一種具有吹風結構的噴錫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴錫裝置技術領域，具體的說，涉及一種具有吹風結構的噴錫裝置。
【背景技術】
[0002]焊接設備對印制電路板上的元器件進行焊接時，經常出現相鄰的焊接點上的焊錫粘連在一起，尤其是當距離較為接近時，焊點粘連在一起的幾率就越大，申請人經過多次的調試以及結構改進，仍然不能解決；不知道是何原因導致焊點粘接一起，焊點粘接一起會導致印制電路不良率的提升，從而使得成本提尚。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種具有吹風結構的噴錫裝置，該嗔錫裝置在進彳丁嗔錫焊接時，可有效防止焊點橋接出現，提尚廣品的良品率。
[0004]為實現上述目的而采用的技術方案為:
一種具有吹風結構的噴錫裝置，包括:
用于嗔錫的嗔嘴；
吹風結構，吹風結構包括至少一個出風口，出風口位于噴嘴的周邊且出風口的開口朝向噴嘴。
[0005]進一步地，吹風結構還包括氣管、用于加熱噴氣的加熱體以及設置有所述出風口的噴氣件，氣管與噴氣件連接。噴氣件包括噴氣管、噴頭等。
[0006]進一步地，吹風結構還包括設置于連接氣管和噴氣件之間的連接管，連接管連接有用于控制氣流量的氣體控制閥。
[0007]優選地，吹風結構包括有至少一個噴氣件，再優選地，吹風結構包括有兩個噴氣件，兩個噴氣件的噴射方向呈15~120度設置。
[0008]設置兩個噴頭，通過改變噴頭的噴氣量，可以將液態錫的偏移方向控制在120度的范圍內。
[0009]本發明的有益效果為:本發明通過設置吹風結構，從而改變噴錫方向，避免相鄰的兩個焊點之間錫橋接連在一起，提尚廣品良品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的一種結構示意圖。
[0011]圖2為圖1的另外一種視角示意圖。
[0012]圖3為圖1去掉下殼體的結構示意圖。
[0013]附圖標記為:
1一一噴錫裝置；11一一噴嘴；12—一噴氣件；2—一下殼體；14一一加熱體；13—一連接管。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0015]實施例:參見圖1、圖2以及圖3。
[0016]—種具有吹風結構的噴錫裝置1，包括:
用于嗔錫的嗔嘴11 ;
用于改變焊錫位置的吹風結構，吹風結構包括至少一個出風口，出風口位于噴嘴11的外側且出風口的開口朝向噴嘴11。
[0017]本申請人在多次的分析焊錫橋接問題時，發現是因為液態錫噴出時，具有波動性，波動性導致液態錫可能向任一方向偏移中心，當距離較近時，其中一個焊錫中心向對方偏移，就會出現橋接。為改變液態錫的流動性，本申請人制作了本技術方案，本技術方案實施時，可以在現有的噴嘴裝置上設置吹風結構，吹風結構吹出的氣流用以改變液態錫的流動性，從而影響到噴錫路徑；當噴嘴11對間距較小的焊接點噴錫時，調整出風口的朝向或者調整PCB板的位置，使得出風口的朝向與兩個焊接點的連線垂直，或者使得焊錫點的偏移方向朝外。這樣在噴錫過程中，從而可以有效避免兩個相鄰的焊點之間連焊。使用時，出風口可與高壓氣源連接，當需要調整焊錫點進行噴氣時，打開高壓氣源。當然也可以與空壓機連接。
[0018]如圖3所示，進一步地，吹風結構還包括連接管13、用于加熱噴氣的加熱體14以及設置有所述出風口的噴氣件12，噴氣件12包括噴氣管、噴頭等。本實施例中，采用噴漆管，其次，加熱體14采用加熱筒形式，加熱筒套接于連接管13外，連接管13與出風口連接。吹風結構設置于噴錫裝置1的下端部，通過下殼體2固定于噴錫裝置1。
[0019]進一步地，吹風結構還包括設置于連接氣管和噴氣件12之間的連接管13，連接管13連接有用于控制氣流量的氣體控制閥(圖中未畫出)。
[0020]為了避免吹風結構不影響噴錫，防止液態錫在噴嘴11的出口受冷凝固，阻礙噴嘴11的使用；設置加熱筒后，出風口噴出的氣流為熱氣流；防止液態錫凝固。在具體設置時，可以是一個連接管13連接一個噴氣件12，連接管13與噴氣件12—一對應。當設置2個以上噴氣件12時，也可以是在連接管13的出口設置3通或多通，通過3通或多通與噴氣件12連接，即僅僅設置一個連接管13。
[0021]設置氣體控制閥，可以精準控制進氣量，同時控制氣體的通斷。優選地，氣體控制閥與噴錫裝置1的控制器連接，通過控制器自動控制，達到自動化效果。為了方便氣體一直有來源，優選地，連接管13通過氣體控制閥與空壓機或高壓氣瓶等其他氣源連接。
[0022]優選地，吹風結構包括有兩個噴氣件12，兩個噴氣件12的噴射方向夾角為0-90度。
[0023]設置兩個噴氣件12后，通過改變噴氣件12的噴氣量，可以將液態錫的偏移方向控制在90度的范圍內。
[0024]作為另一種實施方式，噴氣件12與連接管13活動連接，噴氣件12可相對氣管13旋轉或移動；噴錫裝置1連接有用于驅動噴氣件12旋轉的旋轉裝置。這樣便可以設置一個噴氣件12，通過旋轉裝置旋轉噴氣件12，結合焊點信息，選擇焊錫點的偏移方向，將噴氣件12旋轉至合適位置。噴氣件12與氣管13之間可以通過軟管或波紋管等連接，其次優選地，旋轉裝置可以采用L形軸與電機連接，L形軸包括豎軸和橫軸，豎軸與電機軸連接，橫軸與噴氣件12連接，從而實現噴氣件12的旋轉。
[0025]本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍，如簡單的形狀改變。
【主權項】
1.一種具有吹風結構的噴錫裝置，其特征在于:包括: 用于嗔錫的嗔嘴； 吹風結構，吹風結構包括至少一個出風口，出風口位于噴嘴的周邊且出風口的開口朝向噴嘴。2.根據權利要求1所述的一種具有吹風結構的噴錫裝置，其特征在于:吹風結構還包括氣管、用于加熱噴氣的加熱體以及設置有所述出風口的噴氣件，氣管與噴氣件連接。3.根據權利要求2所述的一種具有吹風結構的噴錫裝置，其特征在于:吹風結構還包括設置于連接氣管和噴氣件之間的連接管，連接管連接有用于控制氣流量的氣體控制閥。4.根據權利要求3所述的一種具有吹風結構的噴錫裝置，其特征在于:吹風結構包括有至少一個噴氣件。5.根據權利要求4所述的一種具有吹風結構的噴錫裝置，其特征在于:吹風結構包括有兩個噴氣件，兩個噴氣件的噴射方向呈15~120度設置。
【專利摘要】本發明涉及噴錫裝置技術領域，具體的說，涉及一種具有吹風結構的噴錫裝置。其包括：用于噴錫的噴嘴和吹風結構，吹風結構包括至少一個出風口，出風口位于噴嘴的周邊且出風口的開口朝向噴嘴。本發明通過設置吹風結構，從而改善噴錫焊接效果，避免相鄰的兩個焊點之間錫橋接連在一起，提高產品良品率。
【IPC分類】B23K101/42, B23K3/08, B23K3/06
【公開號】CN105345208
【申請號】CN201510950060
【發明人】王慶富
【申請人】東莞市合易自動化科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月18日