帶錐度螺紋螺栓的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于車用緊固件技術領域，涉及車用螺栓，具體涉及一種帶錐度螺紋螺栓的加工工藝。
【背景技術】
[0002]普通結構螺栓，在與螺母對準的過程中，與螺母螺牙未對準的情況下，直接采用扭矩槍進行擰緊的過程中容易滑牙，個別嚴重的情況，會將螺栓打壞，影響汽車生產線的裝配效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決裝配過程中造成的滑牙問題，提出一種帶錐度螺紋螺栓的加工工藝。
[0004]本發明的具體步驟如下:
[0005]步驟一、加工出帶錐度螺紋螺栓加工牙板。帶錐度螺紋螺栓加工牙板包括動、靜搓絲板；動、靜搓絲板內側均加工有多條并排布置的配合螺紋搓絲凸條；2?3條導向螺紋搓絲凸條并排布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；配合螺紋搓絲凸條及導向螺紋搓絲凸條的軸線與水平線的夾角相等，且均為20?25° ;所有配合螺紋搓絲凸條側部形成的凹槽槽底處于同一豎直面上，該豎直面設為高度基準面，則由頂部至底部方向，導向螺紋搓絲凸條側面形成的凹槽槽底高度逐漸增大，且均大于0 ;配合螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度均為hl，由頂部至底部方向，導向螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度逐漸增大，且均大于hl，hi ^ 3mm ;配合螺紋搓絲凸條的上、下側面相對水平面的傾角相等；所有導向螺紋搓絲凸條上側面相對水平面的傾角相等，且均比配合螺紋搓絲凸條上側面相對水平面的傾角大2?3倍；最底部導向螺紋搓絲凸條的底部設有導向凸條；導向凸條底部設有加強筋；配合螺紋搓絲凸條、導向螺紋搓絲凸條、導向凸條和加強筋的入口端均朝外側傾斜，傾斜角相等，且均為5?10°。
[0006]步驟二、螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓桿柱面由尾部至頭部依次包括配合圓柱面、導向錐面和導向圓柱面。
[0007]步驟三、螺栓半成品經上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由配合螺紋搓絲凸條、導向螺紋搓絲凸條、導向凸條和加強筋的入口端進入動、靜搓絲板的間隙內。
[0008]步驟四、動、靜搓絲板對螺栓半成品進行搓絲。靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設置且沿平行靜搓絲板方向往復移動；螺栓桿的配合圓柱面在動、靜搓絲板的配合螺紋搓絲凸條相互搓動下形成配合螺紋，螺栓桿的導向錐面在動、靜搓絲板的導向螺紋搓絲凸條相互搓動下形成導向螺紋，螺栓桿的導向圓柱面由動、靜搓絲板的導向凸條相互夾緊，進一步防止螺栓半成品竄動。
[0009]步驟五、對搓絲后的螺栓進行熱處理。
[0010]步驟六、對熱處理后的螺栓進行表面處理。
[0011]所述步驟五中的熱處理為調質或滲碳。
[0012]所述步驟六中的表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
[0013]本發明具有的有益效果:
[0014]本發明采用牙板擠壓成型，形成錐形螺紋，使螺栓螺紋在與螺母螺紋對接的過程中起到導向作用，有利于順利實現螺紋連接，有效地解決了裝配過程中滑牙問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明中帶錐度螺紋螺栓加工牙板的結構立體圖。
[0016]圖2為本發明中螺栓半成品的結構示意圖。
[0017]圖3為本發明中加工出的帶錐度螺紋螺栓結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明做詳細的說明。
[0019]帶錐度螺紋螺栓的加工工藝，具體步驟如下:
[0020]步驟一、如圖1所示，加工出帶錐度螺紋螺栓加工牙板。帶錐度螺紋螺栓加工牙板包括動、靜搓絲板；動、靜搓絲板內側均加工有多條并排布置的配合螺紋搓絲凸條1 ?’三條導向螺紋搓絲凸條2并排布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；配合螺紋搓絲凸條1及導向螺紋搓絲凸條2的軸線與水平線的夾角均為20° ;所有配合螺紋搓絲凸條1側部形成的凹槽槽底處于同一豎直面上，該豎直面設為高度基準面，則由頂部至底部方向，導向螺紋搓絲凸條2側面形成的凹槽槽底高度逐漸增大，且均大于0 ;配合螺紋搓絲凸條1相對高度基準面的高度均為hl，由頂部至底部方向，導向螺紋搓絲凸條2相對高度基準面的高度逐漸增大，且均大于hl，hl ^ 3mm ;配合螺紋搓絲凸條1的上、下側面相對水平面的傾角相等；導向螺紋搓絲凸條2上側面相對水平面的傾角比配合螺紋搓絲凸條1上側面相對水平面的傾角大2倍；最底部導向螺紋搓絲凸條2的底部設有導向凸條3 ;導向凸條底部設有加強筋；配合螺紋搓絲凸條、導向螺紋搓絲凸條、導向凸條和加強筋的入口端均朝外側傾斜，傾斜角為5°。
[0021]步驟二、如圖2所示，螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓桿柱面由尾部至頭部依次包括配合圓柱面4、導向錐面5和導向圓柱面6。
[0022]步驟三、螺栓半成品經上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由配合螺紋搓絲凸條、導向螺紋搓絲凸條、導向凸條和加強筋的入口端進入動、靜搓絲板的間隙內。
[0023]步驟四、動、靜搓絲板對螺栓半成品進行搓絲。靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設置且沿平行靜搓絲板方向往復移動；如圖3所示，螺栓桿的配合圓柱面在動、靜搓絲板的配合螺紋搓絲凸條1相互搓動下形成配合螺紋7，螺栓桿的導向錐面在動、靜搓絲板的導向螺紋搓絲凸條2相互搓動下形成導向螺紋8，螺栓桿的導向圓柱面由動、靜搓絲板的導向凸條相互夾緊，進一步防止螺栓半成品竄動。
[0024]步驟五、對搓絲后的螺栓進行熱處理，熱處理為調質或滲碳，使螺栓的硬度值達到要求。
[0025]步驟六、對熱處理后的螺栓進行表面處理，表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
【主權項】
1.帶錐度螺紋螺栓的加工工藝，其特征在于:該加工工藝具體如下: 步驟一、加工出帶錐度螺紋螺栓加工牙板；帶錐度螺紋螺栓加工牙板包括動、靜搓絲板；動、靜搓絲板內側均加工有多條并排布置的配合螺紋搓絲凸條；2?3條導向螺紋搓絲凸條并排布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；配合螺紋搓絲凸條及導向螺紋搓絲凸條的軸線與水平線的夾角相等，且均為20?25° ;所有配合螺紋搓絲凸條側部形成的凹槽槽底處于同一豎直面上，該豎直面設為高度基準面，則由頂部至底部方向，導向螺紋搓絲凸條側面形成的凹槽槽底高度逐漸增大，且均大于0 ;配合螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度均為hl，由頂部至底部方向，導向螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度逐漸增大，且均大于hl，hi ^ 3mm ;配合螺紋搓絲凸條的上、下側面相對水平面的傾角相等；所有導向螺紋搓絲凸條上側面相對水平面的傾角相等，且均比配合螺紋搓絲凸條上側面相對水平面的傾角大2?3倍；最底部導向螺紋搓絲凸條的底部設有導向凸條；導向凸條底部設有加強筋；配合螺紋搓絲凸條、導向螺紋搓絲凸條、導向凸條和加強筋的入口端均朝外側傾斜，傾斜角相等，且均為5?10° ; 步驟二、螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品；螺栓半成品的螺栓桿柱面由尾部至頭部依次包括配合圓柱面、導向錐面和導向圓柱面； 步驟三、螺栓半成品經上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由配合螺紋搓絲凸條、導向螺紋搓絲凸條、導向凸條和加強筋的入口端進入動、靜搓絲板的間隙內； 步驟四、動、靜搓絲板對螺栓半成品進行搓絲；靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設置且沿平行靜搓絲板方向往復移動；螺栓桿的配合圓柱面在動、靜搓絲板的配合螺紋搓絲凸條相互搓動下形成配合螺紋，螺栓桿的導向錐面在動、靜搓絲板的導向螺紋搓絲凸條相互搓動下形成導向螺紋，螺栓桿的導向圓柱面由動、靜搓絲板的導向凸條相互夾緊，進一步防止螺栓半成品竄動； 步驟五、對搓絲后的螺栓進行熱處理； 步驟六、對熱處理后的螺栓進行表面處理。2.根據權利要求1所述帶錐度螺紋螺栓的加工工藝，其特征在于:所述步驟五中的熱處理為調質或滲碳。3.根據權利要求1所述帶錐度螺紋螺栓的加工工藝，其特征在于:所述步驟六中的表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
【專利摘要】本發明公開了帶錐度螺紋螺栓的加工工藝。普通螺栓與螺母螺牙未對準擰緊時易滑牙，嚴重時打壞螺栓。本發明的步驟：加工出帶錐度螺紋螺栓加工牙板，包括動、靜搓絲板；動、靜搓絲板內側均加工有配合螺紋搓絲凸條；導向螺紋搓絲凸條布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；冷鐓出螺栓半成品；螺栓半成品經上料振動盤振動后由搓絲軌道進入到動、靜搓絲板的間隙內進行搓絲；螺栓桿的配合圓柱面在動、靜搓絲板的配合螺紋搓絲凸條搓動下形成配合螺紋，螺栓桿的導向錐面在動、靜搓絲板的導向螺紋搓絲凸條搓動下形成導向螺紋；對搓絲后的螺栓進行熱處理和表面處理。本發明采用牙板擠壓形成錐形螺紋，在螺栓與螺母對接中起導向作用，有效解決了滑牙問題。
【IPC分類】B23P15/00, B21H3/06
【公開號】CN105269272
【申請號】CN201510854562
【發明人】林瑋信
【申請人】寧波敏達機電有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月27日