一種由車刀改制的鏜刀及改制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及數控加工刀具技術領域，具體是一種能將車刀轉變成鏜刀的轉接裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業的快速發展，鏜削加工在機加方面的使用越來越頻繁，通常精度較高的孔和外圓，都需要鏜削加工來完成，但鏜刀的種類較多且價格昂貴，一般加工廠家只能儲備常用規格鏜刀的以備使用。而對于單件小批量、多品種生產的廠家，在鏜削加工方面經常會遇到各種各樣的難加工情況，例如端面密封槽、徑向內溝槽等。這種情況下往往只能去定制專用鏜削刀具，這樣不但會大大提高加工成本，而且定制時間長，嚴重影響產品的加工周期。
[0003]有些廠家在遇到上述難加工情況時，避開鏜削加工方案，采用數控銑削的方式進行加工，但銑削加工出的密封槽或內溝槽的表面粗糙度、同軸度及圓度等，與鏜削加工差距較大，不能滿足工藝要求。
[0004]也有人將車削刀具直接安裝在鏜孔頭上使用的，但不正確的安裝方法無法順利的進行加工。例如，因鏜孔頭裝夾鏜刀桿的部位為圓柱型接口，為將方型的車刀裝入，他們采取將車削刀具柄部車削成圓柱型的方法，但這樣一來，刀具的中心高度偏離了鏜頭回轉中心線，加工中會加快刀具磨損，容易擠碎刀尖，且加工尺寸無法精確保證。
【發明內容】
[0005]為克服現有技術中存在的加工成本高、加工質量不能保證的不足，本發明提出了一種由車刀改制的鏜刀及改制方法。
[0006]所述由車刀改制的鏜刀由轉接裝置和刀具組成，其中，所述刀具是在現有技術中的端面切槽車刀的刀柄尾端銑削出與刀尖等高的平面，再將該尾端車削成與轉接裝置的內型一致的半圓柱形，該半圓柱的平面與刀尖等高。所述的轉接裝置的外徑與鏜孔頭上轉接孔的內徑相同；在該轉接裝置內有半圓形的內孔，該內孔沿所述轉接裝置的軸線貫通所述轉接裝置兩端，形成了該轉接裝置的內型。
[0007]所述轉接裝置的內型的半徑與刀具的安裝桿的半徑相同。將所述轉接裝置實心體一側的外圓周表面加工成為平面，在該平面上分布有鎖緊螺釘的安裝孔。在所述轉接裝置一端的圓周表面有定位臺，用于限定轉接裝置與所述鏜孔頭之間的裝配位置。
[0008]所述定位臺的直徑比轉接裝置的直徑大5_，軸向長度為3mm。
[0009]本發明提出的改制所述鏜刀的具體過程是：
[0010]步驟1，制作轉接裝置半成品。制作時，首先在坯料上車加工出圓柱面，該圓柱面與鏜孔頭上的轉接孔的內腔間隙配合。在該圓柱面的內端車加工出定位臺。得到轉接裝置半成品。
[0011]步驟2，銑削轉接裝置外定位面。在得到的轉接裝置半成品的圓周表面銑削出銑削轉接裝置的外定位面。
[0012]步驟3，加工銑削轉接裝置的轉接裝置內接孔。在轉接裝置半成品軸線以下鉆出線切割的穿絲孔。以所述通孔為線切割的穿絲孔，采用常規的線切割方法，在所述轉接裝置半成品軸線以下加工出半圓形的轉接裝置內接孔。所述轉接裝置內接孔的半徑比所述轉接裝置半成品圓周的半徑小3_，在所述轉接裝置半成品上形成了壁厚為3_的半圓形內孔。所述半圓形內孔的平面平行于銑削轉接裝置的外定位面，且所述半圓形內孔與轉接裝置半成品的外圓周面同軸。
[0013]步驟4，加工轉接裝置的鎖緊螺栓孔。通過銑床，采用常規方法在所述轉接裝置半成品的外定位面上加工出2?3個沉頭鎖緊螺栓孔。得到轉接裝置。
[0014]步驟5，確定改制車刀刀尖高度。按所需長度將端面切槽車刀的刀柄截斷。將所述改制車刀水平裝夾在銑床的工作臺上，并使該改制車刀的切削面向上，采用常規方法測出所述改制車刀刀尖距離該銑床工作臺臺面的高度。
[0015]步驟6，在所述改制車刀尾端銑削出與銑床工作臺臺面平行的平面，并使該平面與改制車刀刀尖等高；該平面的軸向長度為50_。該平面為與轉接裝置配合的定位面。
[0016]步驟7，裝夾改制車刀。將制作有定位面的改制車刀裝夾在車床上，使所述改制車刀的定位面的高度與車床的回轉中心的高度等高。并且車床的回轉中心線平分所述改制車刀的定位面。
[0017]步驟8，車加工改制車刀的刀柄尾端。通過車床將所述改制車刀的尾端有定位面部分加工成為半圓形。得到改制后的車刀。
[0018]步驟9，裝配。將改制后車刀的刀柄裝入制作的轉接裝置上的轉接孔內，并通過鎖緊螺釘固緊，得到由車刀改制的鏜刀。
[0019]眾所周知，車床加工工件時要求車刀刀尖與工件的旋轉中心等高，即常說的車刀中心高。對于鏜加工而言，同樣要求鏜刀刀尖與鏜頭回轉中心線等高。而利用本發明提出的轉接裝置，能夠使車刀轉變為鏜刀安裝在鏜孔頭上時，車刀刀尖與鏜頭的回轉中心等高。
[0020]本發明中的轉接裝置的內型為半圓柱型孔。其中半圓柱孔的中心線與外圓柱面重合，半圓柱孔的平面與外型上的平面在同一側并且平行，在內外兩個平面之間有兩個臺階螺紋孔，而轉接裝置外型需與鏜孔頭的圓型接口成間隙配合，套筒上有一圈凸臺，用于裝配時定位。
[0021]將在轉接裝置上安裝的車刀的尾部改制成半圓柱形狀，而半圓柱型與轉接裝置的內孔形狀一致，并形成間隙配合，其中車刀刀尖要與尾部的半圓柱平面等高。
[0022]安裝時，先用沉頭螺釘將安裝在轉接裝置內的車刀鎖緊，再將轉接裝置裝在鏜孔頭上，并鎖緊鏜孔頭上的螺釘，能夠保證車削刀具的刀尖高度與鏜孔頭回轉中心保持一致。
[0023]與現有技術相比，本發明能夠合理的將車刀轉變為鏜刀進行鏜削加工，提高了刀具的利用率。由于轉接裝置的內孔接口標準化，能夠互換各種以相同方式改制的車刀，擴展了鏜削的加工范圍。
[0024]本發明中的轉接裝置制作簡單，能迅速解決生產中遇到的加工難點，無需費時費力的定制專用鏜刀，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明中轉接裝置的結構示意圖；其中圖a是主視圖，圖b是剖視圖，圖c是軸測圖。
[0026]圖2是通過轉接裝置將車刀安裝在鏜孔頭上的裝配示意圖。圖中:
[0027]1.轉接裝置；2.轉接裝置外定位面；3.轉接裝置內接孔；4.臺階螺紋孔；5.定位臺；6.刀具；7.鏜孔頭；8.轉接裝置鎖緊螺釘；9.鏜孔頭鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0028]本實施例是一種將車刀改制成為鏜刀的方法。所述的車刀為端面切槽車刀，該車刀的刀柄長度為300mm，橫截面為方形。改制成為鏜刀后，刀柄長度為150mm，刀柄尾部橫截面為半圓形。所述的改制是制作轉接裝置，并對車刀刀柄的改制。
[0029]具體過程是:
[0030]步驟1，制作轉接裝置半成品。將調質后的45#鋼坯料精車加工成為圓柱狀的轉接裝置半成品。加工時，首先在坯料上車加工出軸向長度為50mm的圓柱面，該圓柱面與鏜孔頭7上的轉接孔的內腔間隙配合。在該圓柱面的內端車加工出定位臺5，該定位臺的直徑比所述圓柱面的直徑大