立式薄板單邊卷圓模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具領域，具體涉及一種立式薄板單邊卷圓模。
【背景技術】
[0002]鉸鏈類零件，適用于口蓋和板活動連接用的非承力合頁，主要用于航空、航天、輪船領域，由于用于口蓋和板活動連接，因此，對零件的結構形狀、尺寸要求嚴格，材料采用2A12-0 (LY12-M)、30CrMnSiA,厚度有 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5 幾種，規格較多，零件表面不應有凹陷、劃傷，毛刺和其他機械損傷，對于合頁片(鉸鏈件)零件，目前有關資料介紹，通常是將毛坯頭部預彎然后才能卷圓，成形時由于材料較薄、零件彎曲卷圓時容易失穩、彎曲件質量較差，孔的尺寸及圓度也不易控制，廢品率高，甚至彎卷圓曲失敗，生產困難，無法成形，不能滿足和適應產品質量和批產要求。而且成型時坯料與模腔面間的摩擦較大，容易造成模腔的磨損、劃痕，影響了工件的質量與尺寸要求。
【發明內容】
[0003]本發明意在提供一種立式薄板單邊卷圓模，以減少坯料對模腔的磨損，提高工件的質量。
[0004]為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下:立式薄板單邊卷圓模，包括下模組件和矩形的上模塊，所述上模塊下端的一側向下延伸形成成型塊，與成型塊夾角處的上模塊向內凹陷形成半圓形的上成型凹槽。所述成型塊靠近上成型凹槽的一側設有盲孔，所述盲孔內設有拉簧和支柱，所述拉簧的一端固定在盲孔內，拉簧的另一端固定在支柱上，所述支柱遠離拉簧的一端鉸接有滾軸。所述下模組件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位塊和滑動連接在下模座上的夾緊塊，所述限位塊短邊的側壁向外凸起形成限位臺，所述限位塊的直角部分與成型塊的下端相匹配；所述夾緊塊上端靠近上成型凹槽的部分向內凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽；所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉動的滾珠。
[0005]本方案的原理及優點是:操作時，通過夾緊塊與限位塊將需要卷彎的薄板夾緊，薄板的下端抵住限位臺的上端，薄板的上端伸出到下成型凹槽的上方。通過壓機驅動上模塊向下移動，通過限位塊的長邊對成型塊進行導向，滾軸將薄板壓緊在成型塊的表面，隨著上模塊的移動薄板的上部逐漸進入上、下成型凹槽被推圓。在成型凹槽內設置可自由轉動的滾珠，當板材進入成型凹槽后在滾珠上滑動，通過滾珠使板材能夠順暢的沿成型凹槽的輪廓被卷圓，可以防止板材將模腔磨損、劃傷。設置拉簧、支柱、滾軸可以將板材壓緊在成型塊和上成型凹槽的表面，滾軸還能對板材進行預彎處理，使板材在卷圓時更加容易。通過改變滾軸的直徑大小可以使板材卷圓的圓度得到保障，更方便控制工件的圓度，提高了工件的質量，降低了廢品率。
[0006]優選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述限位臺外側的下模座上設有滑槽，所述夾緊塊的下端位于滑槽內，所述限位臺的側面固定有貫穿夾緊塊的螺紋桿，所述螺紋桿貫穿夾緊塊的部分螺紋連接有緊固螺母。這樣設置可以調節夾緊塊與限位塊之間的距離，可以對不同厚度的板材進行夾緊固定，滑槽和螺紋桿能夠對夾緊塊進行導向，防止夾緊塊偏移，螺紋連接在螺紋桿上的緊固螺母能夠為夾緊塊提供足夠的夾緊力將工件穩定、牢固地夾緊。
[0007]優選方案二，作為優選方案一的一種改進，所述滾軸的表面涂覆有橡膠層。這樣設置增加了滾軸與板材之間的摩擦力，使滾軸能夠將板材卷向成型凹槽。
[0008]優選方案三，作為優選方案二的一種改進，所述限位塊與下模座一體成型。這樣設置使下模組件的整體性更好，穩定性更好，加工制造更加方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
圖2為圖1中標記A所示部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:上模塊1、成型塊2、拉簧3、支柱4、滾軸5、橡膠層6、下模座7、夾緊塊8、限位塊9、滑槽10、螺紋桿11、緊固螺母12、滾珠13。
[0011]實施例基本如附圖1、圖2所示:立式薄板單邊卷圓模，包括上模塊1和下模組件，所述上模塊1為矩形鋼錠，上模塊1下端的一側向下延伸形成矩形的成型塊2，與成型塊2呈直角夾角處的上模塊1向內凹陷形成半圓形的上成型凹槽。所述成型塊2靠近上成型凹槽的一側設有盲孔，所述盲孔內設有拉簧3和支柱4，所述拉簧3的一端固定在盲孔內，拉簧3的另一端固定在支柱4上。所述支柱4遠離拉簧3的一端鉸接有鋼制滾軸5，所述滾軸5的表面涂覆有橡膠層6。所述下模組件包括下模座7、夾緊塊8和L形的限位塊9，所述限位塊9與下模座7 —體成型。所述限位塊9短邊的側壁向外凸起形成限位臺，所述限位塊9的直角部分與成型塊2的下端相匹配，所述限位塊9水平部分外側的下模座7上設有滑槽10，所述限位塊9水平部分的側面固定有貫穿夾緊塊8的螺紋桿11，所述螺紋桿11貫穿夾緊塊8的部分螺紋連接有緊固螺母12。所述夾緊塊8的下端位于滑槽10內，所述夾緊塊8上端靠近上成型凹槽的部分向內凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽；所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉動的滾珠13。
[0012]本實施例中，操作時，通過夾緊塊8與限位塊9將需要卷彎的薄板夾緊，薄板的下端抵住限位臺的上端，薄板的上端伸出到下成型凹槽的上方。通過壓機驅動上模塊1向下移動，通過限位塊9的長邊對成型塊2進行導向，滾軸5將薄板壓緊在成型塊2的表面，隨著上模塊1的移動薄板的上部逐漸進入上、下成型凹槽被推圓。一體成型的限位塊9和下模座7使下模組件的整體性更好，穩定性更好，加工制造更加方便。在成型凹槽內設置可自由轉動的滾珠13，當板材進入成型凹槽后在滾珠13上滑動，通過滾珠13使板材能夠順暢的沿成型凹槽的輪廓被卷圓，可以防止板材將模腔磨損、劃傷。設置滑槽10、螺紋桿11和緊固螺母12可以調節夾緊塊8與限位塊9之間的距離，可以對不同厚度的板材進行夾緊固定，滑槽10和螺紋桿11能夠對夾緊塊8進行導向，防止夾緊塊8偏移，螺紋連接在螺紋桿11上的緊固螺母12能夠為夾緊塊8提供足夠的夾緊力將工件穩定、牢固地夾緊。設置拉簧3、支柱4、滾軸5可以將板材壓緊在成型塊2和上成型凹槽的表面，滾軸5的表面涂覆橡膠層6，這樣設置增加了滾軸5與板材之間的摩擦力，使滾軸5能夠將板材卷向成型凹槽。滾軸5還能對板材進行預彎處理，使板材在卷圓時更加容易。通過改變滾軸5的直徑大小可以使板材卷圓的圓度得到保障，更方便控制工件的圓度，提高了工件的質量，降低了廢品率。
[0013]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.立式薄板單邊卷圓模，包括下模組件和矩形的上模塊，所述上模塊下端的一側向下延伸形成成型塊，與成型塊夾角處的上模塊向內凹陷形成半圓形的上成型凹槽；其特征在于，所述成型塊靠近上成型凹槽的一側設有盲孔，所述盲孔內設有拉簧和支柱，所述拉簧的一端固定在盲孔內，拉簧的另一端固定在支柱上；所述支柱遠離拉簧的一端鉸接有滾軸；所述下模組件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位塊和滑動連接在下模座上的夾緊塊，所述限位塊短邊的側壁向外凸起形成限位臺，所述限位塊的直角部分與成型塊的下端相匹配；所述夾緊塊上端靠近上成型凹槽的部分向內凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽；所述上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉動的滾珠。2.根據權利要求1所述的立式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述限位塊水平部分外側的下模座上設有滑槽，所述夾緊塊的下端位于滑槽內，所述限位塊水平部分的側面固定有貫穿夾緊塊的螺紋桿，所述螺紋桿貫穿夾緊塊的部分螺紋連接有緊固螺母。3.根據權利要求2所述的立式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述滾軸的表面涂覆有橡膠層。4.根據權利要求3所述的立式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述限位塊與下模座一體成型。
【專利摘要】本發明公開了模具領域內的立式薄板單邊卷圓模，包括下模組件和上模塊，上模塊一側向下延伸形成成型塊，上模塊上設有半圓形的上成型凹槽。成型塊上設有盲孔，盲孔內設有拉簧和支柱。拉簧的一端固定在盲孔內，另一端固定在支柱上，支柱遠離拉簧的一端鉸接有滾軸。下模組件包括下模座、固定在下模座上的L形的限位塊和滑動連接在下模座上的夾緊塊，限位塊短邊的側壁向外凸起形成限位臺，限位塊的直角部分與成型塊的下端相匹配；夾緊塊上端靠近上成型凹槽的部分向內凹陷形成圓弧狀的下成型凹槽；上成型凹槽和下成型凹槽的壁上均嵌有若干可自由轉動的滾珠。本方案可以防止板材將模腔磨損、劃傷，更方便控制工件的圓度，提高了工件的質量，降低了廢品率。
【IPC分類】B21D5/06, B21D37/10
【公開號】CN105363913
【申請號】CN201510824819
【發明人】李良燕
【申請人】重慶研藝科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日