一種在板料上成型凸臺孔的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工方法，特別涉及一種在板料上成型凸臺孔的方法。
【背景技術】
[0002]冷擠壓加工的使用越來越廣泛，其具有工序少、工時短、可快速成形，傳統沖壓通孔凸臺的工藝都采用預沖工藝孔，然后用錐形導向沖頭擠壓翻孔，其模具結構簡易，可在一般壓床實施。但是在沖通孔高凸臺時，即當需要沖出的凸臺高度大于板料的厚度時，以上工藝會在翻孔過程中材料的拉應力過大，這樣就要求材料延展性好、凸臺要求較矮、精度要求不高的產品才能合適；對尺寸要求高、強度較高、材料較厚、凸臺高于材料厚度的產品，采用常規的沖壓工藝是難以實現的，通常以預沖孔工藝作出的產品會出現裂紋、中途拉斷、截面高低不平現象。
【發明內容】
[0003]【1】要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種成型穩定且質量好的在板料上成型凸臺孔的方法。
[0005]【2】解決問題的技術方案
[0006]本發明提供一種在板料上成型凸臺孔的方法，包括以下步驟:
[0007]A、上料，將板料放置在精沖模具的凹模與凸模之間，閉合模具，使板料固定并形成模腔；
[0008]B、沖盲孔，凸模向上運動擠壓板料，形成盲孔，且所述盲孔的直徑至少為板料厚度的兩倍；
[0009]C、沖孔，凸模繼續上沖，與凹模形成剪切力對盲孔端部通孔；
[0010]D、出料，開啟模具，頂料桿將產品推出，并通過氣嘴將廢料吹出；
[0011]E、模具冷卻，用噴嘴將無水酒精噴涂至模具模腔表面。
[0012]進一步的，所述盲孔的高度至少為所述盲孔的直徑的兩倍。
[0013]【3】有益效果
[0014]本發明在板料上成型凸臺孔的方法，可提高金屬的塑性，可阻礙材料晶間變形，而使之轉為晶內變形，拉應力可被極大抑制，從而防止裂紋的產生和擴展從而避免傳統翻孔工藝所形成孔內位移大而形成拉應力過大，凸臺易拉斷、拉裂等缺陷。
【具體實施方式】
[0015]本發明提供一種在板料上成型凸臺孔的方法，其包括以下步驟:
[0016]A、上料，將板料放置在精沖模具的凹模與凸模之間，閉合模具，使板料固定并形成模腔；
[0017]B、沖盲孔，凸模向上運動擠壓板料，形成盲孔，且所述盲孔的直徑至少為板料厚度的兩倍，優選的為三倍；本實施例中，盲孔的高度至少為盲孔直徑的兩倍
[0018]C、沖孔，在完成步驟B后凸模繼續上沖，與凹模形成剪切力對盲孔端部通孔；
[0019]D、出料，開啟模具，頂料桿將產品推出，并通過氣嘴將廢料吹出；
[0020]E、模具冷卻，用噴嘴將無水酒精噴涂至模具模腔表面，酒精揮發后達到降溫的作用，為了提高降溫速度，可通過噴氣加速酒精揮發；本實施例中。
[0021]本發明在板料上成型凸臺孔的方法，可提高金屬的塑性，可阻礙材料晶間變形，而使之轉為晶內變形，拉應力可被極大抑制，從而防止裂紋的產生和擴展從而避免傳統翻孔工藝所形成孔內位移大而形成拉應力過大，凸臺易拉斷、拉裂等缺陷。
【主權項】
1.一種在板料上成型凸臺孔的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、上料，將板料放置在精沖模具的凹模與凸模之間，閉合模具，使板料固定并形成模腔； B、沖盲孔，凸模向上運動擠壓板料，形成盲孔，且所述盲孔的直徑至少為板料厚度的兩倍; C、沖孔，凸模繼續上沖，與凹模形成剪切力對盲孔端部通孔； D、出料，開啟模具，頂料桿將產品推出，并通過氣嘴將廢料吹出； E、模具冷卻，用噴嘴將無水酒精噴涂至模具模腔表面。2.如權利要求1所述的在板料上成型凸臺孔的方法，其特征在于:所述盲孔的高度至少為所述盲孔的直徑的兩倍。
【專利摘要】本發明提供一種在板料上成型凸臺孔的方法，其包括，上料，將板料放置在精沖模具的凹模與凸模之間，閉合模具，使板料固定并形成模腔；沖盲孔，凸模向上運動擠壓板料，形成盲孔，且所述盲孔的直徑至少為板料厚度的兩倍；沖孔，凸模繼續上沖，與凹模形成剪切力對盲孔端部通孔；出料，開啟模具，頂料桿將產品推出，并通過氣嘴將廢料吹出；模具冷卻，用噴嘴將無水酒精噴涂至模具模腔表面。本發明在板料上成型凸臺孔的方法，可提高金屬的塑性，可阻礙材料晶間變形，而使之轉為晶內變形，拉應力可被極大抑制，從而防止裂紋的產生和擴展從而避免傳統翻孔工藝所形成孔內位移大而形成拉應力過大，凸臺易拉斷、拉裂等缺陷。
【IPC分類】B21D28/26, B21D45/02, B21D37/16
【公開號】CN105363886
【申請號】CN201410431839
【發明人】錢興達
【申請人】寧波市鄞州興達旅游用品廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月26日