冷墩機四工位滾子成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及滾子成型領域，具體涉及一種冷墩機四工位滾子成型工藝。
【背景技術】
[0002]冷墩機是機械制造中的一種沖壓加工機器，將原材料不做任何改變(主要是軟化或硬化等類似處理)時，使材料成型為需要形狀(一般說都是成形為“臺階”)。用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
[0003]采用冷拉銅，鋁絲，鐵絲等自動冷鐓，是生產抽心鋁鉚釘，半空心鐵鉚釘的專用設備。該機的全部結構從校直，選料，切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形標準穩定，加工品種多等優點。
[0004]目前國內所有滾子生產廠家都是單工位或雙工位冷鐓成型，打出的滾子有環帶，磨量大，需經過三道軟磨和一道雙端面加工、一道拋竄共計5道工序。工序繁瑣，而且加工產品精度低。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發明提出一種冷墩機四工位滾子成型工藝，工藝合理巧妙，打出滾子在外觀上接近最終的產品，而且其尺寸精度可以保證在0.02mm以內，滾子單重精確到〇.lg以內，產品一次性合格率達到95%以上。實現了冷鐓結束后直接熱處理，取消淬火前去環帶、拋竄、軟磨、雙端面等所有工序，同時模具壽命可以達到單件生產50萬粒以上的目標。
[0006]為了達到上述發明目的，本發明提出了一下技術方案:
一種冷墩機四工位滾子成型工藝，具體在于以下步驟:
步驟(1 )，截取合適長度的軸承鋼盤料，軸承鋼盤料的直徑為12.96-13.00_ ;
步驟(2)，整形料段:將得到的軸承鋼盤料料段通過夾鉗送入冷墩機的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滾子毛坯的直徑為13.1_ ;
步驟(3)，小端倒角成型:將得到的中間件進行第二次冷墩，使滾子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直徑為8.4_，另一端直接倒角成型，滾子毛坯的直徑為13.15_;
步驟(4)，大端倒角及凹槽成型:將得到的中間件進行第三次冷鐓，使滾子毛坯大端的凹槽基本成型，凹槽直徑為8.4mm，同時大端倒角成型，滾子毛坯的直徑為13.2mm ;
步驟(5)，對毛坯進行整形:將得到的中間件進行第四次冷鐓，使滾子毛坯徹底冷鐓成型，滾子毛坯的大端直徑為13.85mm，滾子毛坯小端直徑為12.78mm。
[0007]所述軸承鋼盤料為Gcrl5鋼，硬度為HRB79— 89 ;金屬圓棒料預先進行回火處理，回火溫度為600攝氏度。
[0008]步驟(1)中所述軸承鋼盤料的直徑為13.00mm，滾子毛坯的長度為33.85mm ;
所述步驟(2)中，滾子毛坯的長度為33mm，滾子毛坯的直徑為13.1mm ;
所述步驟(3)中，滾子毛坯的長度為33.25mm，滾子毛坯的大端直徑為13.15mm，滾子毛還的小端倒角半徑為2mm且小端倒角之間距離為9.15mm ；
所述步驟(4)中，滾子毛坯的長度為33.25mm，滾子毛坯的大端直徑為13.2mm，滾子大端的倒角半徑為1.5mm ；
所述步驟(5)中，滾子毛坯的長度為32.2_。
所述軸承鋼盤料的表面預先磷化處理。
[0009]所述軸承鋼盤料在截斷之前，需要進行校直。
[0010]本發明的優點是工藝合理巧妙，打出滾子在外觀上接近最終的產品，而且其尺寸精度可以保證在0.02mm以內，滾子單重精確到0.lg以內，產品一次性合格率達到95%以上。實現了冷鐓結束后直接熱處理，取消淬火前去環帶、拋竄、軟磨、雙端面等所有工序，同時模具壽命可以達到單件生產50萬粒以上的目標。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]參照附圖1，一種冷墩機四工位滾子成型工藝，具體在于以下步驟:
步驟(1)，截取合適長度的軸承鋼盤料，軸承鋼盤料的直徑為12.96-13.00mm ；
步驟(2)，整形料段:將得到的軸承鋼盤料料段通過夾鉗送入冷墩機的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滾子毛坯的直徑為13.1mm ;
步驟(3)，小端倒角成型:將得到的中間件進行第二次冷墩，使滾子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直徑為8.4_，另一端直接倒角成型，滾子毛坯的直徑為13.15mm ;
步驟(4)，大端倒角及凹槽成型:將得到的中間件進行第三次冷鐓，使滾子毛坯大端的凹槽基本成型，凹槽直徑為8.4mm，同時大端倒角成型，滾子毛坯的直徑為13.2mm ;
步驟(5)，對毛坯進行整形:將得到的中間件進行第四次冷鐓，使滾子毛坯徹底冷鐓成型，滾子毛坯的大端直徑為13.85mm，滾子毛坯小端直徑為12.78mm。
[0013]所述軸承鋼盤料為Gcrl5鋼，硬度為HRB79— 89 ;金屬圓棒料預先進行回火處理，回火溫度為600攝氏度。
[0014]步驟(1)中所述軸承鋼盤料的直徑為13.00mm,滾子毛坯的長度為33.85mm ;
所述步驟(2)中，滾子毛坯的長度為33mm，滾子毛坯的直徑為13.1mm ;
所述步驟(3)中，滾子毛坯的長度為33.25mm，滾子毛坯的大端直徑為13.15mm，滾子毛還的小端倒角半徑為2mm且小端倒角之間距離為9.15mm ；
所述步驟(4)中，滾子毛坯的長度為33.25mm，滾子毛坯的大端直徑為13.2mm，滾子大端的倒角半徑為1.5mm ；
所述步驟(5)中，滾子毛坯的長度為32.2_。
所述軸承鋼盤料的表面預先磷化處理。
[0015]所述軸承鋼盤料在截斷之前，需要進行校直。
[0016]本發明所述的冷鐓機是四工位一體的冷鐓機，每個工位的模具根據工藝需要的形狀尺寸設計而成，通過機械手把切好的毛坯放置到第一工位加工，通過鐓壓后，機械手把毛坯取出再放置到第二工位，如此反復，通過機械手，依次把毛坯依次放入下一工位加工，直至冷鐓完成，送入下一工序熱處理。
【主權項】
1.一種冷墩機四工位滾子成型工藝，其特征在于以下步驟: 步驟(1)，截取合適長度的軸承鋼盤料，軸承鋼盤料的直徑為12.96-13.00mm ； 步驟(2)，整形料段:將得到的軸承鋼盤料料段通過夾鉗送入冷墩機的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滾子毛坯的直徑為13.1mm ; 步驟(3)，小端倒角成型:將得到的中間件進行第二次冷墩，使滾子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直徑為8.4_，另一端直接倒角成型，滾子毛坯的直徑為13.15mm ; 步驟(4)，大端倒角及凹槽成型:將得到的中間件進行第三次冷鐓，使滾子毛坯大端的凹槽基本成型，凹槽直徑為8.4mm，同時大端倒角成型，滾子毛坯的直徑為13.2mm ; 步驟(5)，對毛坯進行整形:將得到的中間件進行第四次冷鐓，使滾子毛坯徹底冷鐓成型，滾子毛坯的大端直徑為13.85mm，滾子毛坯小端直徑為12.78mm。2.根據權利要求1所述的冷墩機四工位滾子成型工藝，其特征在于，所述軸承鋼盤料為Gcrl5鋼，硬度為HRB79—89 ;金屬圓棒料預先進行回火處理，回火溫度為600攝氏度(。3.根據權利要求1所述的一種冷墩機四工位滾子成型工藝，其特征在于，步驟(1)中所述軸承鋼盤料的直徑為13.00mm，滾子毛坯的長度為33.85mm ； 所述步驟(2)中，滾子毛坯的長度為33mm，滾子毛坯的直徑為13.1mm ; 所述步驟(3)中，滾子毛坯的長度為33.25mm，滾子毛坯的大端直徑為13.15mm，滾子毛還的小端倒角半徑為2mm且小端倒角之間距離為9.15mm ； 所述步驟(4)中，滾子毛坯的長度為33.25mm，滾子毛坯的大端直徑為13.2mm，滾子大端的倒角半徑為1.5mm ； 所述步驟(5)中，滾子毛坯的長度為32.2_。4.根據權利要求1所述的冷墩機四工位滾子成型工藝，其特征在于，所述軸承鋼盤料的表面預先磷化處理。5.根據權利要求1所述的冷墩機四工位滾子成型工藝，其特征在于，所述軸承鋼盤料在截斷之前，需要進行校直。
【專利摘要】本發明涉及一種冷墩機四工位滾子成型工藝。步驟（1），截取合適長度的軸承鋼盤料，軸承鋼盤料的直徑為12.96-13.00mm；步驟（2），整形料段：滾子毛坯的直徑為13.1mm；步驟（3），小端倒角成型：凹槽直徑為8.4mm，另一端直接倒角成型，滾子毛坯的直徑為13.15mm；步驟（4），大端倒角及凹槽成型；步驟（5），對毛坯進行整形。優點是工藝合理巧妙，打出滾子在外觀上接近最終的產品，而且其尺寸精度可以保證在0.02mm以內，滾子單重精確到0.1g以內，產品一次性合格率達到95%以上。實現了冷鐓結束后直接熱處理，取消淬火前去環帶、拋竄、軟磨、雙端面等所有工序，同時模具壽命可以達到單件生產50萬粒以上的目標。
【IPC分類】B21K1/02, B21J5/08, B21J1/06
【公開號】CN105312465
【申請號】CN201510830566
【發明人】施祥貴, 沙小健, 江亞東, 曹建平, 馬林, 王嶸, 趙高明, 馮建國
【申請人】江蘇力星通用鋼球股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月25日