一種任意角度導管接頭焊接的定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于材料工程技術領域，特別是涉及一種任意角度導管接頭焊接的定位裝置。
【背景技術】
[0002]航空發動機管路多達200多根，其中大量導管的焊接接頭采用90°接頭和三通接頭，一般采用高頻感應釬焊和氬弧焊，如圖1、圖2所示。由于導管接頭與管子存在相對角度關系，在研制階段每根導管都要設計專用的焊接定位工裝，以保證導管尺寸精度。由于航空發動機在研制階段需要頻繁的更改管路系統，導管管形也是不斷調整，這就需要頻繁的設計、制造焊接工裝，不僅帶來了大量工裝浪費，同時也增加了管路系統研制周期。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本發明提供一種任意角度導管接頭焊接的定位裝置。該定位裝置可適用于任意管形和相對角度的導管與接頭的定位焊接，實現了航空發動機復雜管路的快速研制生產。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案，一種任意角度導管接頭焊接的定位裝置，包括上部具有軸的底座和移動支臂，在軸上固定有角度盤；在角度盤下方的軸上套裝有旋轉塊，所述旋轉塊能夠繞軸旋轉，在旋轉塊上沿豎直方向固定有旋轉支臂；在旋轉塊上還固定有角度指示塊，所述角度指示塊與角度盤相對應，在角度指示塊上設置有第一鎖緊螺釘，第一鎖緊螺釘的內端與角度盤相接觸；在角度盤的頂部固定有接頭安裝塊，在接頭安裝塊的頂部設置有接頭安裝槽，在接頭安裝槽一側的接頭安裝塊上設置有接頭定位銷，所述接頭定位銷與接頭內孔相對應，在接頭安裝槽另一側的接頭安裝塊上設置有限位板，在接頭安裝塊上設置有導管接頭的鎖緊螺釘；在旋轉支臂上套裝有滑塊，所述滑塊能夠沿旋轉支臂上下滑動，并通過第二鎖緊螺釘鎖緊固定，在滑塊上沿水平方向設置有軸向夾塊；所述移動支臂上具有第一導向槽，軸向夾塊上具有第二導向槽，移動支臂和軸向夾塊通過設置在第一導向槽和第二導向槽內的銷釘相連接，在移動支臂的上端鉸接有角向夾塊。
[0005]在所述旋轉支臂的下部設置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓能夠將旋轉支臂、旋轉塊和底座鎖緊固定。
[0006]在所述角度盤的底部設置有環形導向槽，在旋轉支臂上固定有導向塊，所述導向塊設置在環形導向槽內。
[0007]本發明的有益效果:
[0008]本發明的定位裝置結構簡單，操作方便，定位精確；解決了導管高頻感應釬焊和氬弧焊定位問題，替代了導管專用焊接定位工裝。
[0009]本發明可解決航空發動機管路系統50%以上導管的焊接定位問題，按航空發動機管路系統有200根導管計算，可節約研制階段定位焊工裝100?150套，并節省生產準備周期3?5個月。
【附圖說明】
[0010]圖1為導管的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖3為本發明的任意角度導管接頭焊接的定位裝置的結構示意圖；
[0013]圖中:1_底座，2-軸，3-角度盤，4-旋轉支臂，5-角度指示塊，6-第一鎖緊螺釘，7-接頭安裝塊，8-接頭定位銷，9-接頭安裝槽，10-限位板，11-旋轉塊，12-滑塊，13-第二鎖緊螺釘，14-軸向夾塊，15-第一導向槽，16-第二導向槽，17-銷釘，18-角向夾塊，19-移動支臂，20-導向塊，21-環形導向槽，22-第四鎖緊螺釘，23-鎖緊螺栓，24-導管接頭的鎖緊螺釘，25-導管，26-接頭，27-接頭內孔，28-第三鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。
[0015]如圖3所示，一種任意角度導管接頭焊接的定位裝置，包括上部具有軸2的底座1和移動支臂19，在軸2上固定有角度盤3 ;在角度盤3下方的軸2上套裝有旋轉塊11，所述旋轉塊11能夠繞軸2旋轉，在旋轉塊11上沿豎直方向固定有旋轉支臂4 ;在旋轉塊11上還固定有角度指示塊5，所述角度指示塊5與角度盤3相對應，旋轉支臂4、旋轉塊11和角度指示塊5能夠進行同軸旋轉，在角度指示塊5上設置有第一鎖緊螺釘6，第一鎖緊螺釘6的內端與角度盤3相接觸；在角度盤3的頂部固定有接頭安裝塊7，所述接頭安裝塊7與底座1同軸設置，在接頭安裝塊7的頂部設置有接頭安裝槽9，在接頭安裝槽9 一側的接頭安裝塊7上設置有接頭定位銷8，所述接頭定位銷8與接頭內孔27相對應，在接頭安裝槽9另一側的接頭安裝塊7上設置有限位板10，所述限位板10與接頭定位銷8相對設置，兩者配合以保證導管接頭26與導管25、底座1軸心同軸，在接頭安裝塊7上設置有導管接頭的鎖緊螺釘24 ;在旋轉支臂4上套裝有滑塊12，所述滑塊12能夠沿旋轉支臂4上下滑動，并通過第二鎖緊螺釘13鎖緊固定，在滑塊12上沿水平方向設置有軸向夾塊14 ;所述移動支臂19上具有第一導向槽15，軸向夾塊14上具有第二導向槽16，移動支臂19和軸向夾塊14通過設置在第一導向槽15和第二導向槽16內的銷釘17相連接，在移動支臂19的上端鉸接有角向夾塊18。
[0016]在所述旋轉支臂4的下部設置有鎖緊螺栓23，所述鎖緊螺栓23能夠將旋轉支臂
4、旋轉塊11和底座1鎖緊固定。在所述角度盤3的底部設置有環形導向槽21，在旋轉支臂4上固定有導向塊20，所述導向塊20設置在環形導向槽21內。
[0017]在所述軸向夾塊14上設置有導管安裝孔，并通過第四鎖緊螺釘22夾住導管25，保證導管25與底座1軸心同軸；在所述角向夾塊18上設置有導管安裝孔，并通過第三鎖緊螺釘28夾住導管25。
[0018]下面結合【附圖說明】本發明的一次使用過程。
[0019]步驟一:將導管接頭26安放至接頭安裝塊7的接頭安裝槽9內，調整接頭定位銷8和限位板10，使導管接頭26處于中心位置；然后通過導管接頭的鎖緊螺釘24將導管接頭26鎖緊固定；
[0020]步驟二:按設計圖或工藝規定的接頭26與導管25第一個彎的夾角C，旋轉旋轉支臂4 ;旋轉支臂4通過旋轉塊11帶動角度指示塊5旋轉，當角度指示塊5在角度盤3上指示的刻度與夾角C 一致時，通過第一鎖緊螺釘6鎖緊旋轉塊11 ;并旋入鎖緊螺栓23，使旋轉支臂4、旋轉塊11和底座1鎖緊固定；
[0021]步驟三:將導管25的下端插入導管接頭26的配合孔中，按導管25的形狀調整軸向夾塊14、角向夾塊18和移動支臂19的位置；調整好后，通過第三鎖緊螺釘28和第四鎖緊螺釘22夾住導管25 ;
[0022]步驟四:按設計規定的焊接方法，進行高頻感應釬焊或氬弧焊定位焊；
[0023]步驟五:完成釬焊或定位焊后，松開各鎖緊部件，將焊好的零件取出。
[0024]本發明根據導管25管形和接頭26的結構特點，即接頭26所在平面與導管25第一個彎所在平面形成一個夾角C，如圖1所示；導管組合后，按設計圖確定夾角C值，可實現接頭26與導管25的定位焊接。
[0025]本發明以導管接頭26作為相對角向基準和旋轉軸線，通過將導管25的下端插入導管接頭26的配合孔中，把導管25第一個彎的第二個直段旋轉至設計規定的角度即可進行高頻感應釬焊或氬弧焊定位焊。
【主權項】
1.一種任意角度導管接頭焊接的定位裝置，其特征在于包括上部具有軸的底座和移動支臂，在軸上固定有角度盤；在角度盤下方的軸上套裝有旋轉塊，所述旋轉塊能夠繞軸旋轉，在旋轉塊上沿豎直方向固定有旋轉支臂；在旋轉塊上還固定有角度指示塊，所述角度指示塊與角度盤相對應，在角度指示塊上設置有第一鎖緊螺釘，第一鎖緊螺釘的內端與角度盤相接觸；在角度盤的頂部固定有接頭安裝塊，在接頭安裝塊的頂部設置有接頭安裝槽，在接頭安裝槽一側的接頭安裝塊上設置有接頭定位銷，所述接頭定位銷與接頭內孔相對應，在接頭安裝槽另一側的接頭安裝塊上設置有限位板，在接頭安裝塊上設置有導管接頭的鎖緊螺釘；在旋轉支臂上套裝有滑塊，所述滑塊能夠沿旋轉支臂上下滑動，并通過第二鎖緊螺釘鎖緊固定，在滑塊上沿水平方向設置有軸向夾塊；所述移動支臂上具有第一導向槽，軸向夾塊上具有第二導向槽，移動支臂和軸向夾塊通過設置在第一導向槽和第二導向槽內的銷釘相連接，在移動支臂的上端鉸接有角向夾塊。2.根據權利要求1所述的任意角度導管接頭焊接的定位裝置，其特征在于在所述旋轉支臂的下部設置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓能夠將旋轉支臂、旋轉塊和底座鎖緊固定。3.根據權利要求1所述的任意角度導管接頭焊接的定位裝置，其特征在于在所述角度盤的底部設置有環形導向槽，在旋轉支臂上固定有導向塊，所述導向塊設置在環形導向槽內。
【專利摘要】一種任意角度導管接頭焊接的定位裝置，屬于材料工程技術領域。本發明包括底座和移動支臂，在軸上固定有角度盤；在角度盤下方的軸上套裝有旋轉塊，在旋轉塊上固定有旋轉支臂；在旋轉塊上還固定有角度指示塊，在角度指示塊上設置有第一鎖緊螺釘；在角度盤的頂部固定有接頭安裝塊，在接頭安裝塊的頂部設置有接頭安裝槽，在接頭安裝塊一側設置有接頭定位銷，在另一側設置有限位板，在接頭安裝塊上設置有導管接頭的鎖緊螺釘；在旋轉支臂上套裝有滑塊，在滑塊上設置有軸向夾塊；移動支臂上具有第一導向槽，軸向夾塊上具有第二導向槽，移動支臂和軸向夾塊通過設置在第一導向槽和第二導向槽內的銷釘相連接，在移動支臂的上端鉸接有角向夾塊。
【IPC分類】B23K37/04, B23K3/08
【公開號】CN105345348
【申請號】CN201510823075
【發明人】周勇, 喬勇, 何柳, 楊踴, 李凱
【申請人】沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月24日