一種鍛壓成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鍛壓成型技術領域，尤其是涉及一種鍛壓成型模具。
【背景技術】
[0002]在鐵路設施零件的生產制造中，鍛壓模具使用較多的是封閉式模具，它是由上模塊和下模塊組成，在上模塊的底面和下模塊的上端面分別預制有模具型腔，上、下模塊組合后形成封閉的腔體，這種結構的模具強化了阻力作用，制作時金屬在封閉的腔體內部流動，達到充分布滿型腔的目的；但是，由于工藝制作水平的限制，在實際生產中，上、下模塊之間很難達到理想狀態的完全密封狀態，或多或少的都會存在一些縫隙，在鍛壓時，金屬料就會從上、下模塊的間隙濺出，甚至不能達到滿腔，影響了零件的制作精度，這也造成了材料的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種鍛壓成型模具，避免合模后金屬從上下模塊濺出而影響產品質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種鍛壓成型模具，包括相互匹配的上模塊和下模塊，其內部分別對應著上腔和下腔，上模塊和下模塊合模后形成一連接件形狀，其特征在于:所述上模塊和下模塊均為矩形結構，下腔中從中心到四周依次為矩形凹槽、上邊沿、接料槽，其中:所述矩形凹槽的一個較長邊的中心設有一凸起塊，上邊沿設于矩形凹槽的四周，接料槽設于上邊沿的外端；
[0005]上腔中從中心到四周由深到淺依次為第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，三個凹槽之間為嵌套關系，均為矩形結構，其中:第二凹槽與下腔的矩形凹槽相對應，所述連接件的厚度為第二凹槽與矩形凹槽的深度之和，第二凹槽與第三凹槽之間設有與下腔中的上邊沿相匹配的坡體，第三凹槽與下腔的接料槽相配合，形成接料腔室。
[0006]上模塊與下模塊之間設有相互匹配的固定裝置。
[0007]進一步，所述接料槽的深度小于矩形凹槽。由于合模前需要對坯料進行鍛壓，所以殘余料不會很多。
[0008]進一步，相互匹配的固定裝置為:上模塊的下表面的邊緣設有通孔，下模塊的上表面的邊緣設有與通孔匹配的定位部。設于邊緣處不會影響合模后連接件的成型。
[0009]進一步，所述通孔有兩個，設于下表面對角線位置，所述定位部也設有兩個，位置與通孔相匹配。
[0010]本發明具有的優點和積極效果是:
[0011]1、腔室設計結構合理，填料完全，合模后形成的連接件質量和精度符合要求；
[0012]2、腔室內設置有接料槽以及坡體結構，合模后的殘料可流入接料腔，不會造成坯料外漏；
[0013]3、結構合理的固定裝置可有效的將兩模塊固定，保證合模后產品的形狀。
【附圖說明】
[0014]圖1是所述的鍛壓成型模具的下模塊的結構示意圖；
[0015]圖2是所述的鍛壓成型模具的上模塊的結構示意圖；
[0016]圖3是所述的鍛壓成型模具合模后的成品連接件的俯視圖；
[0017]圖4是所述的鍛壓成型模具合模后的成品連接件的側視圖
[0018]圖中:1_矩形凹槽；2_上邊沿；3_接料槽；4_凸起塊；5_定位部；6-通孔；7-第一凹槽；8_第二凹槽；9-坡體；10-第三凹槽；11-連接件
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的具體實施例加以說明:
[0020]如圖1?4所示，一種鍛壓成型模具，包括相互匹配的上模塊和下模塊，其內部分別對應著上腔和下腔，上模塊和下模塊合模后形成一連接件11的形狀，上模塊和下模塊均為矩形結構，下腔中從中心到四周依次為矩形凹槽1、上邊沿2、接料槽3，其中:矩形凹槽I的一個較長邊的中心設有一水平的凸起塊4，方形有倒角，該凸起塊4與上邊沿2的高度平齊，上邊沿2設于矩形凹槽I的四周，接料槽3設于上邊沿2的外端，接料槽3的深度小于矩形凹槽I。由于合模前需要對坯料進行鍛壓，殘余料不會很多，所以設計的接料槽不需要很深。矩形凹槽1、上邊沿2和接料槽3均設有倒角。
[0021]上腔中從中心到四周由深到淺依次為第一凹槽7、第二凹槽8、第三凹槽10，三個凹槽之間為嵌套關系，均為矩形結構，有倒角，其中:第二凹槽8與下腔的矩形凹槽I相對應，所述連接件11的厚度為第二凹槽8與矩形凹槽I的深度之和，第二凹槽8與第三凹槽10之間設有與下腔中的上邊沿2相匹配的坡體9，第三凹槽10與下腔的接料槽3相配合，形成接料腔室。合模之后的殘料會通過坡體流入至接料腔室。
[0022]上模塊與下模塊之間設有相互匹配的固定裝置:上模塊的下表面的對角線的邊緣處設有兩個通孔6，下模塊的上表面的邊緣設有與通孔6匹配的兩個定位部5，可以有效的固定上、下模塊，設于邊緣處不會影響合模后連接件的成型。
[0023]上模塊和下模塊的外表面均為水平面，可提高合模后錘擊的穩定性，進一步提高鍛造效果。
[0024]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鍛壓成型模具，包括相互匹配的上模塊和下模塊，其內部分別對應著上腔和下腔，上模塊和下模塊合模后形成一連接件(11)形狀，其特征在于:所述上模塊和下模塊均為矩形結構，下腔中從中心到四周依次為矩形凹槽(1)、上邊沿(2)、接料槽(3)，其中:所述矩形凹槽(1)的一個較長邊的中心設有一凸起塊(4)，上邊沿(2)設于矩形凹槽(1)的四周，接料槽(3)設于上邊沿(2)的外端； 上腔中從中心到四周由深到淺依次為第一凹槽(7)、第二凹槽(8)、第三凹槽(10)，三個凹槽之間為嵌套關系，均為矩形結構，其中:第二凹槽(8)與下腔的矩形凹槽(1)相對應，所述連接件(11)的厚度為第二凹槽(8)與矩形凹槽(1)的深度之和，第二凹槽(8)與第三凹槽(10)之間設有與下腔中的上邊沿(2)相匹配的坡體(9)，第三凹槽(10)與下腔的接料槽(3)相配合，形成接料腔室； 上模塊與下模塊之間設有相互匹配的固定裝置。2.根據權利要求1所述的鍛壓成型模具，其特征在于:所述接料槽(3)的深度小于矩形凹槽(1)。3.根據權利要求1或2所述的鍛壓成型模具，其特征在于:相互匹配的固定裝置為:上模塊的下表面的邊緣設有通孔出)，下模塊的上表面的邊緣設有與通孔出)匹配的定位部(5)。4.根據權利要求3所述的鍛壓成型模具，其特征在于:所述通孔(6)有兩個，設于下表面對角線位置，所述定位部(5)也設有兩個，位置與通孔(6)相匹配。
【專利摘要】本發明提供一種鍛壓成型模具，包括相互匹配的上模塊和下模塊，其內部分別對應著上腔和下腔，上模塊和下模塊合模后形成一連接件形狀，內部還設有接料腔室。本發明具有的優點和積極效果是：腔室設計結構合理，填料完全，合模后形成的連接件質量和精度符合要求；腔室內設置有接料槽以及坡體結構，合模后的殘料可流入接料腔，不會造成坯料外漏；結構合理的固定裝置可有效的將兩模塊固定，保證合模后產品的形狀。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN105290288
【申請號】CN201410378757
【發明人】李華偉
【申請人】天津東川偉業電子有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月31日