一種高精度機床內部斜鐵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業機床加工領域，特別提供了一種高精度機床內部斜鐵裝置。
【背景技術】
[0002]在目前的立式車床加工領域中，工件的加工質量和車床橫梁滑板斜鐵結構的進給精度有很大關系，進給精度高則工件加工精度高，反之，進給精度低，工件加工精度低，所以保證立式車床橫梁滑板斜鐵結構的精確進給就顯得尤為重要，現有技術中該結構是斜鐵與橫梁滑板滑動摩擦進給，在此結構中，經過長期磨損，導致滑板進給不平穩，產生爬行、震動等情況，這就直接導致了工件表面加工質量下降，加工精度降低，產生廢次品，造成人力、財力的耗費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決生產不穩定，磨損嚴重，精度低，成本高等諸多問題，特提供了一種聞精度機床內部斜鐵裝置。
[0004]本發明提供了一種高精度機床內部斜鐵裝置，其特征在于:所述的高精度機床內部斜鐵裝置包括軌道(I)、導向限位塊(2)、固定螺栓(3)、斜鐵(4)、調整墊(5)、配重塊
(6)；
其中:裝置軌道(I)上安裝有可移動導向限位塊(2)，斜鐵(4)通過固定螺栓(3)固定安裝在導向限位塊(2)上，根據機床設備大小設置兩個或四個導向限位塊(2)，導向限位塊(2 )上表面在在同一水平面上，斜鐵(4 )上設有配重塊(6 )，配重塊(6 )與斜鐵(4 )接觸表面設有一層調整墊(5)。
[0005]所述的導向限位塊(2)可設為兩個或四個，導向限位塊(2)上表面在在同一水平面上。
[0006]本發明的優點:
本發明所述的高精度機床內部斜鐵裝置，結構簡單巧妙，減小摩擦振動，延長零部件使用壽命，減少維修，降低成本，提高工件的加工精度，保證了加工質量。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本實施例提供了一種高精度機床內部斜鐵裝置，其特征在于:所述的高精度機床內部斜鐵裝置包括軌道(I)、導向限位塊(2)、固定螺栓(3)、斜鐵(4)、調整墊(5)、配重塊(6)；其中:裝置軌道(I)上安裝有可移動導向限位塊(2)，斜鐵(4)通過固定螺栓(3)固定安裝在導向限位塊(2)上，根據機床設備大小設置兩個或四個導向限位塊(2)，導向限位塊(2 )上表面在在同一水平面上，斜鐵(4 )上設有配重塊(6 )，配重塊(6 )與斜鐵(4 )接觸表面設有一層調整墊(5)。
[0009]所述的導向限位塊(2)可設為兩個，如說明書附圖所示，兩個導向限位塊(2)上表面在在同一水平面上。
[0010]實施例2
本實施例提供了一種高精度機床內部斜鐵裝置，其特征在于:所述的高精度機床內部斜鐵裝置包括軌道(I)、導向限位塊(2)、固定螺栓(3)、斜鐵(4)、調整墊(5)、配重塊(6)；其中:裝置軌道(I)上安裝有可移動導向限位塊(2)，斜鐵(4)通過固定螺栓(3)固定安裝在導向限位塊(2)上，根據機床設備大小設置兩個或四個導向限位塊(2)，導向限位塊(2 )上表面在在同一水平面上，斜鐵(4 )上設有配重塊(6 )，配重塊(6 )與斜鐵(4 )接觸表面設有一層調整墊(5)。
[0011]所述的導向限位塊(2)可設為四個，如說明書附圖所示，四個導向限位塊(2)上表面在在同一水平面上。
【主權項】
1.一種高精度機床內部斜鐵裝置，其特征在于:所述的高精度機床內部斜鐵裝置包括軌道(1)、導向限位塊(2)、固定螺栓(3)、斜鐵(4)、調整墊(5)、配重塊(6)； 其中:裝置軌道(1)上安裝有可移動導向限位塊(2)，斜鐵(4)通過固定螺栓(3)固定安裝在導向限位塊(2 )上，根據機床設備大小設置兩個或四個導向限位塊(2 )，導向限位塊(2 )上表面在在同一水平面上，斜鐵(4 )上設有配重塊(6 )，配重塊(6 )與斜鐵(4 )接觸表面設有一層調整墊(5)。2.按照權利要求1所述的高精度機床內部斜鐵裝置，其特征在于:所述的導向限位塊(2)可設為兩個或四個，導向限位塊(2)上表面在在同一水平面上。
【專利摘要】一種高精度機床內部斜鐵裝置，其特征在于：所述的高精度機床內部斜鐵裝置包括軌道、導向限位塊、固定螺栓、斜鐵、調整墊、配重塊；其中：裝置軌道上安裝有可移動導向限位塊，斜鐵通過固定螺栓固定安裝在導向限位塊上，根據機床設備大小設置兩個或四個導向限位塊，導向限位塊上表面在同一水平面上，斜鐵上設有配重塊，配重塊與斜鐵接觸表面設有一層調整墊。本發明的優點：本發明所述的高精度機床內部斜鐵裝置，結構簡單巧妙，減小摩擦振動，延長零部件使用壽命，減少維修，降低成本，提高工件的加工精度，保證了加工質量。
【IPC分類】B23Q5/34
【公開號】CN105328493
【申請號】CN201410390317
【發明人】陳杰
【申請人】陳杰
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月11日