鋼板切斷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼板加工領域，尤其涉及一種鋼板的精確切斷裝置。
【背景技術】
[0002]鋼板是工業生產中常用的原料之一，作為半成品的鋼板通常會需要切斷成需要的形狀再加工，由于鋼板本身較重，搬運不便造成切斷操作也較為復雜，切斷效率較低，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋼板切斷裝置，通過設置有壓板固定滑軌上的鋼板再進行切割，提高了鋼板的切割效率，以解決現有鋼板切割效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種鋼板切斷裝置，包括有工裝臺，所述工裝臺上方設置有切斷機，所述工裝臺上側設置有支架，并在工裝臺上設置有運輸鋼板的滑軌，在位于所述切斷機正下方的滑軌上設置有斷槽，所述支架上設置有氣缸控制的壓板，所述切斷機的左右兩側均安裝有壓板。
[0005]進一步改進在于:所述滑軌上設置有監控鋼板的感應器，所述感應器與氣缸以及切斷機連接。
[0006]進一步改進在于:所述滑軌的外側設置有格擋板，并在所述隔擋板上設置有玻璃制的觀察口。
[0007]進一步改進在于:在位于所述切斷機下方的滑軌上設置有吸氣管，所述吸氣管的管口對應于滑軌的底端，并且所述吸氣管通向收集箱。
[0008]本發明的有益效果是:通過設置有氣缸控制的壓板固定柱滑軌上的鋼板，再由切斷機進行切斷，并且通過在滑軌上設置有斷槽，提高了鋼板切斷的效果。本發明結構簡單、操作方便、提高了鋼板切斷的效率以及質量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]其中:1_工裝臺，2-切斷機，3-支架，4-滑軌，5-斷槽，6-氣缸，7-壓板，8-感應器，9-格擋板，10-吸氣管。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實施例提供了一種鋼板切斷裝置，包括有工裝臺1，所述工裝臺1上方設置有切斷機2，所述工裝臺1上側設置有支架3，并在工裝臺1上設置有運輸鋼板的滑軌4，在位于所述切斷機2正下方的滑軌4上設置有斷槽5，所述支架3上設置有氣缸6控制的壓板7，所述切斷機2的左右兩側均安裝有壓板7。所述滑軌4上設置有監控鋼板的感應器8，所述感應器8與氣缸6以及切斷機2連接。所述滑軌4的外側設置有格擋板9用來防止鋼板切斷時產生的火花飛濺，并在所述隔擋板上設置有玻璃制的觀察口。在位于所述切斷機2下方的滑軌4上設置有吸氣管10，所述吸氣管10的管口對應于滑軌4的底端，并且所述吸氣管通向收集箱。
[0013]通過設置有氣缸6控制的壓板7固定柱滑軌4上的鋼板，再由切斷機2進行切斷，并且通過在滑軌4上設置有斷槽5，提高了鋼板切斷的效果。本發明結構簡單、操作方便、提高了鋼板切斷的效率以及質量。
【主權項】
1.一種鋼板切斷裝置，包括有工裝臺(1)，所述工裝臺(1)上方設置有切斷機(2)，其特征在于:所述工裝臺(1)上側設置有支架(3)，并在工裝臺(1)上設置有運輸鋼板的滑軌(4)，在位于所述切斷機(2)正下方的滑軌(4)上設置有斷槽(5)，所述支架(3)上設置有氣缸(6)控制的壓板(7)，所述切斷機(2)的左右兩側均安裝有壓板(7)。2.如權利要求1所述的鋼板切斷裝置，其特征在于:所述滑軌(4)上設置有監控鋼板的感應器(8)，所述感應器(8)與氣缸(6)以及切斷機(2)連接。3.如權利要求1所述的鋼板切斷裝置，其特征在于:所述滑軌(4)的外側設置有格擋板(9)，并在所述隔擋板上設置有玻璃制的觀察口。4.如權利要求1所述的鋼板切斷裝置，其特征在于:在位于所述切斷機(2)下方的滑軌(4)上設置有吸氣管(10)，所述吸氣管(10)的管口對應于滑軌(4)的底端，并且所述吸氣管通向收集箱。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼板切斷裝置，包括有工裝臺，所述工裝臺上方設置有切斷機，所述工裝臺上側設置有支架，并在工裝臺上設置有運輸鋼板的滑軌，在位于所述切斷機正下方的滑軌上設置有斷槽，所述支架上設置有氣缸控制的壓板，所述切斷機的左右兩側均安裝有壓板；通過設置有氣缸控制的壓板固定柱滑軌上的鋼板，再由切斷機進行切斷，本發明結構簡單、操作方便、提高了鋼板切斷的效率以及質量。
【IPC分類】B23D27/00, B23Q11/00, B21D43/28, B23Q11/08, B23D33/02, B23Q1/01
【公開號】CN105364166
【申請號】CN201510814581
【發明人】李國忠
【申請人】蕪湖博克機電有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月23日