一種叉車支撐架自動加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及叉車支撐架加工技術領域，尤其涉及一種叉車支撐架自動加工設備。
【背景技術】
[0002]叉車前部設有叉車支撐架，叉車燈具、把手、線束等部件通過叉車支撐架安裝在叉車上，然而由于叉車的噸位不同，叉車支撐架的尺寸變化很大。此外，叉車支撐架具有矩形截面的管狀結構，由于不同部件的安裝需要不同，在支撐架的各個方向上均需要設置安裝孔，并且安裝孔的規格要求不同。通常采用的加工方式是對原材料形成定尺切割后，對工件進行劃線定位后鉆孔加工，或者按照多個定位靠模，逐個定位加工孔位置打孔。然而上述加工方法工序流程長，工件多次轉運，造成人力浪費，影響工作效率。
【發明內容】
[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種叉車支撐架自動加工設備。
[0004]本發明提出的一種叉車支撐架自動加工設備，包括:支撐機構、安裝架、加工機構、進料機構、收料機構、第一驅動機構、第二驅動機構；
[0005]支撐機構包括轉軸、多個支撐輥、轉軸水平設置在安裝架上，多個支撐輥同軸依次安裝在轉軸上，每個支撐輥上設有多個沿軸向布置的凹槽，多個支撐輥上相應的一組凹槽形成沿轉軸軸向延伸的用于容納叉車支撐架的加工槽，第一驅動機構與轉軸驅動連接；
[0006]進料機構位于支撐機構一側，收料機構位于支撐機構下方；
[0007]加工機構包括至少一個滑軌和至少一個加工單元組，滑軌位于支撐機構的加工槽上方且平行于轉軸布置，加工單元組包括多個加工單元，多個加工單元依次安裝在滑軌上，每個加工單元下方設有加工鉆頭，第二驅動機構與加工單元驅動連接。
[0008]優選地，支撐輥具有矩形截面，支撐輥表面設有四個凹槽，四個凹槽分別沿支撐輥四個側棱設置，多個支撐輥上相應的凹槽在支撐機構上形成四個加工槽。
[0009]優選地，加工機構包括第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌和第二滑軌分別位于相鄰兩個加工槽上方，第一滑軌上安裝有第一加工單元組，第二滑軌上安裝有第二加工單元組。
[0010]優選地，轉軸上還設有第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分別位于全部支撐輥的兩端。
[0011]優選地，滑軌上設有量尺。
[0012]優選地，轉軸上設有量尺。
[0013]優選地，加工鉆頭可拆卸安裝在加工單元上。
[0014]本發明中，所提出的叉車支撐架自動加工設備，多個支撐輥依次設置在轉軸上，多個支撐棍表面的相應凹槽形成沿轉軸方向延伸的用于容納叉車支撐架的加工槽，加工槽上方設有安裝在滑軌上的加工單元組，加工時，可按照需要調節加工單元的位置，并根據打孔位置和支撐架長度調節相鄰支撐輥之間的間隙，同時在加工過程中，通過支撐輥轉動實現支撐輥上加工位的切換，實現進料、加工、下料自動化。通過上述優化設計的叉車支撐架自動加工設備，結構簡單設計合理，能夠按照需要加工各種尺寸和打孔位置的叉車支撐架，并且實現支撐架自動化加工，大大提高加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明提出的一種叉車支撐架自動加工設備的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的叉車支撐架自動加工設備側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和2所示，圖1為本發明提出的一種叉車支撐架自動加工設備的結構示意圖，圖2為圖1的叉車支撐架自動加工設備側視結構示意圖。
[0018]參照圖1和2，本發明提出的一種叉車支撐架自動加工設備，包括:支撐機構、安裝架2、加工機構、進料機構4、收料機構5、第一驅動機構3、第二驅動機構；
[0019]支撐機構包括轉軸11、多個支撐輥12，轉軸11水平設置在安裝架2上，多個支撐輥12同軸依次安裝在轉軸11上，支撐輥12具有矩形截面，每個支撐輥12上設有四個沿軸向延伸的凹槽，四個凹槽分別沿支撐輥12的四個側棱設置，多個支撐輥12上相應的一組凹槽形成沿轉軸11軸向延伸的用于容納叉車支撐架的加工槽，第一驅動機構與轉軸11驅動連接；轉軸11上還設有第一限位件13和第二限位件14，第一限位件13和第二限位件14分別位于全部支撐輥12的兩端；
[0020]進料機構4位于支撐機構一側，收料機構5位于支撐機構下方；
[0021]加工機構包括第一滑軌61和第二滑軌62，第一滑軌61和第二滑軌62分別位于相鄰兩個加工槽上方且平行于轉軸11設置，第一滑軌61上安裝有多個第一加工單元63，第二滑軌62上安裝有多個第二加工單元64，第一加工單元63下方可拆卸安裝有第一加工鉆頭，第二加工單元64下方可拆卸安裝有第二加工鉆頭，第二驅動機構與加工單元驅動連接。
[0022]本實施例的叉車支撐架自動加工設備的具體工作過程中，預先根據待加工支撐架的長度和打孔位置調節加工單元在滑軌上的位置以及支撐輥之間的間距，工作時，進料機構向支撐輥頂部處于第一工位的第一加工槽內進料，然后第二驅動機構驅動第一加工單元在支撐架的第一加工面上打孔加工，然后第一驅動機構驅動轉軸轉動，使得該第一加工槽進入第二工位，并且支撐架的加工面進行切換，同時，進料機構向處于第一工位的第二加工槽內進料，然后，第二驅動機構驅動第一加工單元在第二加工槽內的支撐架的第一加工面打孔，并且驅動第二加工單元在第一加工槽內的支撐架的第二加工面打孔，當轉軸再次轉動時，第一加工槽轉動至支撐輥底部，其中加工后的支撐架在重力作用下下料，收料機構對加工好的支撐架進行收料，同時第二加工槽轉動至第二工位，從而通過循環進料加工，實現四個加工槽在兩個加工工位和下料工位上的切換，實現支撐架自動化加工，大大提高加工效率。
[0023]在本實施例中，所提出的叉車支撐架自動加工設備，多個支撐輥依次設置在轉軸上，多個支撐棍表面的相應凹槽形成沿轉軸方向延伸的用于容納叉車支撐架的加工槽，加工槽上方設有安裝在滑軌上的加工單元組，加工時，可按照需要調節加工單元的位置，并根據打孔位置和支撐架長度調節相鄰支撐輥之間的間隙，同時在加工過程中，通過支撐輥轉動實現支撐輥上加工位的切換，實現進料、加工、下料自動化。通過上述優化設計的叉車支撐架自動加工設備，結構簡單設計合理，能夠按照需要加工各種尺寸和打孔位置的叉車支撐架，并且實現支撐架自動化加工，大大提高加工效率。
[0024]在【具體實施方式】中，滑軌上設有量尺，轉軸上設有量尺，幫助工作人員設置加工單元和支撐輥時精確定位，提高加工精度。
[0025]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種叉車支撐架自動加工設備，用于加工叉車支撐架，叉車支撐架具有管狀結構，其特征在于，包括：支撐機構、安裝架（2)、加工機構、進料機構（4)、收料機構（5)、第一驅動機構（3)、第二驅動機構； 支撐機構包括轉軸（11)、多個支撐輥（12)、轉軸（11)水平設置在安裝架（2)上，多個支撐輥（12)同軸依次安裝在轉軸（11)上，每個支撐輥（12)上設有多個沿軸向布置的凹槽，多個支撐輥（12)上相應的一組凹槽形成沿轉軸（11)軸向延伸的用于容納叉車支撐架的加工槽，第一驅動機構與轉軸（11)驅動連接； 進料機構（4)位于支撐機構一側，收料機構（5)位于支撐機構下方； 加工機構包括至少一個滑軌和至少一個加工單元組，滑軌位于支撐機構的加工槽上方且平行于轉軸（11)布置，加工單元組包括多個加工單元，多個加工單元依次安裝在滑軌上，每個加工單元下方設有加工鉆頭，第二驅動機構與加工單元驅動連接。2.根據權利要求1所述的叉車支撐架自動加工設備，其特征在于，支撐輥（12)具有矩形截面，支撐輥（12)表面設有四個凹槽，四個凹槽分別沿支撐輥（12)四個側棱設置，多個支撐輥（12)上相應的凹槽在支撐機構上形成四個加工槽。3.根據權利要求2所述的叉車支撐架自動加工設備，其特征在于，加工機構包括第一滑軌￠1)和第二滑軌（62)，第一滑軌￠1)和第二滑軌￠2)分別位于相鄰兩個加工槽上方，第一滑軌￠1)上安裝有多個第一加工單元（63)，第二滑軌￠2)上安裝有多個第二加工單元(64) ο4.根據權利要求1所述的叉車支撐架自動加工設備，其特征在于，轉軸（11)上還設有第一限位件（13)和第二限位件（14)，第一限位件（13)和第二限位件（14)分別位于全部支撐輥(12)的兩端。5.根據權利要求1所述的叉車支撐架自動加工設備，其特征在于，滑軌上設有量尺。6.根據權利要求1所述的叉車支撐架自動加工設備，其特征在于，轉軸（11)上設有量尺。7.根據權利要求1所述的叉車支撐架自動加工設備，其特征在于，加工鉆頭可拆卸安裝在加工單元上。
【專利摘要】本發明公開了一種叉車支撐架自動加工設備，多個支撐輥依次設置在轉軸上，多個支撐輥表面的相應凹槽形成沿轉軸方向延伸的用于容納叉車支撐架的加工槽，加工槽上方設有安裝在滑軌上的加工單元組，加工時，可按照需要調節加工單元的位置，并根據打孔位置和支撐架長度調節相鄰支撐輥之間的間隙，同時在加工過程中，通過支撐輥轉動實現支撐輥上加工位的切換，實現進料、加工、下料自動化。本發明提出的叉車支撐架自動加工設備，結構簡單設計合理，能夠按照需要加工各種尺寸和打孔位置的叉車支撐架，并且實現支撐架自動化加工，大大提高加工效率。
【IPC分類】B23Q3/00, B23B39/18, B23B41/00, B23B39/14, B23Q17/22
【公開號】CN105364116
【申請號】CN201510794038
【發明人】張 林, 李巖, 鐘傳浩
【申請人】安徽合叉叉車有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月14日