45CrMo鋼鑄輾成形的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于環件生產技術領域，具體涉及一種45CrMo鋼鑄輾成形的工藝。
【背景技術】
[0002]隨著船舶、化工設備、航空航天和能源等高科技領域的迅猛發展，對高質量、高精度的軸承需求越來越廣泛，環件輾擴技術作為生產軸承套圈的高效、先進的制造技術也迅速發展起來。傳統的環件成形工藝流程是冶煉一制造鋼?—加熱制造鍛;K一沖孔一無擴成形，然后進行機加工，這種成形工藝不僅工序冗長，浪費材料，而且經過幾次加熱，能源浪費嚴重，不利于當前國家對工業減排、低碳目標的實施，生產效率低，特別不適于中小型環件的批量生產，而多次加熱造成環件氧化皮增多也影響成形件的質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決一種42CrMo鋼環件鑄輾連續成形工藝的流程，可有效地節省材料、能源、提高生產效率。
[0004]本發明具體是這樣實現的，其特征在于工藝流程是:合金熔化一鋼液精煉一離心鑄造環還一熱無擴一熱處理一精整，其中:
1，所述鋼液精煉是采用堿性電弧爐氧化法精煉，冶煉溫度為1680°c ~1700°C ；
2，所述的離心鑄造環坯是將精煉鋼水在1550°C ~1560°C時進行澆注，鑄造結束后在1200。。~1250°C時出模；
3，所述的熱輾擴是將環坯經輸送系統轉運至徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯余熱在1050°C下直接進行輾擴成形。
[0005]本發明優點及積極效果是:
①與現有技術比較，本發明減少了加工工序，節約了加工成本，節省了能源、材料、設備投資，提聞了生廣效率。
[0006]②本發明經鑄造得到性能良好的環坯，直接進行熱輾擴后，晶粒細化效果好，環件的形狀尺寸精度高，強度和韌性與鍛件要求相同。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述
本實例選用42CrMo鋼，要求環坯尺寸為:外徑Φ871πιπι，內徑Φ 516mm，高度241mm。輾擴成形件尺寸要求為:外徑Φ 1248mm,內徑Φ 1045mm,高度234mm。工藝流程是:合金熔化—鋼液精煉一尚心鑄環還一熱無擴一熱處理一精密整形步驟。其中:
②采用堿性電弧爐氧化法精煉鋼水，冶煉溫度為1700°C；
②將精煉鋼水在1560°C下進行離心澆注，離心鑄造結束后在1250°C時出模；將環坯經傳送帶輸送至D53K-4000數控徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯余熱，待溫度為1050°C時直接進行輾擴成形。D53K-4000數控徑-軸向輾擴機的芯輥進給速度為lmm/s，輾擴線速度為1300mm/s，徑向輾擴力2500KN，軸向輾擴力2000KN，輾擴時要留有一定加工余量。
[0008]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種45Crito鋼鑄輾成形的工藝，其特征是:包括合金熔化一鋼液精煉一鑄造環坯一熱無擴一熱處理一精整，其中: ①所述鋼液精煉是采用堿性電弧爐氧化法精煉，冶煉溫度為1680°C~1700°C ； ②所述鑄造環坯是將精煉鋼水在1550°C~1560°C進行離心澆注，離心鑄造結束后在1200。。~1250°C出模； ③所述的熱輾擴是將環坯經輸送系統轉運至徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯余熱在1070°C ~1050°C時直接進行輾擴成形。
【專利摘要】一種45CrMo鋼鑄輾成形的工藝，它屬于中小型環件批量生產技術領域。特征是工藝流程為合金熔化→鋼液精煉→離心鑄造環坯→熱輾擴→熱處理→精整，所述鋼液精煉是采用堿性電弧爐氧化法冶煉，冶煉溫度為1680℃~1700℃；離心環坯鑄造是指將精煉鋼水離心澆注成環坯，澆注溫度為1550℃~1560℃，澆注結束后在1200℃~1250℃時出模，經過輸送系統轉運至徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯余熱在1050℃下直接進行輾擴成形。優點是提高的材料的利用率，縮短了工藝流程降低生產成本的同時提高了環件的質量和精度，節約了能源和人力資源，提高了生產效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105269249
【申請號】CN201410336509
【發明人】匡永剛
【申請人】匡永剛
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月16日