一種高度可調式冷軋管機接料架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，特別是涉及一種高度可調式冷乳管機接料架。
【背景技術】
[0002]冷乳管機是利用環孔形對荒管進行冷態乳制的工藝設備。該機具有較好的開坯性能，也能乳制普通精度的有色金屬無縫管。冷乳管機最大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優于冷拔管。
[0003]接料架是冷乳管機上的重要構件，用于承接扎制成型的鋼管。現有接料架只是一個簡單的接料槽，每承接一根鋼管都需要人工轉移至堆積處，由于堆積處距離接料槽有一定距離，這樣一方面操作繁瑣，工人的勞動強度大；另一方面，鋼管上附著的潤滑油會灑落在地面上，會造成環境污染。由于每臺安裝好的冷乳管機高度不同，所以與之匹配的接料架也具有不同的高度，同時又由于接料架的高度固定，就造成了每個接料架只能適應同一高度的冷乳管的缺陷。
【發明內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種高度可調式冷乳管機接料架。
[0005]本發明技術方案如下:一種高度可調式冷乳管機接料架，包括接料槽，所述接料槽由集油槽內并排設置的多個底架支撐，所述底架包括長方體形的底座、高柱、矮柱和瀝油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱的上段與下段之間通過螺母鎖緊，所述高柱的下段與矮柱之間通過焊接的方式連接有瀝油架，所述瀝油架為弧頂在下的弧形，在每個底架的高柱上段的頂端設置有槽托，該槽托與接料槽的底面貼合固定。
[0006]采用以上技術方案，接料槽的一端直接對準冷乳管機的出料口，從冷乳管機上加工完畢的鋼管直接滑入到接料槽中。接料槽固定設置于高柱上段的上端，高柱上段的下端和高柱下段通過螺紋的方式套接，因此通過旋動高柱上段就可以升高或者降低接料槽的高度，以適應不同高度冷乳管機的出料需要。鋼管在接料槽中被初步放置后，再被轉移到瀝油架上。鋼管由多個底架的瀝油架共同支撐，除支撐點外，鋼管的其余部分懸空，這樣瀝油的效果顯著。瀝油架為弧頂在下的弧形，造型簡單，一次性放置鋼管的數目多；瀝油架靠近接料槽，將接料槽中的鋼管轉移至瀝油架操作既方便又省力。瀝掉的潤滑油被集油槽收集，一方面可回收再利用；另一方面，能防止潤滑油灑落在地面上，避免了造成環境污染。
[0007]為了使得鋼管既能放置穩妥，又能夠便于取出，所述接料槽為的橫截面為“V”形。
[0008]為了匹配上述“V”型的接料槽，增強放置接料槽的穩定性，所述槽托為“V”形。
[0009]為了簡化結構，便于加工制作，所述集油槽由底板和圍板組成，底板為矩形平板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相垂直。
[0010]有益效果:本發明結構簡單、安全可靠、連接牢固，降低了工人的工作難度和強度，可適應出料口高度不同的各種冷乳管機，同時降低了工作環境的污染。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明【具體實施方式】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0013]如圖1所示，集油槽1由底板和圍板組成，底板為矩形平板，并優選采用鋼板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相互垂直，圍板也由鋼板制成。在集油槽1內設置兩個左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、瀝油架2d和槽托2e等構成，其中，底座2a為長方體型，在底座2a前端的頂部設置高柱2c，底座2a后端的頂部設置有矮柱2b，矮柱2b與高柱2c相平行，矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。高柱2c包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱2c的上段與下段之間通過螺母鎖緊。
[0014]如圖1所示，在同一底架2的高柱2c與矮柱2b之間設置瀝油架2d，瀝油架2d為弧頂在下的弧形，瀝油架2d的前端焊接于高柱2c的下段，瀝油架2d后端的底面與矮柱2b的頂端相焊接。在高柱2c上段的頂端設置槽托2e，槽托2e為“V”形，槽托2e的底端與高柱2c相焊接。兩個底架2的槽托2e共同支撐接料槽3，接料槽3可以由角鋼或者槽鋼等制成，本實施例優選為截面呈“V”形的角鋼，槽托2e與接料槽3的底面貼合固定。
[0015]被加工好的鋼管會在冷乳機的作用下自動出來，并滑入到接料槽3內。由于接料槽3所能用于容納鋼管的空間并不大，所以工人要將鋼管移動到接料槽3旁的瀝油架2d上。鋼管在瀝油架2d上同時還會瀝油，瀝掉的油污會落入到位于瀝油架2d下方的集油槽1中，集油槽1中的污油積存到一定程度后就統一處理。
[0016]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高度可調式冷乳管機接料架，包括接料槽(3)，其特征是:所述接料槽(3)由集油槽(1)內并排設置的多個底架(2)支撐，所述底架(2)包括長方體形的底座(2a)、高柱(2c)、矮柱(2b)和瀝油架(2d)，在底座(2a)上垂直地焊接有前后平行的高柱(2c)和矮柱(2b)，高柱(2c)包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱(2c)的上段與下段之間通過螺母鎖緊，所述高柱(2c)的下段與矮柱(2b)之間通過焊接的方式連接有瀝油架(2d)，所述瀝油架(2d)為弧頂在下的弧形，在每個底架(2)的高柱(2c)上段的頂端設置有槽托(2e)，該槽托(2e)與接料槽(3)的底面貼合固定； 所述接料槽⑶為的橫截面為“V”形； 所述集油槽(1)由底板和圍板組成，底板為矩形平板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相垂直。2.如權利要求1所述的一種高度可調式冷乳管機接料架，其特征是:所述槽托(2e)為“V” 形。
【專利摘要】本發明公開了一種高度可調式冷軋管機接料架，包括接料槽，所述接料槽由集油槽內并排設置的多個底架支撐，所述底架包括長方體形的底座、高柱、矮柱和瀝油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺紋套接的上段和下段，高柱的下段與矮柱之間通過焊接的方式連接有瀝油架，所述瀝油架為弧頂在下的弧形，在每個底架的高柱上段的頂端設置槽托，該槽托與接料槽的底面貼合固定。本發明的有益效果在于結構簡單、安全可靠、連接牢固，降低了工人的工作難度和強度，可適應出料口高度不同的各種冷軋管機，同時降低了工作環境的污染。
【IPC分類】B21B39/02
【公開號】CN105344722
【申請號】CN201510907345
【發明人】李永波
【申請人】重慶市永川區永青鋼管有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月9日