小孔冷沖裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造領域，更具體地說，尤其涉及一種對高精度小孔冷沖裝置。
【背景技術】
[0002]現有的生產加工中，機械儀表中的面分表里的上、下軸承板是百分表機芯的主要支承部件，如圖1、2、3、4所示，工件材質為黃銅H62，其上面的軸承孔，定位孔和螺紋孔的形位公差精度會直接影響百分表的測量精度、裝配精度和靈敏度。因為上、下軸承板上的所有孔的形位公差要求很高，普通小型冷沖模裝置的結構復雜、精度低，不能沖裁高精度工件，而且使用壽命短、加工周期長，難以滿足生產需要。因此很有必要進行小孔冷沖模裝置的改進和更新，制造出專門沖裁高精度小孔和高精度孔距，而且帶有保護沖頭裝置的精密冷沖模裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述現有技術存在的問題，提供一種結構簡單，操作方便，使用壽命長，加工周期短的高精度小孔冷沖裝置。
[0004]本發明采用的技術方案是小孔冷沖裝置，從上向下包括尾柄、滑軸和蓋板，所述尾柄與滑軸螺紋連接；所述滑軸下端通過導套沿蓋板上下滑動的，所述滑軸末端設置有支持板，支持板上有設置沖頭；所述蓋板與尾柄之間的滑軸上還套有墊片和彈性件；所述蓋板下方還有相互之間依次連接的平壓導板、定位板、下模和底板；所述底板上還設置有導柱，所述蓋板與底板之間通過導柱導套沿導柱上下滑動。
[0005]進一步的，所述平壓導板為軸承鋼材料，采用離子氮化處理。
[0006]進一步的，所述平壓導板、定位板、下模和底板之間采用螺釘和/或螺栓連接。
[0007]進一步的，所述支持板上設置的沖頭為浮動沖頭。
[0008]進一步的，所述導柱導套和導柱之間還設置有保持架，保持架上為10級鋼珠。
[0009]本發明的有益效果在于:本發明通過增加了平壓導板既對沖頭導向，又能保護沖頭，使小沖頭不易損壞，而且還起到了壓料板的作用。
[0010]本發明通過采用浮動沖頭，利用沖頭與平壓導板的滑動來自動找正間隙。解決了沖頭的垂直度問題。
[0011]本發明通過在導柱導套和導柱之間還設置有10級鋼珠。既延長本發明的使用壽命，又保證沖頭與下模間隙的均勻、穩定，使安裝在上模架(附圖中沒有畫出)上的蓋板、尾柱等能夠穩定無間隙地上下運動。
[0012]本發明結構簡單、安裝簡便，既延長了使用壽命、縮短了加工周期，還能充分保證加工精度要求。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。
[0014]圖1是本發明加工工件一主視圖。
[0015]圖2是本發明加工工件一剖視圖。
[0016]圖3是本發明加工工件二主視圖。
[0017]圖4是本發明加工工件二剖視圖。
[0018]圖5是本發明結構示意圖。
[0019]圖中:1、尾柄，2、墊片，3、彈性件，4、滑軸，5、導柱，6、保持架，7、導套，8、蓋板，9、沖頭，10、小導套，11、導柱導套，12、支持板，13、平壓導板，14、定位板，15、下模，16、底板。
【具體實施方式】
[0020]參閱附圖5所示，本發明的小孔冷沖裝置，從上向下包括尾柄1、滑軸4和蓋板8，所述尾柄1與滑軸4螺紋連接；所述滑軸4下端通過導套7沿蓋板8上下滑動的，所述滑軸4末端設置有支持板12，支持板12上有設置沖頭9 ;所述蓋板8與尾柄1之間的滑軸4上還套有墊片2和彈性件3 ;所述蓋板8下方還有相互之間依次連接的平壓導板13、定位板14、下模15和底板16 ;所述底板16上還設置有導柱5，所述蓋板8與底板16之間通過導柱導套11沿導柱5上下滑動。
[0021]工作是時，將尾柱、蓋板8等固定在上模架(附圖中沒有畫出)上，將平壓導板13、定位板14、下模15和底板16等固定在下模架(附圖中沒有畫出)上。壓力機帶動上模架向下運動，壓力首先通過蓋板8、平壓導板13，緊緊壓住工件(附圖中沒有畫出)的不沖裁區域，在此力的壓迫下，沖裁區域的金屬流入下模15，沖頭9沖斷工件完成沖裁工作。
[0022]本發明用平壓導板13取代了原來的壓板，改善了其制造工藝性，簡化了整個裝置的結構。由于工件一次沖裁的孔較多，且孔距公差很小，采用的平壓導板13起到壓料和給沖頭9導向的雙重作用。由于沖頭9在平導板中的單邊間隙僅為0.002_，平壓導板13既對沖頭9導向，又能保護沖頭9，使小沖頭9不易損壞，而且還起到了壓料板的作用。
[0023]作為進一步的改進，本發明所述平壓導板13為軸承鋼材料，采用離子氮化處理。由于在沖裁過程工件要承受很大的沖擊力，孔的形位公差極易受到破壞，因此對平壓導板13的技術要求就非常高。因此提高平壓導板13的強度及導向精度也很重要，為了加大平壓導板13的強度，需增加平壓導板13的厚度及淬火硬度。增加平壓導板13厚度，就必須增加沖頭9的長度，這樣沖頭9的剛度就降低了。加大平壓導板13的硬度，就會造成平壓導板13易變形和變脆裂。故選用軸承鋼為材料，采用離子氮化處理來解決平壓導板13的變形和硬度問題。在不改變原有厚度的情況下，使加工問題得到解決。先將平壓導板13進行調質處理使其硬度達到25-28HRC，然后精鏜各孔，再進行離子氮化處理，氮化厚度大于0.20mm，硬度60-64HRC，這樣使它既具有了較高的表面硬度，又有了良好的內部韌性，保證了工作中各孔的精度不變。然后再精研各孔，保證各孔與沖頭9的單邊間隙為0.002mm。
[0024]進一步的，本發明所述平壓導板13、定位板14、下模15和底板16之間采用螺釘和/或螺栓連接。當然也可以采用別的連接方式。
[0025]作為進一步的改進，本發明所述支持板12上設置的沖頭9為浮動沖頭。在本發明的裝配過程中，由于沖頭9與下模15之間的間隙很小，單邊間隙僅為0.01mm，為了保證間隙的無效，須要保證每個沖頭9與沖頭支持板12垂直，在直徑比較小的支持板12上要保證如此多的小沖頭9都垂直很困難，只要有一個不垂直，就會影響所有的沖頭9與平壓導板13的順利滑動，進而影響沖頭9與下模15間隙的均勻性，故本發明采用浮動沖頭，讓沖頭9與原來的支持板12由原來的過盈配合改為間隙配合，利用沖頭9與平壓導板13的滑動來自動找正間隙。沖頭9與平壓導板13的單面間隙僅為0.002_，但間隙過大時不能采用，這樣就解決了沖頭9的垂直度問題。
[0026]作為進一步的改進，本發明所述導柱導套11和導柱5之間還設置有保持架6，保持架6上為10級鋼珠。由于本發明沖頭9與下模15的單邊間隙僅為0.006-0.010mm，而導柱5，導柱導套11之間存在間隙。為了延長本發明裝置的使用壽命，保證沖頭9與下模15間隙的均勻、穩定，精選10級鋼珠保持架6，雙邊過盈0.005_壓入導柱5和導柱導套11之間，使安裝在上模架(附圖中沒有畫出)上的蓋板8、尾柄1等能夠穩定無間隙地上下運動。
[0027]以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.小孔冷沖裝置，其特征在于:從上向下包括尾柄(1)、滑軸(4)和蓋板(8)，所述尾柄(1)與滑軸(4)螺紋連接；所述滑軸(4)下端通過導套(7)沿蓋板(8)上下滑動的，所述滑軸(4)末端設置有支持板(12)，支持板(12)上有設置沖頭(9);所述蓋板(8)與尾柄(1)之間的滑軸(4)上還套有墊片(2)和彈性件(3);所述蓋板(8)下方還有相互之間依次連接的平壓導板(13)、定位板(14)、下模(15)和底板(16);所述底板(16)上還設置有導柱(5)，所述蓋板(8)與底板(16)之間通過導柱導套(11)沿導柱(5)上下滑動。2.根據權利要求1所述小孔冷沖裝置，其特征在于:所述平壓導板(13)為軸承鋼材料，采用離子氮化處理。3.根據權利要求1所述小孔冷沖裝置，其特征在于:所述平壓導板(13)、定位板(14)、下模(15)和底板(16)之間采用螺釘和/或螺栓連接。4.根據權利要求1所述小孔冷沖裝置，其特征在于:所述支持板(12)上設置的沖頭(9)為浮動沖頭。5.根據權利要求1至4任一所述小孔冷沖裝置，其特征在于:所述導柱導套(11)和導柱(5 )之間還設置有保持架(6 )，保持架(6 )上為(10 )級鋼珠。
【專利摘要】本發明公開的小孔冷沖裝置，從上向下包括尾柄、滑軸和蓋板，所述尾柄與滑軸螺紋連接；所述滑軸下端通過導套沿蓋板上下滑動的，所述滑軸末端設置有支持板，支持板上有設置沖頭；所述蓋板與尾柄之間的滑軸上還套有墊片和彈性件；所述蓋板下方還有相互之間依次連接的平壓導板、定位板、下模和底板；所述底板上還設置有導柱，所述蓋板與底板之間通過導柱導套沿導柱上下滑動。所述平壓導板為軸承鋼材料，采用離子氮化處理。所述支持板上設置的沖頭為浮動沖頭。所述導柱導套和導柱之間還設置有保持架，保持架上為10級鋼珠。本發明結構簡單、安裝簡便，既延長了使用壽命、縮短了加工周期，還能充分保證加工精度要求。
【IPC分類】B21D28/26, B21D28/34
【公開號】CN105312407
【申請號】CN201510720461
【發明人】孫雙彪
【申請人】孫雙彪
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月30日