大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓力容器、無縫氣瓶生產加工工藝技術領域。適用于各類型號的大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝，特別針對直徑大、長度長的大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工。
【背景技術】
[0002]目前，就天然氣氣瓶運輸方式而言，其趨勢是擴大單支氣瓶容積，以提高容重比，降低單位運輸成本。鋼質無縫氣瓶基于鋼鐵的材料特質在與纏繞瓶等其他氣瓶制造方面相比，在大容積鋼質無縫氣瓶以制造工藝更成熟，流程更簡單，更具競爭優勢，并且安全更加可靠。大容積鋼質無縫氣瓶主要用于貯存永久性氣體或壓縮天然氣，其工作壓力往往達到20MPa以上。大容積鋼質無縫氣瓶瓶口是連接安全閥的重要部位，其接口的密封性是大容積鋼質無縫氣瓶在高壓工況下首要考慮的技術因素，因此大容積鋼質無縫氣瓶生產質量的好壞、是否安全可靠，其瓶口加工工藝是重要的一環，其機加工工藝成為制約壓力容器發展的關鍵因素。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種適用性廣、經濟性強的大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝，包括以下步驟:
1)粗加工:先將無縫氣瓶置于鏜床上，固定后中心校準，削掉氣瓶瓶口多余的長度，給精加工預留加工余量，再將瓶口內鏜；
2 )精加工:將無縫氣瓶置于機床上，對無縫氣瓶按瓶口外徑中心進行校準，使無縫氣瓶對準加工中心軸線，校準完成后固定無縫氣瓶瓶身，順序進行無縫氣瓶瓶口外螺紋和內螺紋加工。
[0005]本發明工藝的優點是:
1、與傳統氣瓶瓶口螺紋采用的絲錐攻絲方法相比，避免了絲錐在切入工件過程中所造成的抗力變大、切削熱量變大，導致傷牙、亂扣、斷絲錐，螺紋孔表面粗糙度高、尺寸精度達不到設計要求。
[0006]2、解決了大容積鋼質無縫氣瓶由于彎曲度或結構不對稱而產生的轉動慣量大、加工安全系數低、加工易發生震動等問題。
[0007]3、對大尺寸工件適用性好，避免了大容積鋼質無縫氣瓶加工時不宜轉動的問題。與工件轉動的加工方式相比能夠適當地提高轉速，提高加工效率和加工質量。
[0008]4、工藝所需設備投入少，瓶口加工質量好，解決了大直徑、大尺寸的鋼質無縫氣瓶瓶口加工難題。
[0009]作為本發明的改進，步驟1)中給精加工預留l_2mm長度加工余量，再將瓶口內徑鍵至0lO5±lmm，加工深度為100±lmm。粗加工的優點在于便于高強度的大容積氣瓶后續熱處理雙面淬火時，冷卻液能在極短時間內從噴嘴高速進入瓶體內部，擠出瓶體內部空氣，實現均勻化熱處理，防止出現軟點；同時減少精加工過程中的加工余量，在精加工車刀橫向高速旋轉、緩慢縱向進給工作時，降低車刀溫升幅度和變形程度，提高精加工螺紋表面光潔度和尺寸精度。
【具體實施方式】
[0010]大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝，其特征在于包括以下步驟:
1)粗加工:先將無縫氣瓶用尼龍吊帶吊到鏜床上并用工裝固定，然后按照氣瓶端部瓶口外徑進行中心校準，結合氣瓶總長和瓶口的端部長度，用刀盤刷削掉氣瓶瓶口多余的長度，給精加工預留l-2mm長度加工余量，再將瓶口內徑鏜至0lO5± 1mm，加工深度為100± 1mm。再將無縫氣瓶調頭，加工另一端瓶口。
[0011]2)精加工:將無縫氣瓶用尼龍吊帶起吊至機床上，對無縫氣瓶按瓶口外徑中心進行校準，使無縫氣瓶對準加工中心軸線，校準完成后固定無縫氣瓶瓶身，然后順序進行無縫氣瓶瓶口外螺紋和內螺紋加工；用尼龍吊帶吊住瓶體，將其吊下，調轉氣瓶方向，加工氣瓶的另一端。
【主權項】
1.大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)粗加工:先將無縫氣瓶置于鏜床上，固定后中心校準，削掉氣瓶瓶口多余的長度，給精加工預留加工余量，再將瓶口內鏜； 2 )精加工:將無縫氣瓶置于機床上，對無縫氣瓶按瓶口外徑中心進行校準，使無縫氣瓶對準加工中心軸線，校準完成后固定無縫氣瓶瓶身，順序進行無縫氣瓶瓶口外螺紋和內螺紋加工。2.根據權利要求1所述大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝，其特征在于:所述步驟1)中給精加工預留l_2mm長度加工余量，再將瓶口內徑鏜至0lO5±lmm，加工深度為100土lmm0
【專利摘要】大容積鋼質無縫氣瓶瓶口加工工藝，涉及壓力容器、無縫氣瓶生產加工工藝技術領域，包括以下步驟：1）粗加工：先將無縫氣瓶置于鏜床上，固定后中心校準，削掉氣瓶瓶口多余的長度，給精加工預留加工余量，再將瓶口內鏜；2）精加工：將無縫氣瓶置于機床上，對無縫氣瓶按瓶口外徑中心進行校準，使無縫氣瓶對準加工中心軸線，校準完成后固定無縫氣瓶瓶身，順序進行無縫氣瓶瓶口外螺紋和內螺紋加工。本發明避免了傷牙、亂扣、斷絲錐，螺紋孔表面粗糙度高、尺寸精度達不到設計要求。加工安全系數高、加工不易發生震動。避免了大容積鋼質無縫氣瓶加工時不宜轉動的問題，解決了大直徑、大尺寸的鋼質無縫氣瓶瓶口加工難題。
【IPC分類】B23P15/00, F17C13/00
【公開號】CN105290734
【申請號】CN201510794288
【發明人】李進, 劉正東, 王如軍, 徐銀庚, 陳偉, 張劍楠, 呂正南
【申請人】揚州誠德鋼管有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月18日