一種全自動高精度的空調網罩點焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調配件制造設備技術領域，尤其涉及一種全自動高精度的空調網罩點焊機。
【背景技術】
[0002]點焊機泛應用于建筑機械修造、汽車零部件、電子元器件、金屬包裝等金屬制品制造行業，通過點焊接可以對不同厚度的金屬板材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進行焊接，然而現有的點焊機在空調網罩制造過程中自動化程度低、人工操作強度大，且在加工過程中金屬肩飛濺極易傷害工作人員，使用安全性較差；在加工過程中工件若有竄動易導致加工精度低、產品質量低下等情況、不易于推廣使用。
【發明內容】
[0003]根據以上技術問題，本發明提供一種全自動高精度的空調網罩點焊機，其特征在于:包括電控機座、滑動軌道、導向軌道、升降安裝板、激光發生器、移送機構、激光發射器、緩沖裝置、壓板、加工平臺、加工孔、工件、下電極，所述電控底座上設置有滑動軌道和導向軌道，所述滑動軌道上安裝有壓板，所述電控底座上設置有加工平臺，所述加工平臺上開設有加工孔，所述加工孔的上方設置有激光發射器，所述激光發射器與激光發生器的一端連接，所述激光發生器的另一端與移送機構連接，所述加工孔的下方設置有下電極，所述下電極的外部安裝有緩沖裝置，所述下電極與移送機構連接，所述移送機構安裝在升降安裝板上，所述壓板與加工平臺之間安裝有工件。
[0004]本發明的有益效果為:本發明提供種全自動高精度的空調網罩點焊機，對現有設備進行改進，在電控底座上設置有導向軌道，在電控底座的控制下沿左右、前后移動加工，全自動化、大大的降低了人工操作強度；用激光發射器代替上電極，不僅加工速度顯著提高，還有效的避免了加工過程中火星四濺、金屬廢肩飛濺傷害到工作人員的情況，提高了加工效率和設備的使用安全性；設置有工件壓板，固定工件，避免在加工過程中工件竄動而導致加工精度低下的情況，提高了加工精度和生產效率。本發明結構簡單、操作方便，自動化程度高，大大的降低了人工操作強度，提高了加工精度和生產效率，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0006]根據圖1所示，對本發明進行進一步說明:
如圖1，電控機座-1、滑動軌道_2、導向軌道-3、升降安裝板-4、激光發生器-5、移送機構_6、激光發射器_7、緩沖裝置-8、壓板-9、加工平臺-10、加工孔-11、工件-12、下電極-13。
[0007]實施例1
本發明提供一種全自動高精度的空調網罩點焊機，包括電控機座1、滑動軌道2、導向軌道3、升降安裝板4、激光發生器5、移送機構6、激光發射器7、緩沖裝置8、壓板9、加工平臺10、加工孔11、工件12、下電極13，安裝時首先在電控底座1上設置滑動軌道2和導向軌道3，滑動軌道2上安裝壓板9，電控底座1上設置加工平臺10，加工平臺10上開設加工孔11，加工孔11的上方設置激光發射器7，激光發射器7與激光發生器5的一端連接，激光發生器5的另一端與移送機構6連接，加工孔11的下方設置下電極13，下電極13的外部安裝緩沖裝置8，下電極13與移送機構6連接，移送機構6安裝在升降安裝板4上，壓板9與加工平臺10之間安裝工件。
[0008]實施例2
使用時，將工件12放置于加工平臺10上，通過調節滑動軌道2上的壓板9，將工件緊固。啟動設備，電控底座1控制導向軌道3上的移送機構6移動至合適位置，激光發生器5發生激光，通過激光發射器7發射，快速對工件12表面點焊處理，加工孔11下方的電機13同事對工件12底部對應位置進行點焊，完成此動作后移送機構6在電控底座1的控制下自動移動至下一加工位置繼續進行工作。
[0009]
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動高精度的空調網罩點焊機，其特征在于:包括電控機座、滑動軌道、導向軌道、升降安裝板、激光發生器、移送機構、激光發射器、緩沖裝置、壓板、加工平臺、加工孔、工件、下電極，所述電控底座上設置有滑動軌道和導向軌道，所述滑動軌道上安裝有壓板，所述電控底座上設置有加工平臺，所述加工平臺上開設有加工孔，所述加工孔的上方設置有激光發射器，所述激光發射器與激光發生器的一端連接，所述激光發生器的另一端與移送機構連接，所述加工孔的下方設置有下電極，所述下電極的外部安裝有緩沖裝置，所述下電極與移送機構連接，所述移送機構安裝在升降安裝板上，所述壓板與加工平臺之間安裝有工件。
【專利摘要】一種全自動高精度的空調網罩點焊機，包括電控機座、滑動軌道、導向軌道、升降安裝板等，所述電控底座上設置有滑動軌道和導向軌道，所述滑動軌道上安裝有壓板，所述電控底座上設置有加工平臺，所述加工平臺上開設有加工孔，所述加工孔的上方設置有激光發射器，所述激光發射器與激光發生器的一端連接，所述激光發生器的另一端與移送機構連接。本發明在電控底座上設置有導向軌道，全自動化、大大的降低了人工操作強度；用激光發射器代替上電極，不僅加工速度顯著提高，還提高了設備的使用安全性；設置有工件壓板，提高了加工精度和生產效率。本發明自動化程度高，大大的降低了人工操作強度，提高了加工精度和生產效率，易于推廣使用。
【IPC分類】B23K26/08, B21F27/10, B23K101/22, B23K26/22
【公開號】CN105364313
【申請號】CN201510892045
【發明人】李悅勇
【申請人】天津瑪莉蓋莎科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月8日