一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于擠壓模具，具體涉及一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具。
【背景技術】
[0002]在汽車、機械、船舶等諸多領域中，很多種零件是杯形件，尤其是在汽車行業中使用這種零件較多，如汽車轉向機中滑動塊、制動器中的制動活塞等。此類零件的需求批量較大，如果用機械加工方法來獲得，不僅費工費料，而且是好多零件其杯形內部還具有各種如齒形、凹槽等，難以通過機械加工的方法獲得。并且此類反擠件的底厚超出了傳統的擠壓理論下限，即反擠壓件的最小底厚等于壁厚。故采用傳統的反擠壓方法常在杯形件底部形成一個難變形區，通常稱為“死區”。由于該區金屬不變形，當底厚做到小于壁厚的時候與其相鄰的上部金屬有變形和流動，于是便在交界處發生強烈的變形，這樣會導致由于上部金屬的大量流動帶著“死區”金屬流動而底部金屬形成翹曲折疊等缺陷。在嚴重時將引起金屬剪裂，即“死區”裂紋。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，克服上述缺陷，解決產品難加工，易產生缺陷等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，包括沖頭套、反擠沖頭、導向套、下模和退料銷，
[0005]所述導向套具有第一表面和與所述第一表面相對應的第二表面，所述導向套呈中空結構，第一通孔貫穿所述第一表面和第二表面，所述沖頭套自所述第一表面插入所述第一通孔的上部，所述下模自第二表面插入所述第一通孔的下部，所述第一通孔的上部的孔徑小于所述第一通孔的下部的孔徑，所述沖頭套在所述第一通孔內上下滑動，所述沖頭套呈中空結構，所述沖頭套具有第三表面和與所述第三表面相對應的第四表面，第二通孔貫通所述第三表面和第四表面，所述反擠沖頭插設在所述第二通孔內，所述反擠沖頭在所述第二通孔內上下滑動，所述下模具有第五表面和與所述第五表面相對應的第六表面，所述第五表面上開設有用于放置工件的凹槽，所述凹槽的直徑大于所述反擠沖頭的直徑，所述下模具有貫穿所述第五表面和第六表面的若干個第三通孔，所述第三通孔內設有若干個所述退料銷，所述退料銷在所述第三通孔內上下滑動。
[0006]作為本發明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優選方案，所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具還包括預應力圈，所述預應力圈套設在所述下模的外側。
[0007]作為本發明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優選方案，所述凹槽的底部具有第一球面和第二球面，所述第一球面設置在所述第二球面的外圍，所述第一球面的半徑小于所述第二球面的半徑。
[0008]作為本發明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優選方案，所述第一球面的兩端的直線距離dl為lOmmo
[0009]作為本發明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優選方案，所述第一球面的半徑為18mm。
[0010]作為本發明所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的一種優選方案，所述第二球面的半徑為19.5mm。
[0011 ]與現有技術相比，本發明提出的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其結構簡單，不改變原有的擠壓方法，通過變更下模設計的方法使得原先的翹曲折疊等擠壓缺陷得到解決，具有產品穩定性強，合格率高，使用壽命長的特點。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0013]圖1為本發明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的主視圖的剖面結構示意圖；
[0014]圖2為本發明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的下模結構示意圖。
[0015]其中:1為沖頭套、2為反擠沖頭、3為導向套、4為下模、5為退料銷。
【具體實施方式】
[0016]本發明所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其包括:沖頭套1、反擠沖頭2、導向套3、下模4和退料銷5。
[0017]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0019]其次，本發明利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便于說明，表示一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本發明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0020]實施例一
[0021]請參閱圖1，圖1為本發明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的主視圖的剖面結構示意圖，其中圖1的左側部分表示一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具在工件加工后的結構示意圖，圖1的右側部分表示一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具在工件加工前的結構示意圖。如圖1所示，所述一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其包括:沖頭套1、反擠沖頭2、導向套3、下模4和退料銷5。下面具體介紹上述的結構。
[0022]所述導向套3具有第一表面(未圖示)和與所述第一表面相對應的第二表面(未圖示)，所述導向套3呈中空結構，第一通孔(未圖示)貫穿所述第一表面和第二表面，所述沖頭套1自所述第一表面插入所述第一通孔的上部，所述下模4自第二表面插入所述第一通孔的下部，所述第一通孔的上部的孔徑小于所述第一通孔的下部的孔徑，所述沖頭套3在所述第一通孔內上下滑動，所述沖頭套3呈中空結構，所述沖頭套3具有第三表面(未圖示)和與所述第三表面相對應的第四表面(未圖示)，第二通孔(未圖示)貫通所述第三表面和第四表面，所述反擠沖頭2插設在所述第二通孔內，所述反擠沖頭2在所述第二通孔內上下滑動，所述下模4具有第五表面(未圖示)和與所述第五表面相對應的第六表面(未圖示)，所述第五表面上開設有用于放置工件的凹槽(未圖示)，所述凹槽的直徑大于所述反擠沖頭2的直徑，所述下模4具有貫穿所述第五表面和第六表面的若干個第三通孔(未圖示)，所述第三通孔內設有若干個所述退料銷5，所述退料銷5在所述第三通孔內上下滑動。退料銷5的數量與所述第三通孔的數量一一對應。在工件加工時，沖頭套1和反擠沖頭2向下壓時，第四表面接觸第五表面。
[0023]為了避免在擠壓時因產生向外擴張的力而導致工件變形，所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具還包括預應力圈(未圖示)，所述預應力圈套設在所述下模的外側。
[0024]請繼續參閱圖1并結合圖2，圖2為本發明的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的下模結構示意圖。如圖2所示，所述凹槽的底部具有第一球面(未圖示)和第二球面(未圖示)，所述第一球面設置在所述第二球面的外圍，所述第一球面的半徑小于所述第二球面的半徑。
[0025]在一個優選實施例中，所述第一球面的兩端的直線距離dl為10mm，所述第一球面的半徑為18mm，所述第二球面的半徑為19.5mm。
[0026]這樣不僅在反擠沖頭2以外的部分預先加工出一個比原產品要求曲率小的一個球面，而且使得下模4的曲面是由兩個曲率的球面組成，這個曲率變化有利于金屬的變形和流動，得以消除產品的缺陷。
[0027]上述一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具的部件包括但不限于以上提到的種類。
[0028]所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本發明的特點或目的之一在于:本發明所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，結構簡單，在不改變原有的擠壓方法的前題下，通過變更下模設計的方法使得原先的翹曲折疊等擠壓缺陷得到解決，本杯形件反擠壓模具的下模消除了由于底厚與壁厚比值小于1而在擠壓時產生的翹曲折疊等缺陷，提高了產品合格率及使用壽命。
[0029]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:包括沖頭套、反擠沖頭、導向套、下模和退料銷， 所述導向套具有第一表面和與所述第一表面相對應的第二表面，所述導向套呈中空結構，第一通孔貫穿所述第一表面和第二表面，所述沖頭套自所述第一表面插入所述第一通孔的上部，所述下模自第二表面插入所述第一通孔的下部，所述第一通孔的上部的孔徑小于所述第一通孔的下部的孔徑，所述沖頭套在所述第一通孔內上下滑動，所述沖頭套呈中空結構，所述沖頭套具有第三表面和與所述第三表面相對應的第四表面，第二通孔貫通所述第三表面和第四表面，所述反擠沖頭插設在所述第二通孔內，所述反擠沖頭在所述第二通孔內上下滑動，所述下模具有第五表面和與所述第五表面相對應的第六表面，所述第五表面上開設有用于放置工件的凹槽，所述凹槽的直徑大于所述反擠沖頭的直徑，所述下模具有貫穿所述第五表面和第六表面的若干個第三通孔，所述第三通孔內設有若干個所述退料銷，所述退料銷在所述第三通孔內上下滑動。2.如權利要求1所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述控制杯形件反擠壓底部形狀的模具還包括預應力圈，所述預應力圈套設在所述下模的外側。3.如權利要求1所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述凹槽的底部具有第一球面和第二球面，所述第一球面設置在所述第二球面的外圍，所述第一球面的半徑小于所述第二球面的半徑。4.如權利要求3所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述第一球面的兩端的直線距離dl為10mm。5.如權利要求3所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述第一球面的半徑為18mm。6.如權利要求3所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，其特征是:所述第二球面的半徑為19.5mm。
【專利摘要】本發明提供一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，包括沖頭套、反擠沖頭、導向套、下模和退料銷。本發明所述的一種控制杯形件反擠壓底部形狀的模具，結構簡單，在不改變原有的擠壓方法的前題下，通過變更下模設計的方法使得原先的翹曲折疊等擠壓缺陷得到解決，本杯形件反擠壓模具的下模消除了由于底厚與壁厚比值小于1而在擠壓時產生的翹曲折疊等缺陷，提高了產品合格率及使用壽命。
【IPC分類】B21C25/02, B21C23/20
【公開號】CN105327962
【申請號】CN201510677257
【發明人】楊玉兵, 何祝斌
【申請人】江蘇森威集團飛達股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月19日