一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于起重機技術領域，具體涉及一種夾持定位裝置，特別涉及一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟和物流行業的大力發展，起重機在社會生產實踐活動中的應用越來越廣泛，而隨著技術的進步，大型、重型起重機的應用也越來越多，起重機主梁作為起重機工作時的主要受力部件，對于起重機的安全運行和使用壽命有著至關重要的影響，在起重機主梁的加工過程中，當鋼板切割成型之后，需要大量的焊接作業，包括腹板與底板和頂板之間的焊接，以及起重機主梁與若干加強板之間的焊接，傳統的起重機主梁焊接過程中，常常采用人工或簡單的工具對起重機主梁進行夾持定位，對于小型輕量化起重機來說，這樣的方式還可以正常進行起重機主梁的焊接作業，但是也存在著工作效率低、危險性高的因素，而對于大型起重機，簡單的工具夾持定位難以完成起重機主梁的焊接作業，而且焊接質量達不到技術標準，影響了起重機主梁的結構強度和使用壽命；因此，提供一種結構合理、操作簡便、定位準確、工作效率高、安全性高的大型起重機主梁焊接夾持定位裝置是非常有必要的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構合理、操作簡便、定位準確、工作效率高、安全性高的大型起重機主梁焊接夾持定位裝置。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，它包括底架，所述的底架上側左部設置有固定板，所述的固定板的左側均勻設置有加強板，所述的底架上側均勻設置有滾柱，所述的滾柱的右端設置有軸承A，所述的滾柱的左部設置有軸承B，所述的軸承B的左側設置有鏈輪B，所述的鏈輪B的左側設置有鏈輪A，所述的底架上側設置有軌道，所述的軌道上側設置有行走輪，所述的行走輪的中部設置有凹槽，所述的行走輪的中部設置有車軸，所述的車軸的外側設置有護板，所述的護板的中上部設置有支撐板，所述的護板的上側設置有橫梁，所述的橫梁的左側設置有工作板，所述的橫梁的右部連接有活塞桿，所述的活塞桿的右端連接有液壓缸，所述的液壓缸上設置有油管A和油管B，所述的液壓缸的右側設置有支臺，所述的液壓缸的下側設置有支座，所述的支座的右部上側設置有防護板。
[0005]所述的加強板的數量為10-20個。
[0006]所述的軸承A和軸承B均為圓錐滾子軸承。
[0007]所述的軌道的數量為2-4個。
[0008]所述的凹槽的截面為長方形。
[0009]所述的液壓缸為雙作用液壓缸。
[0010]所述的支臺為L型支臺。
[0011]本發明的有益效果:本發明采用固定板和橫梁，通過液壓缸驅動活塞桿，進而推動橫梁移動，通過橫梁和固定板的夾持作用，可以實現對起重機主梁的夾持，這樣便于起重機主梁內放置加強板時的固定，使得焊接作業效率提高，焊接質量得到有效保證，在液壓缸右側設置有支臺，既方便了液壓缸的安裝定位，有保證了液壓缸固定的穩定性，在支座右部上側設置防護板，可以保護工作環境，避免同一車間其他工作受到焊接時光線的影響；本發明采用滾柱，滾柱左部設置有鏈輪A和鏈輪B，這樣可以通過鏈傳動使得滾柱旋轉，在焊接作業前和焊接作業后方便移動起重機主梁，并且移動過程平穩，不易對起重機主梁造成損傷或破壞；本發明具有結構合理、操作簡便、定位準確、工作效率高、安全性高的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是本發明一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置的俯視圖。
[0014]圖3是本發明一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置的滾柱結構示意圖。
[0015]圖4是本發明一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置的局部結構示意圖。
[0016]1、底架2、軌道3、滾柱4、護板5、支撐板6、支座7、支臺8、油管A 9、液壓缸10、油管B 11、防護板12、活塞桿13、橫梁14、工作板15、固定板16、加強板17、軸承A 18、軸承B 19、鏈輪A 20、鏈輪B 21、行走輪22、車軸23、凹槽。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0018]實施例1
如圖1-4所示，一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，它包括底架1，所述的底架I上側左部設置有固定板15，所述的固定板15的左側均勻設置有加強板16，所述的底架I上側均勻設置有滾柱3，所述的滾柱3的右端設置有軸承A17，所述的滾柱3的左部設置有軸承B18，所述的軸承B18的左側設置有鏈輪B20，所述的鏈輪B20的左側設置有鏈輪A19，所述的底架I上側設置有軌道2，所述的軌道2上側設置有行走輪21，所述的行走輪21的中部設置有凹槽23，所述的行走輪21的中部設置有車軸22，所述的車軸22的外側設置有護板4，所述的護板4的中上部設置有支撐板5，所述的護板4的上側設置有橫梁13，所述的橫梁13的左側設置有工作板14，所述的橫梁13的右部連接有活塞桿12，所述的活塞桿12的右端連接有液壓缸9，所述的液壓缸9上設置有油管AS和油管B10，所述的液壓缸9的右側設置有支臺7，所述的液壓缸9的下側設置有支座6，所述的支座6的右部上側設置有防護板
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[0019]本發明采用固定板15和橫梁13，通過液壓缸9驅動活塞桿12，進而推動橫梁13移動，通過橫梁13和固定板15的夾持作用，可以實現對起重機主梁的夾持，這樣便于起重機主梁內放置加強板時的固定，使得焊接作業效率提高，焊接質量得到有效保證，在液壓缸9右側設置有支臺7，既方便了液壓缸9的安裝定位，有保證了液壓缸9固定的穩定性，在支座右部上側設置防護板11，可以保護工作環境，避免同一車間其他工作受到焊接時光線的影響；本發明采用滾柱3，滾柱3左部設置有鏈輪A19和鏈輪B20，這樣可以通過鏈傳動使得滾柱3旋轉，在焊接作業前和焊接作業后方便移動起重機主梁，并且移動過程平穩，不易對起重機主梁造成損傷或破壞；本發明具有結構合理、操作簡便、定位準確、工作效率高、安全性高的優點。
[0020]實施例2
如圖1-4所示，一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，它包括底架1，所述的底架I上側左部設置有固定板15，所述的固定板15的左側均勻設置有加強板16，所述的底架I上側均勻設置有滾柱3，所述的滾柱3的右端設置有軸承A17，所述的滾柱3的左部設置有軸承B18，所述的軸承B18的左側設置有鏈輪B20，所述的鏈輪B20的左側設置有鏈輪A19，所述的底架I上側設置有軌道2，所述的軌道2上側設置有行走輪21，所述的行走輪21的中部設置有凹槽23，所述的行走輪21的中部設置有車軸22，所述的車軸22的外側設置有護板4，所述的護板4的中上部設置有支撐板5，所述的護板4的上側設置有橫梁13，所述的橫梁13的左側設置有工作板14，所述的橫梁13的右部連接有活塞桿12，所述的活塞桿12的右端連接有液壓缸9，所述的液壓缸9上設置有油管AS和油管B10，所述的液壓缸9的右側設置有支臺7，所述的液壓缸9的下側設置有支座6，所述的支座6的右部上側設置有防護板11，所述的加強板16的數量為10-20個，所述的軸承A17和軸承B18均為圓錐滾子軸承，所述的軌道2的數量為2-4個，所述的凹槽23的截面為長方形，所述的液壓缸9為雙作用液壓缸，所述的支臺7為L型支臺。
[0021]本發明采用固定板15和橫梁13，通過液壓缸9驅動活塞桿12，進而推動橫梁13移動，通過橫梁13和固定板15的夾持作用，可以實現對起重機主梁的夾持，這樣便于起重機主梁內放置加強板時的固定，使得焊接作業效率提高，焊接質量得到有效保證，在液壓缸9右側設置有支臺7，既方便了液壓缸9的安裝定位，有保證了液壓缸9固定的穩定性，在支座右部上側設置防護板11，可以保護工作環境，避免同一車間其他工作受到焊接時光線的影響；本發明采用滾柱3，滾柱3左部設置有鏈輪A19和鏈輪B20，這樣可以通過鏈傳動使得滾柱3旋轉，在焊接作業前和焊接作業后方便移動起重機主梁，并且移動過程平穩，不易對起重機主梁造成損傷或破壞；本發明具有結構合理、操作簡便、定位準確、工作效率高、安全性高的優點。
【主權項】
1.一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，它包括底架，其特征在于:所述的底架上側左部設置有固定板，所述的固定板的左側均勻設置有加強板，所述的底架上側均勻設置有滾柱，所述的滾柱的右端設置有軸承A，所述的滾柱的左部設置有軸承B，所述的軸承B的左側設置有鏈輪B，所述的鏈輪B的左側設置有鏈輪A，所述的底架上側設置有軌道，所述的軌道上側設置有行走輪，所述的行走輪的中部設置有凹槽，所述的行走輪的中部設置有車軸，所述的車軸的外側設置有護板，所述的護板的中上部設置有支撐板，所述的護板的上側設置有橫梁，所述的橫梁的左側設置有工作板，所述的橫梁的右部連接有活塞桿，所述的活塞桿的右端連接有液壓缸，所述的液壓缸上設置有油管A和油管B，所述的液壓缸的右側設置有支臺，所述的液壓缸的下側設置有支座，所述的支座的右部上側設置有防護板。2.如權利要求1所述的一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，其特征在于:所述的加強板的數量為10-20個。3.如權利要求1所述的一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，其特征在于:所述的軸承A和軸承B均為圓錐滾子軸承。4.如權利要求1所述的一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，其特征在于:所述的軌道的數量為2-4個。5.如權利要求1所述的一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，其特征在于:所述的凹槽的截面為長方形。6.如權利要求1所述的一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，其特征在于:所述的液壓缸為雙作用液壓缸。7.如權利要求1所述的一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，其特征在于:所述的支臺為L型支臺。
【專利摘要】本發明涉及一種大型起重機主梁焊接夾持定位裝置，它包括底架，底架上側左部設置有固定板，底架上側均勻設置有滾柱，滾柱的右端設置有軸承A，滾柱的左部設置有軸承B，軸承B的左側設置有鏈輪B，鏈輪B的左側設置有鏈輪A，底架上側設置有軌道，軌道上側設置有行走輪，行走輪的中部設置有凹槽，行走輪的中部設置有車軸，車軸的外側設置有護板，護板的中上部設置有支撐板，護板的上側設置有橫梁，橫梁的左側設置有工作板，橫梁的右部連接有活塞桿，活塞桿的右端連接有液壓缸，液壓缸上設置有油管A和油管B，液壓缸的右側設置有支臺，液壓缸的下側設置有支座；本發明具有結構合理、操作簡便、定位準確、工作效率高、安全性高的優點。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN105290677
【申請號】CN201510795372
【發明人】董愛軍, 賈金朋, 王建堂, 張瑩
【申請人】德馬科起重機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月18日