滑臺生產工藝流程的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滑臺生產工藝流程，此滑臺產品為車用升降機主要配件。
技術背景
[0002]此滑臺產品為車用升降機主要配件，產品量大、結構形式單一，但生產過程比較復雜，關鍵尺寸精度要求高，按照傳統的生產工藝流程很難實現高效率、低能耗的加工方式。
[0003]因此，針對傳統加工方式的弊端，為解決以上所述技術問題，本發明提供一套生產流程的優化方案。采用部分機械代替人工的半機械化流水線操作方式進行加工，生產效率提高一倍以上，人工節約1/3左右。按照該工藝流程的加工后次序，主要劃分為切管、等離子切割、鉆孔、液壓氣缸穿孔定位、部件組焊、打磨、強度測試、裝托等八大工序，整個過程大部分使用輸送帶實現物料的傳遞，大大節省時間和人力。
【發明內容】
[0004]為了克服以上問題，本發明提供一種滑臺生產工藝流程，提高生產效率，提高產品合格率，減少人工，減少能耗支出。
[0005]為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案如下:一種滑臺生產工藝流程，所述滑臺包括方管和連接座，連接座上設有兩片連接翼，兩連接翼平行布置，兩連接翼上具有對應的其連接作用的螺紋孔，所述滑臺的生產工藝流程主要采用皮帶輸送機及其周邊設備組成流水線式的生產方法，所述工藝流程的步驟如下:
A、切割160X160的方管工序，該工序由兩臺及兩臺以上數量的鏜鋸同時切割完成；
B、等離子切割滑臺連接座缺口工序，工人用仿形等離子切割設備根據設計圖紙切割連接座缺口 ；
C、連接座的鉆孔攻絲工序，此工序配備多孔鉆孔機及電動微型攻絲機；
D、將經過以上工序的連接座放在輸送帶上，進入下一道工序；
E、利用液壓或氣壓缸活塞桿對連接座上的螺紋孔定位，以保證產品孔位同心，再將連接座焊接于所述方管上相應位置處，保證焊接位置的精確性；
F、將物料經輸送帶運輸至下一個工序一組焊工序，靠定制的工裝夾具來保證每個物料間的組焊尺寸，實現成組焊接，提高工作效率；
G、輸送帶將物料輸送至打磨修頭工序，磨掉產品的焊渣、毛刺和銳邊。
[0006]H、對焊接件的強度測試，測試的方法為使用榔頭重擊支軸，看其是否會變形或斷裂脫落，若未變形或斷裂脫落，則為合格品；
1、產品的清點與裝托；
整個生產過程化整為零，流程細化到位，物料的輸送大部分為機械輸送帶輸送，合理運用人工與機器結合操作。
[0007]進一步地，所述步驟F工序，輸送帶的旁側張貼有質量報告，該質量報告為指導并提醒焊接工人避免常規錯誤。
[0008]傳統的物料周轉均為人工或鏟車搬運，時間和人工都浪費在物料的周轉銜接上，本發明涉及的這種滑臺生產工藝流程，借鑒其他行業，比如電子、食品行業的流水線輸送方法，為產品定制了兩條重型的輸送帶。滑臺產品自重達到45公斤，普通輸送帶只能輸送輕便物料，此款需要定做輸送帶，而且輸送帶的速度可調，可根據生產的進度調整線速，方便可靠。現在的人工全部投入在真正的生產上，物料輸送借助輸送帶即可完成，省時省力。
【具體實施方式】
[0009]傳統鉆孔方式為單孔鉆，該滑臺需要鉆四個孔，按照傳統方式加工方式，需要分四次鉆孔，而現在使用多孔鉆孔機，四個孔一次性完成，使原有需要四個工序，現縮減為一道工序，節約時間，節省人力，也節約能源。
[0010]現有技術中的攻絲機為立式固定攻絲機，若想攻絲，只能移動工件，不能移動攻絲機本身，對于本滑臺來說，其重量達幾十公斤，頻繁移動勢必造成太多人力物力的浪費，將以上攻絲機改為電動微型攻絲機，該電動微型攻絲機質輕，易操作，可以隨意移動，工人操作起來輕便高效。
[0011]同時，鉆孔又存在不易定位的問題，欲使定位精準，勢必造成耗費工時，效率低下，本發明采用液壓缸或氣壓缸的活塞桿伸進兩連接翼上的孔，定位后再進行焊接，液壓或氣壓缸的穿孔組焊，常規做法直接焊接容易引起工件的孔位不同心，易受焊接變形，用液壓或氣壓缸穿孔焊接，可以保證產品焊接后百分百的同心率，無質量隱患。同時，液壓缸或氣壓缸裝置容易實現自動控制，可以提高工作效率，這對于提高產品合格率及提高工作效率帶來了非常積極有益的效果。
[0012]本發明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滑臺生產工藝流程，所述滑臺包括方管和連接座，連接座上設有兩片連接翼，兩連接翼平行布置，兩連接翼上具有對應的其連接作用的螺紋孔，其特征在于，所述滑臺的生產工藝流程主要采用皮帶輸送機及其周邊設備組成流水線式的生產方法，所述工藝流程的步驟如下:切割160X160的方管工序，該工序由兩臺及兩臺以上數量的鏜鋸同時切割完成； 等離子切割滑臺連接座缺口工序，工人用仿形等離子切割設備根據設計圖紙切割連接座缺口 ； 連接座的鉆孔攻絲工序，此工序配備多孔鉆孔機及電動微型攻絲機； 將經過以上工序的連接座放在輸送帶上，進入下一道工序；利用液壓或氣壓缸活塞桿對連接座上的螺紋孔定位，以保證產品孔位同心，再將連接座焊接于所述方管上相應位置處，保證焊接位置的精確性；將物料經輸送帶運輸至下一個工序——組焊工序，靠定制的工裝夾具來保證每個物料間的組焊尺寸，實現成組焊接，提高工作效率；輸送帶將物料輸送至打磨修頭工序，磨掉產品的焊渣、毛刺和銳邊；對焊接件的強度測試，測試的方法為使用榔頭重擊支軸，看其是否會變形或斷裂脫落，若未變形或斷裂脫落，則為合格品；產品的清點與裝托；整個生產過程化整為零，流程細化到位，物料的輸送大部分為機械輸送帶輸送，合理運用人工與機器結合操作。2.根據權利要求1所述的滑臺生產工藝流程，其特征在于，所述步驟F工序，輸送帶的旁側張貼有質量報告，該質量報告為指導并提醒焊接工人避免常規錯誤。
【專利摘要】本發明提供一種滑臺生產工藝流程，滑臺的生產工藝流程主要采用皮帶輸送機及其周邊設備組成流水線式的生產方法，周邊設備采用多孔鉆床和電動微型的攻絲機，焊接方式采用液壓氣缸的穿孔組焊，常規做法直接焊接容易引起工件的孔位不同心，易受焊接變形，用液壓缸或氣壓缸穿孔焊接，可以保證產品焊接后百分百的同心率，無質量隱患。這種滑臺生產工藝流程可提高生產效率，提高產品合格率，減少人工，減少能耗支出。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105328404
【申請號】CN201410394445
【發明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月12日