一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種導輪的裝配裝置，具體涉及一種電火花線切割機床導輪組件的壓
【背景技術】
[0002]薄壁異形管件的批量切割中采用的是快走絲機床，也叫高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲一般采用鉬絲，鉬絲高速往復運動完成薄壁異形管件的切割，鉬絲速度一般為8?10m/s，鉬絲可重復使用。
[0003]電火花線切割機床中的導輪組件是纏繞導送鉬絲的重要部件。如圖4所示，導輪組件包含纏繞鉬絲的導輪12、兩個銅套11、兩個軸承21、兩個鎖緊螺母27，導輪12周向外壁形成纏繞鉬絲的導槽，銅套11為一端敞開的圓桶狀，桶底部設置有軸承21，導輪12兩側的連桿依次穿過銅套11底部的通孔、軸承21的內圈與鎖緊螺母27相結合。
[0004]在電火花線切割機床加工時，電極絲在導輪組件的導輪槽內高速運動。為保證加工精度，需要電極絲運行穩定，不出現振動和變形，因而要求導輪組件有較高的裝配和運動精度。目前，手工裝配不符合裝配精度上的要求，而且裝配效率低。
【發明內容】
[0005]本發明為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置。
[0006]本發明的技術方案是:一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，包括底板，底板上端面設置支撐安裝板的四個立桿，底板上設置有驅動氣缸架，驅動氣缸架兩側均設置有齒輪支座，安裝板上設置有定位板、提升氣缸架，定位板兩側均設置有內部形成橫向導向槽的導軌座，驅動氣缸架中設置有驅動氣缸，驅動氣缸活塞桿上的I號齒條與齒輪支座中的I號齒輪相嚙合，I號齒輪與齒輪軸一端設置的II號齒輪相嚙合，齒輪軸穿過安裝板，齒輪軸另一端設置有扇形齒輪，扇形齒輪與導向槽內的II號齒條相嚙合，II號齒條側端通過螺釘與壓套相連，壓套內孔與軸承定位軸滑動配合，壓套中設置有光電傳感器，定位板上形成容納銅套的橫向U型槽，以及與導輪支撐塊滑動配合的滑動槽，導輪支撐塊下端與提升氣缸架中的提升氣缸相連。
[0007]所述導向槽兩側壁均設置有導向側板。
[0008]所述I號齒輪的分度圓直徑大于II號齒輪的分度圓直徑。
[0009]所述II號齒條的齒數小于扇形齒輪的齒數。
[0010]本發明通過驅動氣缸驅動I號齒條、I號齒輪、II號齒輪、II號齒輪、扇形齒輪，扇形齒輪使II號齒條朝向導輪支撐塊移動，使軸承定位軸將軸承送入銅套中，并使導輪兩側連桿插入到軸承中，軸承定位軸被壓向光電傳感器，從而使提升氣缸將導輪支撐塊向下移出，再通過壓套完成導輪組件的壓裝，本發明裝配精度高、同步性強，保證了電極絲的平穩運行，提高了裝配效率，減少人工操作誤差。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的立體圖；
圖2是本發明中導輪支撐塊的裝配圖；
圖3是本發明的氣動原理圖；
圖4是本發明導輪組件的結構示意圖；
其中:
1底板2驅動氣缸架
3驅動氣缸 4 I號齒條 5 I號齒輪 6齒輪支座 7 II號齒輪 8齒輪軸 9導軌座10壓套
11銅套12導輪
13定位板14導輪支撐塊
15扇形齒輪 16 II號齒條 17安裝板18立桿
19提升氣缸架 20提升氣缸 21軸承22軸承定位軸
23光電傳感器 24U型槽 25滑動槽26導向槽
27鎖緊螺母 28導向側板 29壓裝電磁閥 30定位電磁閥 31支撐電磁閥。
【具體實施方式】
[0012]以下，參照附圖和實施例對本發明進行詳細說明:
如圖1、2所示，一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，包括底板1，底板1上端面設置支撐安裝板17的四個立桿18，底板1上設置有驅動氣缸架2，驅動氣缸架2兩側均設置有齒輪支座6，安裝板17上設置有定位板13、提升氣缸架19，定位板13兩側均設置有內部形成橫向導向槽26的導軌座9，驅動氣缸架2中設置有驅動氣缸3，驅動氣缸3活塞桿上的I號齒條4與齒輪支座6中的I號齒輪5相嗤合，I號齒輪5與齒輪軸8一端設置的II號齒輪7相嚙合，齒輪軸8穿過安裝板17，齒輪軸8另一端設置有扇形齒輪15，扇形齒輪15與導向槽26內的II號齒條16相嗤合，II號齒條16側端通過螺釘與壓套10相連，壓套10內孔與軸承定位軸22滑動配合，壓套10中設置有光電傳感器23，定位板13上形成容納銅套11的橫向u型槽24，以及與導輪支撐塊14滑動配合的滑動槽25，導輪支撐塊14下端與提升氣缸架19中的提升氣缸20相連。
[0013]所述導向槽26兩側壁均設置有導向側板28。避免II號齒條16從導向槽26的開口端滑出。
[0014]所述I號齒輪5的分度圓直徑大于II號齒輪7的分度圓直徑。
[0015]所述II號齒條16的齒數小于扇形齒輪15的齒數。即扇形齒輪15能夠驅動II號齒條16左右移動，II號齒條16與扇形齒輪15不會脫離。
[0016]導輪支撐塊14頂部形成兩塊互相平行的支撐板，支撐板上形成支撐導輪12兩側連桿的凹槽，兩塊的支撐板之間的間隔量能夠容納導輪12的盤體。
[0017]所述的銅套11放在U型槽24上，所述的軸承21套裝在軸承定位軸22上，所述的導輪12兩側連桿、銅套11、軸承21、軸承定位軸22同軸。
[0018]所述的銅套11底部形成通孔，上述通孔中形成便于導輪12兩側連桿插入的圓錐面。
[0019]所述左側扇形齒輪15的最右端與左側II號齒條16的最右端嗤合，所述右側扇形齒輪15的最左端與右側II號齒條16的最左端嚙合。
[0020]圖3是本發明的氣動原理圖，驅動氣缸3與壓裝電磁閥29、定位電磁閥30連通，提升氣缸20與支撐電磁閥31連通。
[0021]本發明的工作過程如下:
(i )將導輪組件的各零件放置在壓裝裝置上，將兩個軸承21套在左右兩側兩個壓桿10的外部，將兩個銅套11的開口端背向導輪支撐塊14放置在U型槽24上，將導輪12兩側連桿放置在導輪支撐塊14上。
[0022](ii)定位過程，控制定位電磁閥30，使壓力氣缸3的活塞桿以較慢的速度動作，I號齒條4驅動I號齒輪5轉動，I號齒輪5帶動II號齒輪7、齒輪軸5、扇形齒輪15轉動，扇形齒輪15使II號齒條16朝向導輪12移動，從而使軸承定位軸22將軸承21送入到銅套11中，然后壓套10推動銅套11 一起移動，使導輪12兩側連桿插入到銅套11、軸承21中，直至導輪12兩側連桿將軸承定位軸22壓入到壓套10中，此時軸承定位軸22末端退至光電傳感器23處。
[0023](iii)壓裝過程，光電傳感器23將感應信號反饋給控制電路，控制支撐電磁閥31，使提升氣缸20的活塞桿收縮，直至導輪支撐塊14頂部的支撐板完全從導輪12、銅套11間脫離，控制壓裝電磁閥29，使壓力氣缸3的活塞桿以較塊速度、較大壓力動作，I號齒條4驅動I號齒輪5轉動，I號齒輪5帶動II號齒輪7、齒輪軸5、扇形齒輪15轉動，扇形齒輪15使II號齒條16朝向導輪12移動，從而使壓套10將軸承21、銅套11、導輪12壓裝在一起。
[0024](iv)提升過程，控制支撐電磁閥31，提升氣缸20的活塞桿伸出，將導輪組件完全提起，向導輪12兩側的連桿上擰入鎖緊螺母27，完成一個導輪組件的裝配。
[0025]本發明通過驅動氣缸驅動I號齒條、I號齒輪、II號齒輪、II號齒輪、扇形齒輪，扇形齒輪使II號齒條朝向導輪支撐塊移動，使軸承定位軸將軸承送入銅套中，并使導輪兩側連桿插入到軸承中，軸承定位軸被壓向光電傳感器，從而使提升氣缸將導輪支撐塊向下移出，再通過壓套完成導輪組件的壓裝，本發明裝配精度高、同步性強，保證了電極絲的平穩運行，提高了裝配效率，減少人工操作誤差。
【主權項】
1.一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，包括底板(1 )，底板(1)上端面設置支撐安裝板(17)的四個立桿(18)，其特征在于:底板(1)上設置有驅動氣缸架(2)，驅動氣缸架(2 )兩側均設置有齒輪支座(6 )，安裝板(17 )上設置有定位板(13 )、提升氣缸架(19 )，定位板(13)兩側均設置有內部形成橫向導向槽(26)的導軌座(9)，驅動氣缸架(2)中設置有驅動氣缸(3)，驅動氣缸(3)活塞桿上的I號齒條(4)與齒輪支座(6)中的I號齒輪(5)相嗤合，I號齒輪(5)與齒輪軸(8) —端設置的II號齒輪(7)相嗤合，齒輪軸(8)穿過安裝板(17)，齒輪軸(8)另一端設置有扇形齒輪(15)，扇形齒輪(15)與導向槽(26)內的II號齒條(16)相嚙合，II號齒條(16)側端通過螺釘與壓套(10)相連，壓套(10)內孔與軸承定位軸(22)滑動配合，壓套(10)中設置有光電傳感器(23)，定位板(13)上形成容納銅套(11)的橫向U型槽(24)，以及與導輪支撐塊(14)滑動配合的滑動槽(25)，導輪支撐塊(14)下端與提升氣缸架(19)中的提升氣缸(20)相連。2.根據權利要求1所述的一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，其特征在于:所述導向槽(26 )兩側壁均設置有導向側板(28 )。3.根據權利要求1所述的一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，其特征在于:所述I號齒輪(5)的分度圓直徑大于II號齒輪(7)的分度圓直徑。4.根據權利要求1所述的一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，其特征在于:所述II號齒條(16)的齒數小于扇形齒輪(15)的齒數。
【專利摘要】本發明公開了一種電火花線切割機床導輪組件的壓裝裝置，包括底板，底板上端面設置有立桿、驅動氣缸架，驅動氣缸架兩側均設置有齒輪支座，安裝板上設置有定位板、提升氣缸架，定位板兩側均設置有導軌座，驅動氣缸活塞桿上的Ⅰ號齒條與Ⅰ號齒輪相嚙合，Ⅰ號齒輪與齒輪軸一端的Ⅱ號齒輪相嚙合，齒輪軸另一端設置有扇形齒輪，扇形齒輪與Ⅱ號齒條相嚙合，Ⅱ號齒條側端通過螺釘與壓套相連，壓套內孔與軸承定位軸滑動配合，壓套中設置有光電傳感器，定位板上形成U型槽、滑動槽，導輪支撐塊下端與提升氣缸架中的提升氣缸相連。本發明裝配精度高、同步性強，保證了電極絲的平穩運行，提高了裝配效率，減少人工操作誤差。
【IPC分類】B23H7/10, B23P19/027
【公開號】CN105269299
【申請號】CN201510684477
【發明人】王保蘋, 李雪菲, 姜洋, 嚴恒飛, 祝永剛, 朱炳峰, 王輝, 李超, 王莉
【申請人】中核（天津）機械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月22日