管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鉆床所用工裝，尤其是管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域中，鉆床經常加工批量多方位徑向孔的工件。加工批量多方位徑向孔的工件時，需要卡具將工件卡在鉆床工作臺上。而現有卡具由于結構原因存在加工操作費時費力，加工精度低的問題，因此影響加工成本和效率。
【發明內容】
[0003]為了解決現有卡具加工操作費時費力，加工精度低的問題。本發明提供一種管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝。該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝具有加工操作省時省力，加工精度高，方便裝卡的特點。
[0004]本發明的技術方案是:該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝包括主體、芯軸以及定位板。主體外為六面體，主體外有凹槽，凹槽內置有定位板，定位板和主體上對應有定位孔，芯軸連接在主體橫向的孔內，主體橫向的孔內芯軸左端外有環形凸臺，環形凸臺與工件內孔動配合，芯軸右端通過螺母連接有壓板。
[0005]本發明具有如下有益效果:該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝由于采用主體外為六面體，主體外有凹槽，凹槽內置有定位板，定位板和主體上對應有定位孔，芯軸連接在主體橫向的孔內，主體橫向的孔內芯軸左端外有環形凸臺，環形凸臺與工件內孔動配合，芯軸右端通過螺母連接有壓板的結構。因而提高加工精度，使加工操作省時省力，方便裝卡。所以說該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝具有加工操作省時省力，加工精度高，方便裝卡的特點。
[0006]【附圖說明】:
附圖1是本發明結構示意圖；
附圖2是圖1左視圖。
[0007]圖中1-主體，2-芯軸，3-定位板，4-定位孔，5-環形凸臺，6-壓板。
[0008]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明作進一步說明:
由附圖所示，該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝包括主體1、芯軸2以及定位板3。主體1外為六面體，主體1外每一個有凹槽，凹槽內置有定位板3，定位板3和主體1上對應開有定位孔4，定位孔4內鑲嵌有鉆套，芯軸2連接在主體1橫向的孔內，主體1橫向的孔內芯軸2左端外有環形凸臺5，環形凸臺5與工件內孔動配合，芯軸2右端通過螺母連接有壓板
6ο
[0009]該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝工作過程，首先將管狀工件置于主體1橫向的孔內，管狀工件內孔內端套在芯軸2的環形凸臺5上，再由螺母和壓板6固定在主體1內，然后將鉆床的鉆頭對準定位孔4鉆削，鉆完后翻轉該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝進行另一面鉆削，即完成鉆削操作。
[0010]該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝用于加工套筒上多方向徑向孔加工。當一個方向上孔鉆削完成后，將鉆模翻轉工件加工的角度就可鉆削另一方的孔。使用不同角度及孔位置較高工件加工。裝卡方便定位度精度較高。一次裝卡加工多個孔，提高工效。適用批量生產。
【主權項】
1.一種管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝，包括主體(1)、芯軸(2)以及定位板(3)，其特征在于:主體⑴外為六面體，主體⑴外有凹槽，凹槽內置有定位板(3)，定位板(3)和主體(1)上對應有定位孔(4)，芯軸(2)連接在主體(1)橫向的孔內，主體(1)橫向的孔內芯軸(2)左端外有環形凸臺(5)，環形凸臺(5)與工件內孔動配合，芯軸(2)右端通過螺母連接有壓板(6)。
【專利摘要】一種管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝。主要解決現有卡具加工操作費時費力，加工精度低的問題。其特征在于：主體(1)外為六面體，主體(1)外有凹槽，凹槽內置有定位板(3)，定位板(3)和主體(1)上對應有定位孔(4)，芯軸(2)連接在主體(1)橫向的孔內，主體(1)橫向的孔內芯軸(2)左端外有環形凸臺(5)，環形凸臺(5)與工件內孔動配合，芯軸(2)右端通過螺母連接有壓板(6)。該管狀工件徑向孔鉆削用翻轉式工裝具有加工操作省時省力，加工精度高,方便裝卡的特點。
【IPC分類】B23B49/02, B23Q3/00
【公開號】CN105290813
【申請號】CN201510757076
【發明人】范雷, 尹懷坤, 常城, 孫明寶, 戴偉
【申請人】齊齊哈爾雷昂重工機械制造有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月10日