采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機加工領域，特別是一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在冶金設備制造領域，對各種零件的焊接、加工、裝配要求均比較高。特別是冶金設備大部分都需要通水冷卻，因此對零部件的密封性能要求較高。由于零件上環形密封槽較多，參見圖3、4中所示，此類零件一般采用數控機床編程加工，但是針對數顯等老式鏜床而言，如果不采取方法就無法加工，即使改造的數控設備，由于主軸轉數一般只有400?600r/min，無內冷系統，切削速度較低，采用立銑刀加工也非常慢。普通改造的數控鏜床加工，機床主軸轉數通常在400?600r/min，而且沒有內冷系統，采用直徑7mm的硬質合金立銑刀加工，切削深度1_，進給速度30mm/min，加工圖3、4所示一個環形密封槽所需時間約為35min，加工整個零件上39個環形密封槽所需時間為1365min，約22.75小時。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置及方法，能夠采用普通鏜床加工環形密封槽，且能夠提高加工效率，并能夠通過調節適應不同半徑的環形密封槽。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置，包括鏜桿，刀具偏心固定安裝在鏜桿上，刀具的軸線與鏜桿軸線平行，刀具的偏心距與零件端面上環形密封槽的半徑相同。
[0005]刀具與二次轉接鏜桿固定連接，二次轉接鏜桿穿過鏜桿的固定孔，被第二緊固螺釘固定。
[0006]二次轉接鏜桿的軸線與鏜桿的軸線垂直。
[0007]刀具穿過二次轉接鏜桿的固定孔，被第一緊固螺釘固定；
刀具的軸線與二次轉接鏜桿的軸線垂直；
二次轉接鏜桿穿過鏜桿的固定孔，被第二緊固螺釘固定；
二次轉接鏜桿的軸線與鏜桿的軸線垂直。
[0008]鏜桿直徑小于環形密封槽內的通孔的直徑。
[0009]一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置的加工方法，包括以下步驟:
一、調節將鍵桿的旋轉中心與環形密封槽內通孔的軸心對齊；
二、根據環形密封槽的半徑定位刀具的位置；
三、啟動機床主軸開始加工，由機床主軸進給；
通過以上步驟實現采用普通鏜床加工環形密封槽。
[0010]在保證切削深度的同時盡量減小刀具夾持位置距刀刃的長度。
[0011]主軸轉數設為12?15r/min。
[0012]進給量0.1 ± 0.02mm/r。
[0013]刀具為白鋼刀。
[0014]本發明提供的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置及方法，通過采用將刀具偏心固定的方式，能夠方便快速地加工通孔周圍的環形密封槽。適用于利用普通鏜床，即非數控鏜床加工環形密封槽，利用此類裝置可以在數顯非數控鏜床，甚至普通鏜床上完成環形密封槽的粗、精加工。通過將主軸旋轉轉換成環形密封槽的切削，而且切削半徑可調，再通過機床主軸沿著Z軸進給，從而實現環形密封槽，的加工，有效解決此類零件對大型數控機床設備的要求限制，并且可提高加工效率。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的裝置的另一優選結構示意圖。
[0017]圖3為零件的示意圖。
[0018]圖4為圖3中A-A剖視示意圖。
[0019]圖中:機床主軸1，鏜桿2，刀具3，機床4，環形密封槽5，零件6，二次轉接鏜桿7，第一緊固螺釘8，第二緊固螺釘8’。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
如圖1、2中，一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置，包括鏜桿2，刀具3偏心固定安裝在鏜桿2上，刀具3的軸線與鏜桿2軸線平行，刀具3的偏心距與零件6端面上環形密封槽5的半徑相同。由此結構，通過機床主軸1的旋轉配合Z軸進給，即可加工零件6端面上通孔周圍的環形密封槽5。本例中的刀具3為白鋼刀，四方尺寸為7mmX7mm0
[0021]優選的方案如圖2中，刀具3與二次轉接鏜桿7固定連接，二次轉接鏜桿7穿過鏜桿2的固定孔，固定孔通常為方形通孔，在與固定孔垂直的位置設有螺孔通孔，第二緊固螺釘8’穿過螺孔通孔將二次轉接鏜桿7固定。
[0022]二次轉接鏜桿7的軸線與鏜桿2的軸線垂直。由此結構，能夠方便地根據環形密封槽5的半徑調節刀具3的位置，以適應不同半徑的環形密封槽5。
[0023]優選的方案如圖2中，刀具3穿過二次轉接鏜桿7的固定孔，二次轉接鏜桿7上的固定孔為方形通孔，在與該固定孔垂直的位置設有螺孔通孔，第一緊固螺釘8穿過螺孔通孔將刀具3固定。刀具3的軸線與二次轉接鏜桿7的軸線垂直；二次轉接鏜桿7穿過鏜桿2的固定孔，固定孔通常為方形通孔，在與固定孔垂直的位置設有螺孔通孔，第二緊固螺釘8’穿過螺孔通孔將二次轉接鏜桿7固定。二次轉接鏜桿7的軸線與鏜桿2的軸線垂直。由此結構，能夠方便地根據環形密封槽5的半徑進行調節，并能夠調節刀具3夾持位置距刀刃的長度。以盡量提高刀具3的加工剛度。
[0024]鏜桿2直徑小于環形密封槽5內的通孔的直徑。由此結構，便于加工時鏜桿可以伸入通孔內，避免鏜桿2對刀具3的進給造成干涉。
[0025]實施例2: 在實施例1的基礎上，一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置的加工方法，包括以下步驟:
一、調節將鍵桿2的旋轉中心與環形密封槽5內通孔的軸心對齊；
二、根據環形密封槽5的半徑定位刀具3的位置；
三、啟動機床主軸1開始加工，由機床主軸1進給；
通過以上步驟，在調整好切削半徑后，通過主軸旋轉和機床主軸沿Z軸的進給，即可實現采用普通鏜床加工出符合圖紙要求的環形密封槽。
[0026]優選的方案中，在保證切削深度的同時盡量減小刀具3夾持位置距刀刃的長度。
[0027]主軸轉數設為12?15r/min。進給量0.1±0.02mm/ro
[0028]如采用上述圖3、4的結構，采用本發明方法加工，分為粗、精加工，每定位一次刀具的切削半徑可將所有環形密封槽全部加工一次，主軸轉數設為12?15r/min，進給量
0.lmm/r,則每孔加工一次時間約3?4分鐘，加上校調準備時間，每孔精加工完成所需時間約15min，加工整個零件上39個環形密封槽所需時間為585min，約9.75小時。每件零件加工時間相對于現有技術可縮短13小時，即22.75-9.75=13h，提高生產效率約57.2%。
[0029]上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置，包括鏜桿(2)，其特征是:刀具(3)偏心固定安裝在鏜桿(2)上，刀具(3)的軸線與鏜桿(2)軸線平行，刀具(3)的偏心距與零件(6)端面上環形密封槽(5)的半徑相同。2.根據權利要求1所述的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置，其特征是:刀具(3)與二次轉接鏜桿(7)固定連接，二次轉接鏜桿(7)穿過鏜桿(2)的固定孔，被第二緊固螺釘(8’)固定。3.根據權利要求1所述的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置，其特征是:二次轉接鏜桿(7)的軸線與鏜桿(2)的軸線垂直。4.根據權利要求1所述的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置，其特征是:刀具(3)穿過二次轉接鏜桿(7)的固定孔，被第一緊固螺釘(8)固定； 刀具(3)的軸線與二次轉接鏜桿(7)的軸線垂直； 二次轉接鏜桿(7)穿過鏜桿(2)的固定孔，被第二緊固螺釘(8’ )固定； 二次轉接鏜桿(7)的軸線與鏜桿(2)的軸線垂直。5.根據權利要求1所述的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置，其特征是:鏜桿(2)直徑小于環形密封槽(5)內的通孔的直徑。6.一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置的加工方法，其特征是包括以下步驟: 一、調節將鍵桿(2)的旋轉中心與環形密封槽(5)內通孔的軸心對齊； 二、根據環形密封槽(5)的半徑定位刀具(3)的位置； 三、啟動機床主軸(1)開始加工，由機床主軸(1)進給； 通過以上步驟實現采用普通鏜床加工環形密封槽。7.根據權利要求6所述的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置的加工方法，其特征是:在保證切削深度的同時盡量減小刀具(3)夾持位置距刀刃的長度。8.根據權利要求6所述的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置的加工方法，其特征是:主軸轉數設為12?15r/min。9.根據權利要求6所述的一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置的加工方法，其特征是:進給量0.1 ±0.02mm/r。
【專利摘要】本發明提供一種采用普通鏜床加工環形密封槽的裝置及方法，包括鏜桿，刀具偏心固定安裝在鏜桿上，刀具的軸線與鏜桿軸線平行，刀具的偏心距與零件端面上環形密封槽的半徑相同。加工方法包括以下步驟：一、調節將鏜桿的旋轉中心與環形密封槽內通孔的軸心對齊；二、根據環形密封槽的半徑定位刀具的位置；三、啟動機床主軸開始加工，由機床主軸進給；通過以上步驟實現采用普通鏜床加工環形密封槽。通過采用將刀具偏心固定的方式，能夠方便快速地加工通孔周圍的環形密封槽。適用于利用普通鏜床，即非數控鏜床加工環形密封槽，利用此類裝置可以在數顯非數控鏜床，甚至普通鏜床上完成環形密封槽的粗、精加工。
【IPC分類】B23B41/00
【公開號】CN105290453
【申請號】CN201510802833
【發明人】王飛, 魯士兵, 吳松
【申請人】宜昌江峽船用機械有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日