠帶動鋁窗框向前移動，先利用一號鉆機依次鉆完鋁窗框上的第一排孔后，再由手柄帶動絲杠反轉，由絲杠帶動鋁窗框向后移動，然后利用二號鉆機依次鉆完鋁窗框上的第二排孔。
[0008]利用絲杠的自鎖的特性，將鋁窗框固定在鉆頭下，利用液壓缸的推力實現鋁窗框的自動夾緊，全過程只需要依次夾緊鋁窗框的工序就可以將鋁窗框上的兩排孔一次性鉆完，不但節約了鋁窗框的裝夾時間提高了效率，而且也減少了人們的勞動量。
[0009]優化方案一:作為對本發明基礎方案的進一步優化，在支撐座上設置有通孔，機架上固定安裝有光滑桿，光滑桿與絲杠平行，光滑桿穿過支撐座上設置的通孔并與其緊密配合。通過在支撐座上設置的通孔并與光滑桿形成滑動副，不僅保證了鋁窗框在滑動時的直線軌跡，而且也由光滑桿承擔了一部分鉆孔的切削力，對絲杠有保護作用。
[0010]優化方案二:作為對本發明優化方案一進一步優化，在手輪上安裝有手輪柄，手輪柄使轉動絲杠的操作更容易。
[0011]優化方案三:作為對本發明優化方案二的進一步優化，擋塊為L形，擋塊的一側通過螺栓連接在支撐座的上部。由于采用了定形夾具，即有支撐座、驅動塊和擋塊形成凹槽將鋁窗框夾緊，所以擋塊的精度要求較高，而使用中擋塊經常由于磨損達不到精度所以需要更換。擋塊與支撐臺通過螺栓連接可以讓擋塊更容易更換，而將擋塊做成L形，L形擋塊與支撐座相接的一側力矩增長，可以讓擋塊在受力時是將顛覆力臂增大，L形擋塊也更不容易偏斜。
[0012]優化方案四:作為對本發明優化方案三的進一步優化，一號臺式鉆機和二號臺式鉆置于支撐座的右側。一般臺式鉆機的操作站位都是面對臺式鉆機的鉆頭正面，若將臺式鉆機安裝在支撐座左側，會導致手柄、支撐座和臺式鉆機的機身即鉆頭空間位置狹窄，不方便操作，而將臺式鉆機安裝在光滑桿的右側就有效的避免了這一狀況，極大的方便了操作使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明鋁窗框雙排孔鉆孔機實施例一的安裝平面圖；
圖2為本發明鋁窗框雙排孔鉆孔機實施例一的鉆孔結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。
[0015]實施例一
如圖1和圖2所示的本發明鋁窗框雙排孔鉆孔機，包括機架1、絲杠2、手輪3、手輪柄4、液壓缸5、驅動壓塊6、支撐座7、擋塊8、一號臺式鉆機9和二號臺式鉆機10。如圖2所示，支撐座3的下部與機架1滑動連接，絲杠2的螺紋副件固定安裝在支撐座3上，絲杠2的固定安裝在機架1上。手輪3固定安裝在絲杠2的左端，當然，手輪3也可以固定安裝在絲杠2的右端，在手輪3上安裝有手輪柄4。
[0016]如圖2所示，支撐座3的下部與機架1滑動連接，在支撐座3的上部固定安裝有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿固定連接在驅動壓塊6上，驅動塊5與支撐座的3上部滑動配合。驅動壓塊6的右端，還設置有擋塊8，擋塊8呈L形，擋塊8的一側通過螺栓連接在支撐座3的上部。如圖1和圖2所示，由驅動壓塊6、擋塊8和支撐座3的上部形成有一直角形凹槽，直角形凹槽的三個直角面分別于鋁窗框的三個面貼合。一號臺式鉆機9和二號臺式鉆機10并排置于支撐座3的右側并固定安裝在機架1上，一號臺式鉆機9的鉆頭豎直置于鋁窗框第一排孔的軸線上方，二號臺式鉆機10的鉆頭置于鋁窗框第二排孔軸向的上方。如圖1和圖2所示，光滑桿11固定安裝在機架1上，在支撐座3上設置有通孔供光滑桿11穿過，光滑桿11與支撐座3緊密滑動配合。
[0017]本說明書中使用的術語“螺紋副件”是指:螺紋副件代指與絲杠螺紋配合連接的通用機械組件，一般的機械結構中，需要與絲杠螺紋配合連接的零部件都需要通過通用機械組件、與絲杠螺紋配合配合連接。
【主權項】
1.本發明鋁窗框雙排孔鉆孔機，包括機架，其特征在于:還包括絲杠、手輪、液壓缸、驅動壓塊、支撐座、擋塊、一號臺式鉆機和二號臺式鉆機，所述支撐座的下部與機架滑動連接，所述絲杠的螺紋副件固定安裝在支撐座上，絲杠的固定安裝在機架上；所述手輪固定安裝在絲杠的一端，支撐座的下部與機架滑動連接，在支撐座的上部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定連接在驅動壓塊上，驅動塊與支撐座的上部滑動配合，所述擋塊設置在驅動壓塊的右側并固定安裝在支撐座上，驅動壓塊、擋塊和支撐座的上部形成有一直角形凹槽，所述一號臺式鉆機和二號臺式鉆機固定安裝在機架上，一號臺式鉆機的鉆頭豎直置于鋁窗框第一排孔的軸線上方，二號臺式鉆機的鉆頭置于鋁窗框第二排孔軸向的上方。2.根據權利要求1所述的鋁窗框雙排孔鉆孔機，其特征在于:所述支撐座上設置有通孔，在所述機架上固定安裝有光滑桿，光滑桿與所述絲杠平行，光滑桿穿過支撐座上設置的通孔并與其緊密配合。3.根據權利要求2所述的鋁窗框雙排孔鉆孔機，其特征在于:所述手輪上安裝有手輪柄。4.根據權利要求3所述的鋁窗框雙排孔鉆孔機，其特征在于:所述擋塊為L形，擋塊的一側通過螺栓連接在支撐座的上部。5.根據權利要求4所述的鋁窗框雙排孔鉆孔機，其特征在于:所述一號臺式鉆機和二號臺式鉆置于支撐座的右側。
【專利摘要】本發明公開了鋁窗框雙排孔鉆孔機，包括機架，絲杠、手輪、液壓缸、驅動壓塊、支撐座、擋塊、一號臺式鉆機和二號臺式鉆機，支撐座的下部與機架滑動連接，手輪固定安裝在絲杠的一端，支撐座的下部與機架滑動連接，在支撐座的上部固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿固定連接在驅動壓塊上，驅動塊與支撐座的上部滑動配合。擋塊設置在驅動壓塊的右側，驅動壓塊、擋塊和支撐座的上部形成有一直角形凹槽。該機利用絲杠的自鎖的特性，將鋁窗框固定在鉆頭下，利用液壓缸的推力實現鋁窗框的自動夾緊，全過程只需要依次夾緊鋁窗框的工序就可以將鋁窗框上的兩排孔一次性鉆完，不但節約了鋁窗框的裝夾時間提高了效率，而且也減少了人們的勞動量。
【IPC分類】B23B41/00, B23B47/18
【公開號】CN105382298
【申請號】CN201510832105
【發明人】馮屹
【申請人】重慶新鋁城幕墻工程有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月25日