薄腹板鈦合金緣條的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工方法，尤其是一種薄腹板鈦合金緣條的加工方法。
【背景技術】
[0002]公知的:異型曲面的腹板，呈非線性變化，屬于典型的大型薄腹板異型零件。目前該種零件加工步驟分為粗加工、半精加工和精加工，粗、精加工時均采用層切的方式加工，加工效率低；零件加工時由于去除余量多，變形過大，不易保證腹板厚度尺寸精度。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種便于操作的工裝，提高金屬切除率，減小零件變形的薄腹板鈦合金緣條的加工方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟:粗加工、半精加工、精加工；在粗加工的過程中，首先采用硬質合金立銑刀，采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件；再采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進給的方式進行等高切削加工。
[0005]進一步的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，在粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時，保證加工基準面落差一致。
[0006]進一步的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，采用同一組夾具進行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工保證加工基準面落差一致；且采用隨形工裝進行精加工的第二面加工。
[0007]本發明的有益效果是:本發明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，在粗加工過程中通過采用大切深、低轉速、低進給速度，粗加工零件，同時采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用小切深、高轉速、高進給速度的方式進行等高切削；從而能夠快速地去除毛坯余量，提高加工效率；且各部余量均勻，有利于零件半精加工時的程序編制，加工切削更加平穩。進一步的，采用同一夾具進行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工；工裝簡易，制造周期短，使用方便；采用隨形工裝精加工零件，加工時零件與工裝完全貼合，增加了裝夾剛性，有利于減小零件變形，減輕加工過程中出現的讓刀和過切，保證腹板的厚度尺寸和精度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明實施例中粗加工零件有筋面夾具的結構示意圖；
[0009]圖2是本發明實施例中粗加工零件無筋面夾具的結構示意圖；
[0010]圖中標示:1_支撐板，2-支撐，3-墊鐵。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0012]本發明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟:粗加工、半精加工、精加工；在粗加工的過程中，首先采用硬質合金立銑刀，采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件；再采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進給的方式進行等高切削加工。
[0013]在粗加工的過程中，首先采用硬質合金立銑刀，采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件；再采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進給的方式進行等高切削加工。
[0014]采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件能夠快速地去除毛坯余量，從而提高加工效率。采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用小切深、高轉速、高進給速度的方式進行等高切削。采用這種方式編程，雖然增加了編程準備工作，但能夠顯著的提高加工效率，同時各部余量均勻，有利于零件半精加工時的程序編制，加工切削更加平穩。
[0015]綜上所述本發明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，通過合理安排工藝方案，提高加工效率，且有利于零件半精加工時的程序編制，同時使得加工切削更加平穩。
[0016]為了避免半精加工時零件與工裝無法貼合的問題，具體的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，在粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時，保證加工基準面落差一致。
[0017]為了便于實現粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時加工基準面的落差一致。進一步的，所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，采用同一組夾具進行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工保證加工基準面落差一致；且采用隨形工裝進行精加工的第二面加工。
[0018]通過同一組夾具進行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工，從而能夠保證粗加工和半精加工的基準面落差一致；有效地解決半精加工時零件與工裝無法貼合的問題。同時采用隨形工裝精加工零件的有筋面及開槽，加工時零件與工裝完全貼合，增加了裝夾剛性，有利于減小零件變形，減輕加工過程中出現的讓刀和過切，保證腹板的厚度尺寸和精度。因此本發明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，通過合理設計粗精加工工裝，提高裝夾剛性，裝夾方便；合理安排工藝方案，提高加工效率。
[0019]實施例
[0020]零件進行粗加工、半精加工及精加工第一面時采用的夾具組包括如圖1所示的緣條粗加工、半精加工有筋面時的工裝夾具；以及如圖2所示的緣條粗加工、半精加工及精加工零件無筋面時的工裝夾具；如圖1和2可知工裝夾具包括支撐板1，所述支撐板1上設置有與零件匹配的墊鐵3和支撐2。通過墊鐵3對零件起到輔助支撐的作用，墊鐵3中有四個帶螺紋孔的墊鐵3，分別位于零件2寬度方向兩側，采用螺釘連接，固定零件2與工裝，防止因刀具碰撞或切削力過大造成零件的移動。該工裝簡易，制造周期短，使用方便。
[0021]在對零件進行加工的過程中:
[0022]粗加工時使用如圖1所示工裝，加工時采用硬質合金立銑刀，采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件，去除鍛件表面的氧化皮，快速地去除加工余量，此方法加工效率高，加工完畢后自然時效，釋放零件內部應力。
[0023]半精加工及精加工有筋面時采用如圖1所示的工裝，銑基準面時保證基準面與粗加工時的基準面落差一致:半精加工首先修有筋面基準面，再翻面采用如圖2所述的夾具半精加工無筋面，加工完畢后修基準面，再翻面完成零件的半精加工。
[0024]精加工時同樣首先修有筋面基準面，再翻面精加工無筋面，最后上隨形工裝，用壓板將零件壓平，與工裝貼合，來保證腹板尺寸精度。
[0025]零件粗加工時采用硬質合金立銑刀，采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件，去除鍛件表面的氧化皮，快速地去除加工余量，此方法加工效率高。半精加工及精加工時均采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用小切深、高轉速、高進給速度的方式進行等高切削半精加工及精加工零件。此種方式加工機床及刀具負荷較小，加工切削力小，同時半精加工后余量均勻，精加工時切削得更平穩，更易保證零件的尺寸精度。
[0026]綜上所述，實施例中采用本發明所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法相對于傳統的加工工藝相比具有以下優點:
[0027]a.工裝簡易，制造周期短，使用方便；b.裝夾方便，有益于提高加工效率，提高金屬切除率；c.有利于減小零件變形，減輕加工過程中出現的讓刀和過切，保證腹板的厚度尺寸和精度。
【主權項】
1.薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟:粗加工、半精加工、精加工；其特征在于:在粗加工的過程中，首先采用硬質合金立銑刀，采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件；再采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進給的方式進行等高切削加工。2.如權利要求1所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，其特征在于:在粗加工、半精加工以及精加工零件的第一面加工時，保證加工基準面落差一致。3.如權利要求2所述的薄腹板鈦合金緣條的加工方法，其特征在于:采用同一組夾具進行零件粗加工、半精加工及精加工的第一面加工保證加工基準面落差一致；且采用隨形工裝進行精加工的第二面加工。
【專利摘要】本發明公開了一種便于操作，能夠消除零件變形的薄腹板鈦合金緣條的加工方法。所述薄腹板鈦合金緣條的加工方法，依次包括步驟：粗加工、半精加工、精加工；在粗加工的過程中，首先采用硬質合金立銑刀，采用大切深、低轉速、低進給速度粗加工零件；再采用機夾可轉位銑刀作為加工刀具，采用淺切深，快進給的方式進行等高切削加工。采用該薄腹板鈦合金緣條的加工方法能夠快速地去除毛坯余量，提高加工效率；且各部余量均勻，有利于零件半精加工時的程序編制，加工切削更加平穩。
【IPC分類】B23C3/00
【公開號】CN105312645
【申請號】CN201510903060
【發明人】鄧禮莉, 匡銀春
【申請人】中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月8日